专利名称：一种从大豆油渣提取大豆多糖的方法
技术领域：
本发明涉及一种多糖的提取工艺，特别是一种从大豆油渣中提取大豆多糖的方法。
背景技术：
大豆多糖是从大豆中提取的水溶性多糖，由于含膳食纤维成分较高，故亦被称为水溶性大豆膳食纤维。大豆多糖具有良好的物理化学性质，在食品添加剂领域具有十分广泛地应用。大豆多糖能稳定蛋白饮料体系中的悬浮粒子，其水溶液粘度低，可作为一种很优质的稳定剂应用于酸性饮料、乳清饮料等产品中，在稳定悬浮粒子的同时还可作为补充膳食纤维的功能原料；大豆多糖还可作为各种食品(水产品、畜产品、粉末食品、点心、馅心、 面类、面包等)的保水、保型及分散剂；因大豆多糖具有一定的乳化功效，它还可作为饮料、 乳饮料等产品的乳化剂，或作为乳化性产品的乳化剂和稳定剂，如乳化香精等。现有技术中，大豆多糖的提取方法大多采用从豆粕、豆渣为原料制备大豆多糖。如申请号为200610046245. 3的中国专利申请公开了一种以豆粕、豆渣为原料制备大豆多糖的方法；申请号为200710164546.0的中国专利申请公开了一种以豆粕、豆渣为原料制备大豆多糖的方法。从大豆油渣中提取的大豆多糖的报道很少。而采用传统压榨法或者溶剂萃取法提取大豆油之后的残渣(简称大豆油渣)含有大量的蛋白质和多糖，通常直接作为饲料，使用价值较低。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种大豆多糖的制备方法，该方法以大豆油渣为原料，采用去杂、萃取去油、碱性提取、脱色、水洗、乙醇洗、烘干等技术生产大豆多糖
女口
广 PFt ο本发明是这样实现的一种从大豆油渣提取大豆多糖的方法，其制备方法为一、去杂、粉碎、过筛。将除去壳皮、焦粒、砂土等杂质的大豆油渣粉碎后，收集过30 目筛的细粒。二、萃取去油、干燥。将步骤(1)去杂、粉碎、过筛后大豆油渣和12倍的正己烷加入萃取器中进行1 1. 5小时提取，除去残留溶剂，将提取所得大豆油渣在70 80°C下干燥0. 5 1小时。三、碱性提取。将步骤( 萃取去油、干燥后的大豆油渣加6 7倍水相混合，充分搅拌，加氢氧化钠的稀溶液，搅拌调PH值为9 10，用水浴加热至50°C，在不断搅拌下提取0. 5 1小时。四、二次碱性提取。将提取物进行减压过滤，滤液保留，滤渣再按步骤(3)的方法二次碱性提取。五、脱色。将二次提取物进行减压过滤，合并两次提取所得滤液，另用；滤渣中加入 3 4倍于滤渣重量的8 10%浓度的次氯酸钠溶液，调节混合物的PH值为10 11。在常温下搅拌40分钟进行滤渣脱色。六、水洗。将脱色液进行减压过滤，弃去滤液；滤渣用55 60°C的纯水洗至洗液呈中性后，再进行减压过滤。七、乙醇洗。所得滤渣用乙醇洗一次后加以浙干。八、烘干、冷却、粉碎、过筛得成品。将浙干的滤渣在真空烘箱中于85 95°C烘干 1小时，至含水率小于8%，冷却至室温进行粉碎；粉碎物过100目筛，就制得淡黄色、略带香味的粉状大豆多糖。所述的一种从大豆油渣提取大豆多糖的方法，其制备方法为一、去杂、粉碎、过筛。将除去壳皮、焦粒、砂土等杂质的大豆油渣粉碎后，收集过30 目筛的细粒。二、萃取去油、干燥。将步骤(1)去杂、粉碎、过筛后大豆油渣10千克和110千克的正己烷加入萃取器中进行1. 