专利名称：改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防水建材的制备工艺，更详细的来讲涉及一种改性聚氯乙烯内增 强防水片材的制备工艺。
背景技术：
众所周知，防水建材是目前建筑行业不可缺少的建筑材料之一，防水建材主要分 为高分子合成树脂防水片材和合成树脂类防水片材两大类，而合成树脂类防水片材又分为 EVA防水片材、PE防水片材、PVC防水片材和ECB防水片材，其中PVC防水片材主要是由聚氯 乙烯(PVC)材料生产的防水卷材，具有造价低、耐老化、抗紫外线性能好，具有一定的拉伸 强度和断裂伸长率，收缩率大，低温柔软性好，施工方便等优点，特别适用于屋面防水处理。然而，合成树脂类防水片材的合成技术种类较多，各种方法生产的防水片材的性 能也参差不齐、良莠参半。众多企业为了降低成本，往往以牺牲产品质量为代价，目前市面 上销售的防水片材往往其防水、耐老化等性能指标往往都不能达到要求，怎样生产实现真 正意义上的低成本，防水性能和耐老化性能好的防水片材成为迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明解决了上述现有技术中存在的问题和不足，提供了一种低成本、防水性能 和耐老化性能优越的改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺。为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的改性聚氯乙烯内增强防水 片材的制备工艺，步骤如下，①、备料按下述原料以及重量份进行原料的准备工作，其中，聚氯乙烯树脂30 40氯化聚乙烯树脂30 45粉末丁腈橡胶10 20轻质碳酸钙50 70滑石粉30 40邻苯二甲酸二辛酯30 40环氧大豆油15 20硬脂酸2 5硬脂酸锌2 5硬脂酸钙2 5偶氮二甲酰胺1 3抗氧剂2640.5 3; ②、热混合将上述原料中的聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯树脂、粉末丁腈橡胶、轻质 碳酸钙、滑石粉放入容积为300L的高速加热混合机中进行高速混合，使温度达到60士5°C 时，再加入硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂264后继续高速混合，使温度达到70°C时再缓慢加入邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油继续高速混合，使温度达到105°C制得经热混合 的一次料；③、冷混合将上述经过热混合的一次料放入容积为500L的冷却混合机中冷却， 使一次料温度下降到50°C时再加入偶氮二甲酰胺后继续冷却混合，使温度下降到35°C以 下制得二次料，出料待用；④、挤出造粒将上述二次料投入到主/辅机转速不相同的双阶式双螺杆挤出机 中挤出、切粒、冷却，制得粒料，其中双阶式双螺杆挤出机的料筒设有多个不同温度范围值 的区域带；⑤、挤出出片将上述经挤出造粒步骤制得的粒料投入到两台主/辅机转速不相 同的单螺杆挤出机中挤出成片，当两台主机开始出片时放入耐碱玻纤网格经三辊压延机压 延成型，制得呈片状的片材成品，其中单螺杆挤出机的料筒设有多个不同温度范围值的区 域带。所述备料步骤中原料按重量份计，分别为聚氯乙烯树脂35氯化聚乙烯树脂40粉末丁腈橡胶15轻质碳酸钙60滑石粉35邻苯二甲酸二辛酯35环氧大豆油18硬脂酸3硬脂酸锌3硬脂酸钙3偶氮二甲酰胺2抗氧剂2641.5。所述双阶式双螺杆挤出机的料筒设有5个不同温度范围值的区域带，温度范围 值依逐级递增方式，每个区的温度值控制在第1区125士5°C、第2区130士5°C、第3区 135士5°C、第 4 区 145士5°C、第 5 区 155士5°C。所述双阶式双螺杆平行挤出机的主机转速为40转/min，辅机转速为36转/min。所述单螺杆挤出机的料筒设有17个不同温度值的区域带，每个区的温度值控制 在第1区150°C、第2 3区155°C、第4 6区160°C、第7 8区165°C、第9 10区 170°C、第 11 12 区 165°C、第 13 15 区 155°C、第 16 17 区 170°C。所述单螺杆挤出机的主机转速为48转/min，辅机转速为46转/min。本发明制备工艺简单，生产成本低，加工难度不大，有效降低了企业的生产成本，同 时该工艺生产的防水片材的防水性能和耐老化性能均优于同类型其它工艺生产的防水片材 性能。有效提高了片材的拉力、延伸率以及低温柔度的性能指标，提高了片材防水性能。
具体实施例方式下面结合实施例及附图
对本发明进行进一步的详细说明
实施例1 改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺，步骤如下，①、备料按下述原料以及重量份进行原料的准备工作，其中，聚氯乙烯树脂30氯化聚乙烯树脂30粉末丁腈橡胶10轻质碳酸钙50滑石粉30邻苯二甲酸二辛酯30环氧大豆油15硬脂酸2硬脂酸锌2硬脂酸钙2偶氮二甲酰胺1抗氧剂2640. 