专利名称：一种硅橡胶生胶聚合反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及硅橡胶生产设备，具体是指一种硅橡胶生胶聚合反应器。
背景技术：
现有的硅橡胶生胶的生产方式有通过捏炼机的混合搅拌的方式和使用静态混合 器的聚合反应的方式。对于高分子量硅橡胶生胶的生产主要是采用聚合反应的方式。目前 的聚合反应为了控制甲基环四硅氧烷或甲基硅氧烷环体与催化剂的接触时间的长短和快 慢，有间歇反应式和连续反应式，间歇反应式是使甲基环四硅氧烷或甲基硅氧烷环体与催 化剂在静态混合器中停留较长的时间，有利于甲基环四硅氧烷或甲基硅氧烷环体与催化剂 的反应，然后使催化剂失去活性，丙脱除挥发性的低分子量化合物，即得生胶；连续反应式 是控制甲基环四硅氧烷或甲基硅氧烷环体与催化剂混合原料的流经多个静态混合器的速 度的快慢，实现甲基环四硅氧烷或甲基硅氧烷环体与催化剂的聚合反应过程。间歇反应式 所生产的生胶的效率低，无法实现快速大规模的作业；至于连续反应式需要五个以上的静 态混合器成排设置，生产线较长，需要大功率的计量泵，既浪费空间，也浪费能源。
实用新型内容本实用新型需解决的问题是提供一种聚合效果好、投资少、不占地方、不浪费能 源、实现规模生产的硅橡胶生胶聚合反应器。为了实现上述目的，本实用新型设计出一种硅橡胶生胶聚合反应器，包括顺序相 连的原料下料斗、计量泵和若干个静态混合器，所述的静态混合器包括预静态混合器和主 静态混合器，所述的预静态混合器与主静态混合器之间设置有加热室，在预静态混合器与 主静态混合器的通道内设置有若干片螺旋叶片，各螺旋叶片形成使原料上下左右翻滚的曲 径槽。作为对上述方案的改进所述的预静态混合器或主静态混合器螺内设置有五片螺 旋叶片。本实用新型的优选方案是所述的预静态混合器设置有一个，主静态混合器设置 有二个。本实用新型硅橡胶生胶聚合反应器通过在预静态混合器之后增加加热室，提高了 聚合的速度，在预静态混合器或主静态混合器设置的螺旋叶片使原料流体时而左旋，时而 右转旋，不断改变流动方向，不仅将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造 成良好的径向混合效果，从而加快了聚合的过程。本实用新型硅橡胶生胶聚合反应器具有 反应停留时间短，占地方小的优点，它综合了间歇反应式和连续反应式的优点。
图1是本实用新型硅橡胶生胶聚合反应器的结构示意图；图2是本实用新型硅橡胶生胶聚合反应器的静态混合器内部结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的 结构原理作进一步的详细描述如图1、图2所示，一种硅橡胶生胶聚合反应器实施例。它包括顺序相连的原料下 料斗1、计量泵2、预静态混合器3、加热室4和两个主静态混合器5、6，在主静态混合器6的 末端为生胶出口 7，在预静态混合器3与主静态混合器5、6的通道8内设置有五片螺旋叶 片10、11、12、13、14，各螺旋叶片形成使原料上下左右翻滚的曲径槽9，螺旋叶片10、11、12、 13、14扭曲角度和安装位置都不同，这样可以保证原料流体时而左旋，时而右转旋，不断改 变流动方向，不仅将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混 合效果，从而加快了聚合的过程。本实用新型通过对预混合的原料进行加热，亦可有效提高 其聚合的过程。上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案， 本领域技术人员根据本实用新型的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本实用新型的 保护范围之内。
权利要求一种硅橡胶生胶聚合反应器，包括顺序相连的原料下料斗、计量泵和若干个静态混合器，所述的静态混合器包括预静态混合器和主静态混合器，其特征是所述的预静态混合器与主静态混合器之间设置有加热室，在预静态混合器与主静态混合器的通道内设置有若干片螺旋叶片，各螺旋叶片形成使原料上下左右翻滚的曲径槽。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶生胶聚合反应器，其特征是所述的预静态混合器或 主静态混合器螺内设置有五片螺旋叶片。
3.根据权利要求1或2所述的硅橡胶生胶聚合反应器，其特征是所述的预静态混合 器设置有一个，主静态混合器设置有二个。
专利摘要本实用新型公开了一种硅橡胶生胶聚合反应器，它包括顺序相连的原料下料斗、计量泵和若干个静态混合器，所述的静态混合器包括预静态混合器和主静态混合器，所述的预静态混合器与主静态混合器之间设置有加热室，在预静态混合器与主静态混合器的通道内设置有若干块螺旋叶片，各螺旋叶片形成使原料上下左右翻滚的曲径槽。本实用新型装置硅橡胶生胶聚合反应器具有聚合效果好、投资少、不占地方、不浪费能源、实现规模生产的优点。
文档编号C08G77/06GK201737875SQ20102025410
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者田玉文, 邵涛 申请人:东莞新东方化工有限公司