5小时提取，除去残留溶剂，将提取所得大豆油渣在705°C下干燥1小时。三、碱性提取。将步骤( 萃取去油、干燥后的大豆油渣加40千克水相混合，充分搅拌，加12%氢氧化钠的稀溶液，搅拌调PH值为9 10，用水浴加热至50°C，在不断搅拌下提取1小时。四、二次碱性提取。将提取物进行减压过滤，滤液保留，滤渣再按步骤(3)的方法二次碱性提取。五、脱色。将二次提取物进行减压过滤，合并两次提取所得滤液，另用；滤渣中加入 20千克的10%浓度的次氯酸钠溶液，调节混合物的PH值为10. 3。在常温下搅拌40分钟进行滤渣脱色。六、水洗。将脱色液进行减压过滤，弃去滤液；滤渣用55 60°C的纯水洗至洗液呈中性后，再进行减压过滤。七、乙醇洗。所得滤渣用乙醇洗一次后加以浙干。八、烘干、冷却、粉碎、过筛得成品。将浙干的滤渣在真空烘箱中于85 95°C烘干 1小时，至含水率小于8%，冷却至室温进行粉碎；粉碎物过100目筛，就制得淡黄色、略带香味的粉状大豆多糖成品。所述的步骤七乙醇洗后，加一次丙酮洗后，浙干。本发明一种从大豆油渣提取大豆多糖的方法的优点是降低生产成本、提高产品附加值、生产工艺简单、操作控制容易，便于大规模工业化生产，经济效益和社会效益好。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明作进一步的详细描述，但不构成对本发明的任何限制实施例一本发明一种从大豆油渣提取大豆多糖的方法为1、去杂、粉碎、过筛。将除去壳皮、焦粒、砂土等杂质的大豆油渣粉碎后，收集过30 目筛的细粒。2、萃取去油、干燥。将步骤⑴去杂、粉碎、过筛后大豆油渣10千克和110千克的正己烷加入萃取器中进行1. 5小时提取，除去残留溶剂，将提取所得大豆油渣在705°C下干燥1小时。3、碱性提取。将步骤2萃取去油、干燥后的大豆油渣加40千克水相混合，充分搅拌，加12%氢氧化钠的稀溶液，搅拌调PH值为9 10，用水浴加热至50°C，在不断搅拌下提取1小时。4、二次碱性提取。将提取物进行减压过滤，滤液保留，滤渣再按步骤( 的方法二次碱性提取。5、脱色。将二次提取物进行减压过滤，合并两次提取所得滤液，另用；滤渣中加入 20千克的10%浓度的次氯酸钠溶液，调节混合物的PH值为10. 3。在常温下搅拌40分钟进行滤渣脱色。6、水洗。将脱色液进行减压过滤，弃去滤液；滤渣用55 60°C的纯水洗至洗液呈中性后，再进行减压过滤。7、乙醇洗。所得滤渣用乙醇洗一次后加以浙干。8、烘干、冷却、粉碎、过筛得成品。将浙干的滤渣在真空烘箱中于85 95°C烘干1 小时，至含水率小于8%，冷却至室温进行粉碎；粉碎物过100目筛，就制得淡黄色、略带香味的粉状大豆多糖成品。实施例二 本发明一种从大豆油渣提取大豆多糖的方法为所述的步骤7乙醇洗后，加一次丙酮洗后，浙干，其余同实施例一。本发明一种从大豆油渣提取大豆多糖的方法的优点是降低生产成本、提高产品附加值、生产工艺简单、操作控制容易，便于大规模工业化生产，经济效益和社会效益好。
权利要求
