专利名称：高强度仿木材低碳基板及其制备方法
技术领域：
本发明属于建筑装饰材料，尤其涉及一种高强度仿木材低碳基板及其制备方法。
背景技术：
在自然资源日渐匮乏、环境屡遭破坏的今天，发展与环境严重失衡，低碳化建筑产 品的研究越来越受到重视。现代建筑追求“生态化” “绿色化” “节能化”和“循环 再生”。天然原料制成，消耗最少资源、能源、低人工处理、可回收再生的生态建材成 为建筑材料的发展趋势。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种可加工成户外木幕墙板专用材 料或户外仿木地板专用材料的高强度仿木材低碳基板及其制备方法，它充分利用工矿业 尾料、木材加工业尾料、农作物秸秆废弃物等天然原材料并添加多种无机改性材料，按 一定比例经低温模压并通过材料自身的凝结反应，利用特制模具的自然纹理表现，经过 特别订制的加工设备加工生产，使其形成天然木质机理的高强生态环保板材，可广泛应 用于内外墙面和地面的装饰和维护。本发明为实现上述目的，采用以下技术方案一种高强度仿木材低碳基板，其 特征是主要由依次连接的面层、两层结构加强纤维网、中间层和底层构成，面层、加 强纤维网层、中间料层、加强纤维网层和底层的厚度比是1: 0.25 3 0.25 1
其中
面层和底层材料主要由下列重量份的材料组成， 铝镁硅酸盐粉10 70、轻烧镁粉10 70、镁质胶凝材料调节剂1 50、 硅灰粉1 20、磷酸或硫酸盐粉1 10、矿石尾粉 1 70、 木质素1 3、植物或秸秆纤维1 70、增强玻璃纤维1 30、 聚丙乙烯纤维1 30
中间料层材料主要由下列重量份的材料组成，
铝镁硅酸盐粉10 70、轻烧镁粉10 70、镁质胶凝材料调节剂1 30、
高炉矿渣粉1 20、粉煤灰1 30、磷酸或硫酸盐粉1 10、
石英彩砂1 70、矿石尾粉1 70、植物或秸秆纤维1 70、
增强玻璃纤维1 30、聚丙乙烯纤维1 30
加强纤维主要由下列重量份的材料组成，
含水率小于1%的植物或秸秆纤维1 70和增强玻璃纤维1 30、聚丙乙烯纤维1 30均 勻混合后形成复合纤维。上述高强度仿木材低碳基板的制备方法，主要生产步骤为
一、制备并烘烤植物或秸秆纤维使其含水率小于1%；
二、通过纤维梳理设备将木质素1 3均勻调和入镁质胶凝材料1 50中形成浆料备用；
三、筛选植物或秸秆纤维为10 50目和50 100目两种规格纤维备用；
四、将铝镁硅酸盐粉10 70、轻烧镁粉10 70、硅灰粉1 20、磷酸或硫酸盐粉 1-10,矿石尾粉1 70分别按比例将其混合均勻制备成干粉料备用；
五、将上述备用的干粉料、植物或秸秆纤维和浆料按照面层、底层和中间料层配比 通过高速混料设备分别调和均勻形成备用基料；
六、通过铺装设备将面层、底层和中间料层按照设计厚度分别铺装到有木纹机理的 模具板上；
七、在面层、中间料层和底层的铺装间隔分别铺装两层挂胶玻璃纤维网层或不锈钢 编织网层，
八、将在特制有木纹机理的模具板上经过预压的基料送入压制设备并在温度50 200 度和时间5 50分钟下进行压制成为基板毛坯；将压制好具有特制木纹机理的基板毛坯按 照产品规格裁去毛边后码垛养护，养护好的基板即为成品低碳木基板。有益效果它可以充分利用工矿业尾料、木材加工业尾料、农作物秸秆废弃物 等天然原材料达到消耗最少资源、能源的目的，同时添加多种无机改性材料，按一定比 例经低温模压并通过材料自身的凝结反应，利用特制模具的自然纹理表现，经过特别订 制的加工设备加工生产，使其形成天然木质机理的高强生态环保板材，整个生产过程低 人工化，低耗能化。高强度仿木材低碳基板广泛应用于内外墙面和地面的装饰和维护， 其特定的生产工艺流程和材料配比复合技术，使整个生产过程低碳、环保、节能，生产 的板材防火、防虫、防水、高强抗折、耐老化、没有甲醛甲苯等有害物质、无放射性污 染等，各种性能品质达到优异。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式
。如图所示，