5 ；②、热混合将上述原料中的聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯树脂、粉末丁腈橡胶、轻质 碳酸钙、滑石粉放入容积为300L的高速加热混合机中进行高速混合，使温度达到60士5°C 时，再加入硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂264后继续高速混合，使温度达到70°C时再 缓慢加入邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油继续高速混合，使温度达到105°C制得经热混合 的一次料；③、冷混合将上述经过热混合的一次料放入容积为500L的冷却混合机中冷却， 使一次料温度下降到50°C时再加入偶氮二甲酰胺后继续冷却混合，使温度下降到35°C以 下制得二次料，出料待用；④、挤出造粒将上述二次料投入到主/辅机转速不相同的双阶式双螺杆挤出机 中挤出、切粒、冷却，制得粒料，其中双阶式双螺杆挤出机的料筒设有多个不同温度范围值 的区域带；所述双阶式双螺杆挤出机的料筒设有5个不同温度范围值的区域带，温度范围 值依逐级递增方式，每个区的温度值控制在第1区125士5°C、第2区130士5°C、第3区 135士5°C、第4区145士5°C、第5区155士5°C ；所述双阶式双螺杆平行挤出机的主机转速为 40转/min,辅机转速为36转/min。⑤、挤出出片将上述经挤出造粒步骤制得的粒料投入到两台主/辅机转速不相 同的单螺杆挤出机中挤出成片，当两台主机开始出片时放入耐碱玻纤网格经三辊压延机压 延成型，制得呈片状的片材成品，其中单螺杆挤出机的料筒设有多个不同温度范围值的区 域带；所述单螺杆挤出机的料筒设有17个不同温度值的区域带，每个区的温度值控制在 第1区150°C、第2 3区155°C、第4 6区160°C、第7 8区165°C、第9 10区170°C、 第11 12区165°C、第13 15区155°C、第16 17区170°C ；所述单螺杆挤出机的主机 转速为48转/min，辅机转速为46转/min。实施例2:改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺，步骤如下，①、备料按下述原料以及重量份进行原料的准备工作，其中，
聚氯乙烯树脂40氯化聚乙烯树脂 45粉末丁腈橡胶20轻质碳酸钙70滑石粉40邻苯二甲酸二辛酯 40环氧大豆油20硬脂酸5硬脂酸锌5硬脂酸钙5偶氮二甲酰胺3抗氧剂2643 ；②、热混合将上述原料中的聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯树脂、粉末丁腈橡胶、轻质 碳酸钙、滑石粉放入容积为300L的高速加热混合机中进行高速混合，使温度达到60士5°C 时，再加入硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂264后继续高速混合，使温度达到70°C时再 缓慢加入邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油继续高速混合，使温度达到105°C制得经热混合 的一次料；③、冷混合将上述经过热混合的一次料放入容积为500L的冷却混合机中冷却， 使一次料温度下降到50°C时再加入偶氮二甲酰胺后继续冷却混合，使温度下降到35°C以 下制得二次料，出料待用；④、挤出造粒将上述二次料投入到主/辅机转速不相同的双阶式双螺杆挤出机 中挤出、切粒、冷却，制得粒料，其中双阶式双螺杆挤出机的料筒设有多个不同温度范围值 的区域带；所述双阶式双螺杆挤出机的料筒设有5个不同温度范围值的区域带，温度范围 值依逐级递增方式，每个区的温度值控制在第1区125士5°C、第2区130士5°C、第3区 135士5°C、第4区145士5°C、第5区155士5°C ；所述双阶式双螺杆平行挤出机的主机转速为 40转/min,辅机转速为36转/min。⑤、挤出出片将上述经挤出造粒步骤制得的粒料投入到两台主/辅机转速不相 同的单螺杆挤出机中挤出成片，当两台主机开始出片时放入耐碱玻纤网格经三辊压延机压 延成型，制得呈片状的片材成品，其中单螺杆挤出机的料筒设有多个不同温度范围值的区 域带；所述单螺杆挤出机的料筒设有17个不同温度值的区域带，每个区的温度值控制在 第1区150°C、第2 3区155°C、第4 6区160°C、第7 8区165°C、第9 10区170°C、 第11 12区165°C、第13 15区155°C、第16 17区170°C ；所述单螺杆挤出机的主机 转速为48转/min，辅机转速为46转/min。实施例3 改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺，步骤如下，①、备料按下述原料以及重量份进行原料的准备工作，其中，聚氯乙烯树脂35氯化聚乙烯树脂 40粉末丁腈橡胶15
轻质碳酸钙60滑石粉35邻苯二甲酸二辛酯 35环氧大豆油18硬脂3硬脂酸锌3硬脂酸钙3偶氮二甲酰胺 2抗氧剂2641. 5 ；②、热混合将上述原料中的聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯树脂、粉末丁腈橡胶、轻质碳 酸钙、滑石粉放入容积为300L的高速加热混合机中进行高速混合，使温度达到60士5°C时，再加 入硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂264后继续高速混合，使温度达到70°C时再缓慢加入邻 苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油继续高速混合，使温度达到105°C制得经热混合的一次料；③、冷混合将上述经过热混合的一次料放入容积为500L的冷却混合机中冷却， 使一次料温度下降到50°C时再加入偶氮二甲酰胺后继续冷却混合，使温度下降到35°C以 下制得二次料，出料待用；④、挤出造粒将上述二次料投入到主/辅机转速不相同的双阶式双螺杆挤出机 中挤出、切粒、冷却，制得粒料，其中双阶式双螺杆挤出机的料筒设有多个不同温度范围值 的区域带；所述双阶式双螺杆挤出机的料筒设有5个不同温度范围值的区域带，温度范围 值依逐级递增方式，每个区的温度值控制在第1区125士5°C、第2区130士5°C、第3区 135士5°C、第4区145士5°C、第5区155士5°C ；所述双阶式双螺杆平行挤出机的主机转速为 40转/min,辅机转速为36转/min。