专利名称：一种高绝缘性能天然橡胶料的制备技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种天然橡胶的制备，具体是指用于制造汽车橡胶制品，应用温度 为-50°c 80°C，绝缘电阻> IO14 Ω的高电绝缘性、高回弹性的一种高绝缘性能天然橡胶料 的制备技术。
背景技术：
用天然橡胶料制造的汽车轮胎、胶带、胶管、减震垫、电线护套等汽车天然橡胶制 品，除了需要具备良好的物理机械性能、回弹性、气密性外，还须具有较高的电绝缘性；目前 最新绝缘电阻指标要求达到> IO14 Ω，而现有技术制备的天然橡胶料所制得的天然橡胶制 品的绝缘电阻却< IOkiQ，故满足不了现代汽车工业对天然橡胶制品绝缘电阻指标日益增 长的需求，因此，现有技术制备的天然橡胶料所制的橡胶制品存在绝缘电阻不达标的问题 与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用高绝缘性、高回弹性配方并配 以相应的制备方法的技术方案，提供一种高绝缘性能天然橡胶料的制备技术，旨在通过制 备出应用温度为-50°C 80°C，绝缘电阻> IO14 Ω的高绝缘性能天然橡胶料，用于制作汽车 天然橡胶制品，使制品达到高绝缘性、高回弹性、绝缘电阻达标符合ELV指令要求的目的。本发明的目的是这样实现的一种高绝缘性能天然橡胶料的制备技术，包括配方、 制备工艺流程，其中所述的配方为，橡胶原料天然橡胶59. 70% ；补强剂中粒子热裂炭黑2. 99%、活性碳酸钙25. 07% ；硫化剂硫磺2. 39%;活性剂硬脂酸0. 60% ；氧化锌4. 18% ；促进剂二硫化二苯并噻唑0. 60%、2-硫醇基苯噻唑0. 60% ；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物1. 19%、Ν_异丙基-N'-苯基对 苯二胺1.49 ；加工助剂微晶蜡1. 19% ；配方单位为重量百分比；所述的制备工艺流程为塑炼、混炼、混炼；步骤一、塑炼；调整开炼机辊距彡0. 5毫米，辊筒温度控制在60°C以下，投入配方中的橡胶原料， 塑炼时间20分钟，制得天然橡胶塑炼胶，待用；步骤二、混炼；
调整密炼机温度100°C，转速32转/分钟，将天然橡胶塑炼胶及配方中的补强齐U、活性剂、促进剂、防老剂、加工助剂投入密炼机中，密炼5 6分钟，胶温控制在120°C以 下排胶，然后经过开炼机，出片冷却，获得母炼胶，待用；步骤三、混炼；将母炼胶投入到密炼机中，均勻加入配方中的硫化剂混炼，密炼2分钟，胶温控制 在100°C以下排胶，移至开炼机，调整开炼机辊距< 0. 5毫米，辊温控制在50°C以下，进行薄 通4 5次，出片冷却，静置熟化8小时 240小时，获得高绝缘性能天然橡胶混炼胶料，供 制造汽车橡胶制品使用。有益效果由上述制备技术制备的高绝缘性能天然橡胶料所制造的汽车橡胶制品，应用温度 为-50°C 80°C，绝缘电阻彡1014Ω，经各项机械强度及理化指标的检测，均符合GB/T531、 GB/T528、GB/T7762、GB/T3512、GB/T7759、GB/T1681、GB/T1692 国家标准，并满足 ELV 指令 要求。上述，本发明采用高绝缘性、高回弹性配方并配以相应的制备方法的技术方案，克 服了现有技术制备的天然橡胶料所制的橡胶制品存在绝缘电阻不达标的问题与不足，所提 供的一种高绝缘性能天然橡胶料的制备技术，通过制备出应用温度为-50°C 80°C，绝缘 电阻> IO14 Ω的高绝缘性能天然橡胶料，用于制造汽车天然橡胶制品，使制品达到了高绝 缘性、高回弹性、绝缘电阻达标符合ELV指令要求的目的。实施例说明以下通过具体实施例对本发明的一种高绝缘性能天然橡胶料的制备技术作进一 步详细说明，所属领域的技术人员可以参照实施例的配方及制备方法制得高绝缘性能天然 橡胶料，但不应理解为对本发明的任何限制。