1.一种从大豆油渣提取大豆多糖的方法，其特征在于，其制备方法为(1)去杂、粉碎、过筛。将除去壳皮、焦粒、砂土等杂质的大豆油渣粉碎后，收集过30目筛的细粒。(2)萃取去油、干燥。将步骤(1)去杂、粉碎、过筛后大豆油渣和12倍的正己烷加入萃取器中进行1 1. 5小时提取，除去残留溶剂，将提取所得大豆油渣在70 80°C下干燥 0. 5 1小时。(3)碱性提取。将步骤(2)萃取去油、干燥后的大豆油渣加6 7倍水相混合，充分搅拌，加氢氧化钠的稀溶液，搅拌调PH值为9 10，用水浴加热至50°C，在不断搅拌下提取 0. 5 1小时。(4)二次碱性提取。将提取物进行减压过滤，滤液保留，滤渣再按步骤(3)的方法二次碱性提取。(5)脱色。将二次提取物进行减压过滤，合并两次提取所得滤液，另用；滤渣中加入3 4倍于滤渣重量的8 10%浓度的次氯酸钠溶液，调节混合物的PH值为10 11。在常温下搅拌40分钟进行滤渣脱色。(6)水洗。将脱色液进行减压过滤，弃去滤液；滤渣用55 60°C的纯水洗至洗液呈中性后，再进行减压过滤。(7)乙醇洗。所得滤渣用乙醇洗一次后加以浙干。(8)烘干、冷却、粉碎、过筛得成品。将浙干的滤渣在真空烘箱中于85 95°C烘干1小时，至含水率小于8%，冷却至室温进行粉碎；粉碎物过100目筛，就制得淡黄色、略带香味的粉状大豆多糖。
2.根据根据权利要求1所述的一种从大豆油渣提取大豆多糖的方法，其特征在于，其制备方法为(1)去杂、粉碎、过筛。将除去壳皮、焦粒、砂土等杂质的大豆油渣粉碎后，收集过30目筛的细粒。(2)萃取去油、干燥。将步骤(1)去杂、粉碎、过筛后大豆油渣10千克和110千克的正己烷加入萃取器中进行1. 5小时提取，除去残留溶剂，将提取所得大豆油渣在705°C下干燥 1小时。(3)碱性提取。将步骤( 萃取去油、干燥后的大豆油渣加40千克水相混合，充分搅拌，加12%氢氧化钠的稀溶液，搅拌调PH值为9 10，用水浴加热至50°C，在不断搅拌下提取1小时。(4)二次碱性提取。将提取物进行减压过滤，滤液保留，滤渣再按步骤(3)的方法二次碱性提取。(5)脱色。将二次提取物进行减压过滤，合并两次提取所得滤液，另用；滤渣中加入20 千克的10%浓度的次氯酸钠溶液，调节混合物的PH值为10. 3。在常温下搅拌40分钟进行滤渣脱色。(6)水洗。将脱色液进行减压过滤，弃去滤液；滤渣用55 60°C的纯水洗至洗液呈中性后，再进行减压过滤。(7)乙醇洗。所得滤渣用乙醇洗一次后加以浙干。(8)烘干、冷却、粉碎、过筛得成品。将浙干的滤渣在真空烘箱中于85 95°C烘干1小时，至含水率小于8%，冷却至室温进行粉碎；粉碎物过100目筛，就制得淡黄色、略带香味的粉状大豆多糖成品。
3.根据根据权利要求1或2所述的一种从大豆油渣提取大豆多糖的方法，其特征在于 所述的步骤(7)乙醇洗后，加一次丙酮洗后，浙干。
全文摘要
本发明公开了一种从大豆油渣提取大豆多糖的方法为一、去杂、粉碎、过筛；二、萃取去油、干燥；三、碱性提取；四、二次碱性提取；五、脱色；六、水洗；七、乙醇洗；八、烘干、冷却、粉碎、过筛得成品，其具有降低生产成本、提高产品附加值、生产工艺简单、操作控制容易，便于大规模工业化生产，经济效益和社会效益好的优点。
文档编号C08B37/00GK102432689SQ20101050770
公开日2012年5月2日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者方国军, 方国才 申请人:方国才