一种高强度仿木材低碳基板，主要由依次连接的面层1、两层结构加强纤维网2、中 间料层3和底层4构成，面层、加强纤维网层、中间料层、加强纤维网层和底层的厚度比 是1 0.25 3 0.25 1。实施例1
一种高强度仿木材低碳基板，面层和底层材料主要由下列重量份，每份IOg的材料 组成，
铝镁硅酸盐粉100g、轻烧镁粉100g、镁质胶凝材料调节剂10g、硅灰粉10g、磷酸或 硫酸盐粉log、矿石尾粉10g、木质素10g、植物或秸秆纤维10g、增强玻璃纤维10g、聚 丙乙烯纤维IOg
中间料层材料主要由下列重量份，每份IOg的材料组成，
铝镁硅酸盐粉100g、轻烧镁粉100g、镁质胶凝材料调节剂10g、高炉矿渣粉10g、粉 煤灰10g、磷酸或硫酸盐粉10g、石英彩砂10g、矿石尾粉10g、植物或秸秆纤维10g、增强玻璃纤维10g、聚丙乙烯纤维IOg
加强纤维主要由下列重量份，每份IOg的材料组成，
含水率小于1%的植物或秸秆纤维700g和增强玻璃纤维10g、聚丙乙烯纤维IOg均勻
混合后形成复合纤维。上述高强度仿木材低碳基板的制备方法，主要生产步骤为
一、制备并烘烤植物或秸秆纤维使其含水率小于1%；
二、通过纤维梳理设备将木质素IOg均勻调和入镁质胶凝材料IOg中形成浆料备
用；
三、筛选植物或秸秆纤维为10 50目和50 100目两种规格纤维备用；
四、将铝镁硅酸盐粉100g、轻烧镁粉100g、硅灰粉IOg、磷酸或硫酸盐粉10g、矿 石尾粉IOg分别按比例将其混合均勻制备成干粉料备用；
五、将上述备用的干粉料、植物或秸秆纤维和浆料按照面层、底层和中间料层 配比通过高速混料设备分别调和均勻形成备用基料；
六、通过铺装设备将面层、底层和中间料层按照设计厚度分别铺装到有木纹机理的 模具板上；
七、在面层、中间料层和底层铺装间隔分别铺装两层挂胶玻璃纤维网层或不锈钢编 织网层，
八、将在特制有木纹机理的模具板上经过预压的基料送入压制设备并在温度50 200 度和时间5 50分钟下进行压制成为基板毛坯；将压制好具有特制木纹机理的基板毛坯按 照产品规格裁去毛边后码垛养护，养护好的基板即为成品低碳木基板。实施例2
一种高强度仿木材低碳基板，面层和底层材料主要由下列重量份，每份IOg的材料 组成，
铝镁硅酸盐粉700g、轻烧镁粉700g、镁质胶凝材料调节剂500g、 硅灰粉200g、磷酸或硫酸盐粉100g、矿石尾粉700g、木质素30g、植物或秸秆纤维 700g、增强玻璃纤维300g、聚丙乙烯纤维300g
中间料层材料主要由下列重量份，每份IOg的材料组成， 铝镁硅酸盐粉700g、轻烧镁粉700g、镁质胶凝材料调节剂300g、 高炉矿渣粉200g、粉煤灰300g、磷酸或硫酸盐粉100g、石英彩砂700g、矿石尾粉 700g、植物或秸秆纤维700g、增强玻璃纤维300g、聚丙乙烯纤维300g 加强纤维网主要由下列重量份，每份IOg的材料组成，
含水率小于1%的植物或秸秆纤维IOOg和增强玻璃纤维300g、聚丙乙烯纤维300g均
勻混合后形成复合纤维网。上述高强度仿木材低碳基板按照实施例1及实施例2的重量比制备。实施例3
一种高强度仿木材低碳基板，面层和底层材料主要由下列重量份，每份IOg的材料 组成，
铝镁硅酸盐粉500g、轻烧镁粉600g、镁质胶凝材料调节剂300g、硅灰粉150g、磷 酸或硫酸盐粉50g、矿石尾粉500g、木质素150g、植物或秸秆纤维500g、增强玻璃纤维200g、聚丙乙烯纤维200g
中间料层材料主要由下列重量份，每份IOg的材料组成， 铝镁硅酸盐粉500g、轻烧镁粉500g、镁质胶凝材料调节剂50g、 高炉矿渣粉100g、粉煤灰150g、磷酸或硫酸盐粉50g、 石英彩砂400g、矿石尾粉60g、植物或秸秆纤维70g、 增强玻璃纤维100g、聚丙乙烯纤维IOOg 加强纤维主要由下列重量份，每份IOg的材料组成，
含水率小于1%的植物或秸秆纤维300g和增强玻璃纤维100g、聚丙乙烯纤维80g均