具体实施例方式实施例品名汽车橡胶制品用的高绝缘性能天然橡胶料；配方配方单位为重量百分比；橡胶原料天然橡胶59. 70% ；补强剂中粒子热裂炭黑2. 99%、活性碳酸钙25. 07% ；硫化剂硫磺2. 39%;活性剂硬脂酸0. 60% ；氧化锌4. 18%促进剂二硫化二苯并噻唑0. 60%,2-硫醇基苯噻唑0. 60% ；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物1. 19%、Ν_异丙基-N'-苯基对 苯二胺1.49 ；加工助剂微晶蜡1. 19% ；制备制备条件、设备环境气压一个大气压；环境温度室温；制备设备开放式炼胶机、加压式密炼机；
工艺流程塑炼、混炼、混炼；步骤一、塑炼； 调整开炼机辊距彡0. 5毫米，辊筒温度控制在60°C以下，投入配方中的橡胶原料， 塑炼时间20分钟，制得天然橡胶塑炼胶，待用；步骤二、混炼；调整密炼机温度100°C，转速32转/分钟，将天然橡胶塑炼胶及配方中的补强 齐U、活性剂、促进剂、防老剂、加工助剂投入密炼机中，密炼5 6分钟，胶温控制在120°C以 下排胶，然后经过开炼机，出片冷却，获得母炼胶，待用；步骤三、混炼；将母炼胶投入到密炼机中，均勻加入配方中的硫化剂混炼，密炼2分钟，胶温控制 在100°C以下排胶，移至开炼机，调整开炼机辊距< 0. 5毫米，辊温控制在50°C以下，进行薄 通4 5次，出片冷却，静置熟化8小时 240小时，获得汽车橡胶制品用的高绝缘性能天 然橡胶料，供制造汽车橡胶制品使用。由本发明的制备技术制备的高绝缘性能天然橡胶料制造的汽车橡胶制品，应用 温度为-50°C 80°C，绝缘电阻彡IO14 Ω，经各项机械强度及理化指标的检测，均符合GB/ Τ531、GB/T528、GB/T7762、GB/T3512、GB/T7759、GB/T1681、GB/T1692 国家标准，并满足 ELV 指令要求。
权利要求
一种高绝缘性能天然橡胶料，其特征在于所述的配方为，橡胶原料天然橡胶59.70％；补强剂中粒子热裂炭黑2.99％、活性碳酸钙25.07％；硫化剂硫磺2.39％；活性剂硬脂酸0.60％；氧化锌4.18％；促进剂二硫化二苯并噻唑0.60％、2-硫醇基苯噻唑0.60％；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物1.19％、N-异丙基-N′-苯基对苯二胺1.49；加工助剂微晶蜡1.19％；配方单位为重量百分比。
2.—种权利要求1所述的高绝缘性能天然橡胶料的制备技术，其特征在于所述的制 备工艺流程为塑炼、混炼、混炼；步骤一、塑炼；调整开炼机辊距< 0. 5毫米，辊筒温度控制在60°C以下，投入配方中的橡胶原料，塑炼 时间20分钟，制得天然橡胶塑炼胶，待用； 步骤二、混炼；调整密炼机温度100°C，转速32转/分钟，将天然橡胶塑炼胶及配方中的补强剂、活 性剂、促进剂、防老剂、加工助剂投入密炼机中，密炼5 6分钟，胶温控制在120°C以下排 胶，然后经过开炼机，出片冷却，获得母炼胶，待用； 步骤三、混炼；将母炼胶投入到密炼机中，均勻加入配方中的硫化剂混炼，密炼2分钟，胶温控制在 100°C以下排胶，移至开炼机，调整开炼机辊距< 0. 5毫米，辊温控制在50°C以下，进行薄通 4 5次，出片冷却，静置熟化8小时 240小时，获得高绝缘性能天然橡胶混炼胶料，供制 造汽车橡胶制品使用。
全文摘要
本发明公开了一种高绝缘性能天然橡胶料的制备技术，包括配方、制备工艺流程。本发明采用高绝缘性、高回弹性配方并配以相应的制备方法的技术方案，克服了现有技术制备的天然橡胶料所制的橡胶制品存在绝缘电阻不达标的问题与不足，所提供的一种高绝缘性能天然橡胶料的制备技术，通过制备出应用温度为-50℃～80℃，绝缘电阻≥1014Ω的高绝缘性能天然橡胶料，用于制造汽车天然橡胶制品，使制品达到了高绝缘性、高回弹性、绝缘电阻达标符合ELV指令要求的目的。
文档编号C08K5/47GK101864099SQ20101020527
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月9日 优先权日2010年6月9日
发明者尤建义 申请人:尤建义