专利名称：鲜薯粉碎后渣浆分离方法
技术领域：
本发明属于甘薯淀粉提取方法技术领域，具体涉及一种鲜薯粉碎后渣浆分离方法。
背景技术：
近年来，随着能源供应形势的日益紧张，发展可再生生物能源已成为我国能源战略的重大举措，在刚刚颁布的《能源法》中给予确定。在前一个时期的生物能源发展中，由于大量使用粮食原料，对我国的粮食安全造成了冲击，因此，2006年底，国家出台文件，明令发展燃料乙醇必须做到“不与人争粮、不与粮争地”，同时，出台了补贴政策，鼓励非粮原料作物发展。在此情况下，国内不少省份制定了以甘薯为原料生产燃料乙醇的建厂计划与甘薯原料替代计。然而，由于甘薯收获期短、不耐储存，无法实现周年生产。相关储存保鲜及初加工技术研究几乎空白。由此，严重阻碍了燃料乙醇的发展。国内淀粉加工主要采用晾干或烘干的办法进行保存，生产过程中，淀粉流失严重，未见有人采用大规模湿淀粉与粉渣分离储藏。在甘薯有效成分淀粉的提取过程中，鲜薯粉碎后渣浆分离技术是重点也是难点，传统的淀粉加工的鲜浆制取涉及9道工序，操作工艺比较复杂繁琐，若用鲜薯制作时，可先将鲜薯洗净，上磨磨碎，倒入清水中，反复用手工或机械搅搓，使淀粉沉淀，并过滤除去粗渣(须反复过滤3 4次才可)，再将沉淀的淀粉在缸内静置I 2小时，撇去上层清水，在淀粉表面铺一层白布，在白布上倒上草木灰，吸水I小时左右，将白布连同草木灰提出后，再将淀粉取出，分成若干块放在布包中吊滤，直到无水滴出，即制得湿淀粉。技术要点不易掌握，更为重要的是，传统的淀粉加工工艺的淀粉流失率很高，使用淀粉达不到工业化生产的成本要求，而且，在国内已有成果中，普遍存在成本问题，因此无法应用于生物能源原料供应，且淀粉酸败速度快，不利于储藏。
发明内容
本发明提供一种工艺简单、淀粉流失率低、储存时间长、绿色安全的鲜薯粉碎后渣浆分离方法。一种鲜薯粉碎后渣浆分离方法，它包括以下步骤a.选料为降低淀粉加工成本，首先，建立优质高淀粉甘薯品种，如乙醇生产专用高淀粉甘薯品种徐薯22、脱毒徐薯18、商薯19、豫薯7号等；b.清洗将选好的薯块用小型铲式放入清洗输送机里，依次自动完成清洗去石，保证原料干净、无石。进水量要足够，每吨鲜薯进水量I. 0 I. 5吨；c.粉碎、过滤将洗净后的薯块输入曲网挤压型制粉机，边进水，完成红薯的粉碎，细薯粉的过滤，淀粉浆与薯渣的分离；d.细筛分与除砂经曲网挤压型制粉机筛分后，淀粉浆再经120目筛，除去细小薯渣，并经旋流除砂器及时清除泥沙，使淀粉乳进入沉淀池；e.沉淀浆液进入沉淀池后，静置沉淀6 8小时，当淀粉沉淀到底层时，将上层水溶液排出池外，再用清水冲洗淀粉表面的黑粉与杂质，去除蛋白与杂质；f.清洗除去淀粉表面的黄粉，并用清水冲冼其表面杂质后，兑两倍清水，再搅拌均匀，静置12个小时左右，使其彻底沉淀，将上层褐色水排出，再加上等量水，洗去底部的沙，添加0. 01 % 0. 02%抗氧剂BHT，调节PH值至6. 2左右，将湿淀粉贮存备用；g.脱水转运淀粉运输前用真空脱水机脱水，使水分达40%左右，以便于运输。由于本发明采用渣浆分离、清洗、沉淀的技术工艺，在不影响淀粉质量的前提下，反复清洗、沉淀、分离，把浆液中的淀粉也分离出来，从根本上解决了淀粉的流失浪费现象，另外由于在沉淀的过程中，浆液自身的隔氧作用，加上抗氧剂BHT的防氧化作用，又因为自身的PH值至6. 2左右，全面提升了保质期达到300 350天，解决了鲜浆的贮藏易发生氧化和酸败问题，保证了鲜浆的质量。通过本发明公开的物化处理鲜薯粉碎后渣浆分离方法，延长了苗浆的存放时间，为燃料乙醇生产提供不霉变、质量性能稳定、可持续供应的薯浆原料。