勻混合后形成复合纤维。上述高强度仿木材低碳基板按照实施例1及实施例3的重量比制备。压机压制参数为压力500吨至8000吨；温度50 200度；压制时间5分钟至50 分钟；一次压制板材数量一张至25张；压制板材厚度规格6 60mm。所述恒温养护温度即为25 35度正常室内温度，养护时间视产品品种和属性要 求而定，原则上不会超过一周。通过上述工艺生产的低碳木基板可达到如下优异性能吸水率2.6%;湿胀率 0.22% ；螺钉拔出力154.7N/mm ；抗折强度19.7MPa ；浸水后抗折强度19.6MPa ；抗压强 度38.6MPa;抗拉强度4.1MPa ；导热系数0.1 IW/(m.K)；甲醛释放量无；甲苯释放量 无；放射性核素限量0。模具可选用但不限于不锈钢模具、铝合金模具、PVC模具、玻 璃钢模具、木制模具、橡胶模具、树脂模具等。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上 的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修 饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
权利要求
1.一种高强度仿木材低碳基板，其特征是主要由依次连接的面层、两层结构加强 纤维网、中间层和底层构成，面层、加强纤维网层、中间料层、加强纤维网层和底层的 厚度比是1 0.25 3 0.25 1，其中面层和底层材料主要由下列重量份的材料组成， 铝镁硅酸盐粉10 70、轻烧镁粉10 70、镁质胶凝材料调节剂1 50、 硅灰粉1 20、磷酸或硫酸盐粉1 10、矿石尾粉 1 70、 木质素1 3、植物或秸秆纤维1 70、增强玻璃纤维1 30、 聚丙乙烯纤维1 30中间料层材料主要由下列重量份的材料组成，铝镁硅酸盐粉10 70、轻烧镁粉10 70、镁质胶凝材料调节剂1 30、高炉矿渣粉1 20、粉煤灰1 30、磷酸或硫酸盐粉1 10、石英彩砂1 70、矿石尾粉1 70、植物或秸秆纤维1 70、增强玻璃纤维1 30、聚丙乙烯纤维1 30加强纤维主要由下列重量份的材料组成，含水率小于1%的植物或秸秆纤维1 70和增强玻璃纤维1 30、聚丙乙烯纤维1 30均 勻混合后形成复合纤维。
2.根据权利要求1所述的高强度仿木材低碳基板的制备方法，主要生产步骤为 制备并烘烤植物或秸秆纤维使其含水率小于1% ；通过纤维梳理设备将木质素1 3均勻调和入镁质胶凝材料1 50中形成浆料备用； 筛选植物或秸秆纤维为10 50目和50 100目两种规格纤维备用； 将铝镁硅酸盐粉10 70、轻烧镁粉10 70、硅灰粉1 20、磷酸或硫酸盐粉1 10、矿 石尾粉1 70分别按比例将其混合均勻制备成干粉料备用；将上述备用的干粉料、植物或秸秆纤维和浆料按照面层、底层和中间料层配比1: 3 1通过高速混料设备分别调和均勻形成备用基料；通过铺装设备将面层、底层和中间料层按照设计厚度分别铺装到有木纹机理的模具 板上；在面层、底层和中间料层铺装的间隔分别铺装两层挂胶玻璃纤维网层或不锈钢编织 网层；将在特制有木纹机理的模具板上经过预压的基料送入压制设备并在温度50 200度和 时间5 50分钟下进行压制成为基板毛坯；将压制好具有特制木纹机理的基板毛坯按照产品规格裁去毛边后码垛养护，养护好 的基板即为成品低碳木基板。
全文摘要
本发明涉及一种高强度仿木材低碳基板，其特征是主要由依次连接的面层、两层结构加强纤维网、中间层和底层构成；制备方法，制备并烘烤植物或秸秆纤维；木质素和镁质胶凝材料浆料；制备成矿料干粉料；将干粉料、植物或秸秆纤维和浆料调和均匀成基料；铺装到有木纹机理的模具板上；铺装两层挂胶玻璃纤维网层或不锈钢编织网层；预压的基料送入压制设备压制成基板毛坯。有益效果它充分利用工矿业尾料、木材加工业尾料、农作物秸秆废弃物等天然原材料按一定比例经低温模压并通过材料自身的凝结反应，利用特制模具的自然纹理表现，经过特别订制的加工设备加工生产，使其形成天然木质机理的高强生态环保板材，整个生产过程低人工化，低耗能化。
文档编号C08K7/14GK102011444SQ20101054492
公开日2011年4月13日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日
发明者李欣涛 申请人:易科美德(天津)环保建材有限公司