⑤、挤出出片将上述经挤出造粒步骤制得的粒料投入到两台主/辅机转速不相 同的单螺杆挤出机中挤出成片，当两台主机开始出片时放入耐碱玻纤网格经三辊压延机压 延成型，制得呈片状的片材成品，其中单螺杆挤出机的料筒设有多个不同温度范围值的区 域带；所述单螺杆挤出机的料筒设有17个不同温度值的区域带，每个区的温度值控制在 第1区150°C、第2 3区155°C、第4 6区160°C、第7 8区165°C、第9 10区170°C、 第11 12区165°C、第13 15区155°C、第16 17区170°C ；所述单螺杆挤出机的主机 转速为48转/min，辅机转速为46转/min。
上表为本发明片材与常规工艺制备的片材技术指标比对表，由上表可知，本发明 片材的拉力、延伸率以及低温柔度性能指标均优于常规工艺制备的片材产品。
权利要求
改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺，其特征在于步骤如下，①、备料按下述原料以及重量份进行原料的准备工作，其中，聚氯乙烯树脂 30～40氯化聚乙烯树脂30～45粉末丁腈橡胶 10～20轻质碳酸钙50～70滑石粉30～40邻苯二甲酸二辛酯 30～40环氧大豆油15～20硬脂酸2～5硬脂酸锌 2～5硬脂酸钙 2～5偶氮二甲酰胺 1～3抗氧剂264 0.5～3；②、热混合将上述原料中的聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯树脂、粉末丁腈橡胶、轻质碳酸钙、滑石粉放入容积为300L的高速加热混合机中进行高速混合，使温度达到60±5℃时，再加入硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂264后继续高速混合，使温度达到70℃时再缓慢加入邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油继续高速混合，使温度达到105℃制得经热混合的一次料；③、冷混合将上述经过热混合的一次料放入容积为500L的冷却混合机中冷却，使一次料温度下降到50℃时再加入偶氮二甲酰胺后继续冷却混合，使温度下降到35℃以下制得二次料，出料待用；④、挤出造粒将上述二次料投入到主/辅机转速不相同的双阶式双螺杆挤出机中挤出、切粒、冷却，制得粒料，其中双阶式双螺杆挤出机的料筒设有多个不同温度范围值的区域带；⑤、挤出出片将上述经挤出造粒步骤制得的粒料投入到两台主/辅机转速不相同的单螺杆挤出机中挤出成片，当两台主机开始出片时放入耐碱玻纤网格经三辊压延机压延成型，制得呈片状的片材成品，其中单螺杆挤出机的料筒设有多个不同温度范围值的区域带。
2.根据权利要求1所述改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺，其特征在于备料 步骤中原料按重量份计，分别为聚氯乙烯树脂35氯化聚乙烯树脂40粉末丁腈橡胶15轻质碳酸钙60滑石粉35邻苯二甲酸二辛酯35环氧大豆油18硬脂酸3硬脂酸锌3硬脂酸钙3偶氮二甲酰胺2抗氧剂2641.5。
3.根据权利要求1所述改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺，其特征在于所述 双阶式双螺杆挤出机的料筒设有5个不同温度范围值的区域带，温度范围值依逐级递增方 式，每个区的温度值控制在第1区125士5°C、第2区130士5°C、第3区135士5°C、第4区 145士5°C、第 5 区 155士5°C。
4.根据权利要求1所述改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺，其特征在于所述 双阶式双螺杆平行挤出机的主机转速为40转/min，辅机转速为36转/min。
5.根据权利要求1所述改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺，其特征在于所 述单螺杆挤出机的料筒设有17个不同温度值的区域带，每个区的温度值控制在第1区 150°C、第2 3区155°C、第4 6区160°C、第7 8区165°C、第9 10区170°C、第11 12 区 165°C、第 13 15 区 155°C、第 16 17 区 170°C。
6.根据权利要求1所述改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺，其特征在于所述 单螺杆挤出机的主机转速为48转/min，辅机转速为46转/min。
全文摘要
本发明公开了一种改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺，步骤如下备料、热混合、冷混合、挤出造粒、挤出出片。本发明制备工艺简单，生产成本低，加工难度不大，有效降低了企业的生产成本，同时该工艺生产的防水片材的防水性能和耐老化性能均优于同类型其它工艺生产的防水片材性能。有效提高了片材的拉力、延伸率以及低温柔度的性能指标，提高了片材防水性能。
文档编号C08K5/12GK101857696SQ20101018713
公开日2010年10月13日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者骆晓彬 申请人:四川蜀羊防水材料有限公司