具体实施例方式一种鲜薯粉碎后渣浆分离方法，它包括以下步骤a.选料为降低淀粉加工成本，首先，建立优质高淀粉甘薯品种，如乙醇生产专用高淀粉甘薯品种徐薯22、脱毒徐薯18、商薯19、豫薯7号等；b.清洗将选好的薯块用小型铲式放入清洗输送机里，依次自动完成清洗去石，保证原料干净、无石。进水量要足够，每吨鲜薯进水量I. 0 I. 5吨；c.粉碎、过滤将洗净后的薯块输入曲网挤压型制粉机，边进水，完成红薯的粉碎，细薯粉的过滤，淀粉浆与薯渣的分离；所述曲网挤压型制粉机是河南省南阳市方城县固得威薯业设备厂研制的6SD2-3型曲网挤压薯类制粉机，d.细筛分与除砂经曲网挤压型制粉机筛分后，淀粉浆再经120目筛，除去细小薯渣，并经旋流除砂器及时清除泥沙，使淀粉乳进入沉淀池；e.沉淀浆液进入沉淀池后，静置沉淀6 8小时，当淀粉沉淀到底层时，将上层水溶液排出池外，再用清水冲洗淀粉表面的黑粉与杂质，去除蛋白与杂质；f.清洗除去淀粉表面的黄粉，并用清水冲冼其表面杂质后，兑两倍清水，再搅拌均匀，静置12个小时左右，使其彻底沉淀，将上层褐色水排出，再加上等量水，洗去底部的沙，添加0. 01 % 0. 02%抗氧剂BHT，调节PH值至6. 2左右，将湿淀粉贮存备用；所述抗氧剂BHT为常抗氧剂。g.脱水转运淀粉运输前用真空脱水机脱水，使水分达40%左右，以便于运输。由于本发明采用渣浆分离、清洗、沉淀的技术工艺，在不影响淀粉质量的前提下，反复清洗、沉淀、分离，把浆液中的淀粉也分离出来，从根本上解决了淀粉的流失浪费现象，另外由于在沉淀的过程中，浆液自身的隔氧作用，加上抗氧剂BHT的防氧化作用，又因为自身的PH值至6. 2左右，全面提升了保质期达到300 350天，解决了鲜浆的贮藏易发生氧化和酸败问题，保证了鲜浆的质量。通过本发明公开的物化处理鲜薯粉碎后渣浆分离方法，延长了苗浆的存放时间，为燃料乙醇生产提供不霉变、质量性能稳定、可持续供应的薯浆原料。本发明分离出的淀粉满足工业生产的要求1、感官指标色泽气味正常，颗粒状或粉状，无杂质。2、理化指标(I)水分≤40. 00%； (2)酸度PH值6.0 6.4 ; (3)灰分≤3。
权利要求
1.一种鲜薯粉碎后渣浆分离方法，其特征在于它包括以下步骤 a.选料为降低淀粉加工成本，首先，建立优质高淀粉甘薯品种，如こ醇生产专用高淀粉甘薯品种徐薯22、脱毒徐薯18、商薯19、豫薯7号等； b.清洗将选好的薯块用小型铲式放入清洗输送机里，依次自动完成清洗去石，保证原料干净、无石。进水量要足够，每吨鲜薯进水量I. O I. 5吨； c.粉碎、过滤将洗净后的薯块输入曲网挤压型制粉机，边进水，完成红薯的粉碎，细薯粉的过滤，淀粉浆与薯渣的分离； d.细筛分与除砂经曲网挤压型制粉机筛分后，淀粉浆再经120目筛，除去细小薯渣，并经旋流除砂器及时清除泥沙，使淀粉乳进入沉淀池； e.沉淀浆液进入沉淀池后，静置沉淀6 8小吋，当淀粉沉淀到底层时，将上层水溶液排出池外，再用清水冲洗淀粉表面的黑粉与杂质，去除蛋白与杂质； f.清洗除去淀粉表面的黄粉，并用清水冲冼其表面杂质后，兑两倍清水，再搅拌均匀，静置12个小时左右，使其彻底沉淀，将上层褐色水排出，再加上等量水，洗去底部的沙，添加0. 01 % 0. 02%抗氧剂BHT，调节PH值至6. 2左右，将湿淀粉贮存备用； g.脱水转运淀粉运输前用真空脱水机脱水，使水分达40%左右，以便于运输。
全文摘要
本发明公开了一种鲜薯粉碎后渣浆分离方法，它包括a.选料、b.清洗、c.粉碎、过滤、d.细筛分与除砂、e.沉淀、f.清洗、g.脱水转运等。由于本发明采用渣浆分离、清洗、沉淀的技术工艺，在不影响淀粉质量的前提下，反复清洗、沉淀、分离，把浆液中的淀粉也分离出来，从根本上解决了淀粉的流失浪费现象，另外由于在沉淀的过程中，浆液自身的隔氧作用，加上抗氧剂BHT的防氧化作用，又因为自身的pH值至6.2左右，全面提升了保质期达到300～350天，解决了鲜浆的贮藏易发生氧化和酸败问题，保证了鲜浆的质量。
文档编号C08B30/00GK102617742SQ20101909701
公开日2012年8月1日 申请日期2010年3月1日 优先权日2010年3月1日
发明者刘海洋, 李国昀, 马如斌 申请人:南阳天冠种业有限公司