专利名称:用废白土作填充剂、软化剂的胶料的制作方法
技术领域:
本发明涉及高分子材料技术领域。具体是用废白土作填充剂、软化剂的胶料。
背景技术:
油脂脱色主要使用活性白土,活性白土是以膨润土为原料经处理加工而成的活性较高的吸附剂,在油脂工业脱色中应用广泛。经脱色的白土失去了活性,不能再作脱色剂, 成为一种深褐色粉状固渣,有时还粘结成块,成为废白土。脱色废白土就是植物油脂精炼过程产生的下脚料,是油脂加工厂的一种副产品,其中含有20% -40%的油脂,目数在80-100 目,是一种宝贵的资源,废白土的主要成分为Si02、A1203、Fe203> MgO, Na2O, CaO, K20、中性油脂、非水化磷脂、天然色素、脂肪酸和维生素等。活性白土一般呈白色、淡灰色等,脱色后由于吸附植物油中色素而呈青色及褐色。废白土如果不及时处理,会污染环境。目前,大部分油厂采用焚烧或地坑掩埋,一般作为废弃物处理,导致资源白白浪费。在提倡资源高效循环利用科学发展的今天,若对废白土回收及综合利用,既可保护环境又能创造效益。废白土回收和利用除从废白土中提油外,已经在农业、日化、化工、生物等方面进行了综合利用,据德国汉堡知名行业刊物《油世界》称,全球17种油脂产量2006年估计为1. 48亿吨,2007年估计为1. 527亿吨,而生产20吨油脂,就产生1吨废白土,估计到2006年每年全球产生废白土 740万吨,2007年每年全球产生废白土 763. 5万吨,废白土产生量每年递增3. 2%。估计到2012年全年全球产生废白土近1110万吨。这么大的产生量已引起很多行业的重视,若只靠焚烧或地坑掩埋,不仅导致资源白白浪费,而且污染环境,与资源高效循环利用科学发展的今天不相符合。
发明内容
为了减少浪费及环境污染,本发明提供用废白土作填充剂、软化剂的胶料。发明是以如下技术方案实现的用废白土作填充剂、软化剂的胶料,以天然橡胶或丁苯橡胶为主要原料,以废白土作填充剂、软化剂制备,其原料组成及重量份是天然橡胶或丁苯橡胶 100份氧化锌2. 5-5. 5 份硬脂酸1. 5-4. 0 份硫磺1. 5-3. 0 份防老剂D 0. 8-1. 2 份废白土15-75 份;促进剂DM 0. 5-0. 7份或促进剂CZ 0. 8-1. 2份。上述用废白土作填充剂、软化剂的胶料的制备方法,具体步骤如下1)废白土干燥将废白土在70_100°C下烘干Μ-96小时,使含水率< 3%,含油率为28-30%,备用;2)配料按比例和质量分数称量天然橡胶或丁苯橡胶、氧化锌、硬脂酸和防老剂D、硫磺、促进剂、废白土各种原料;3)生胶塑炼将天然橡胶或丁苯橡胶采用开炼机薄通塑炼法辊距0. 5-1. Omm,辊温45 °C -50 °C,薄通次数8-10次;4)母炼胶混炼将氧化锌、硬脂酸、防老剂D和塑炼过的生胶在开炼机上进行混炼;混炼工艺条件为辊距2. 5-3. 5mm ;天然橡胶前辊温55_65°C、后辊温50_55°C ;丁苯橡胶前辊温45-50°C、后辊温40-45°C ;下片厚度3. 0-5. Omm,下片存放4_48小时;5)生胶混炼将废白土、硫磺、促进剂与经步骤4)所得的母炼胶进行混炼;混炼工艺条件为辊距2. 5-3. 5mm ;天然橡胶前辊温55_65°C、后辊温50_55°C ;丁苯橡胶前辊温 45-50°C、后辊温40-45°C ;下片厚度3. 0-4. 0mm,下片存放4_72小时,得生胶胶料;也可用密炼机进行生胶塑炼、母炼胶混炼和生胶混炼;6)硫化将生胶胶料进行硫化得成品胶料。上述天然橡胶胶料的硫化条件为温度145°C,压力7. 5-12. 5Mpa,时间根据TlOO
数据而定。上述丁苯橡胶胶料的硫化条件为温度150°C,压力4. 5-10. 5Mpa,时间根据TlOO
数据而定。本发明的有益效果是第一节约生产成本。废白土成本低廉,据调查现在油脂生产厂家均低价处理废白土,甚至倒贴费用请人处理;发明的胶料,废白土既可以用作填充剂,又可用作软化剂,即节约了 30-75份填料,也可也节约3-4份软化剂。第二减少浪费及环境污染。废白土在橡胶中应用有很大使用空间,每年至少可使用200-500吨,减少了废白土的浪费,同时也减少了因堆积、填埋、焚烧带来的环境污染。第三部分应用性能提高。与使用同份数陶土做填充剂,3份芳烃油做软化剂的胶料相比较,胶料部分性能均提高。胶料塑性高,流动性好,伸长率提高、耐磨性提高、冲击弹性提高,其它性能差别不大。本发明的胶料可以用在橡胶减震器、橡胶履带板、橡胶地垫、橡胶脚垫、橡胶胶圈、橡胶地板等产品中。
具体实施例方式实施例1天然橡胶胶料;实施例2 丁苯橡胶胶料。一、上述两种胶料的原料配方见表1。表 权利要求
1.用废白土作填充剂、软化剂的胶料,其特征是以天然橡胶或丁苯橡胶为主要原料, 以废白土作填充剂、软化剂制备,其原料组成及重量份是天然橡胶或丁苯橡胶 100份氧化锌 2. 5-5. 5份硬脂酸 1. 5-4. 0份硫磺 1. 5-3. 0份防老剂D 0. 8-1. 2份废白土 15-75份;促进剂DM 0. 5-0. 7份或促进剂CZ 0. 8-1. 2份。
2.—种权利要求1所述的用废白土作填充剂、软化剂的胶料的制备方法,具体步骤如下1)废白土干燥将废白土在70-100°C下烘干M-96小时,使含水率<3%,含油率为 28-30%,备用;2)配料按比例和质量分数称量天然橡胶或丁苯橡胶、氧化锌、硬脂酸和防老剂D、硫磺、促进剂、废白土各种原料;3)生胶塑炼将天然橡胶或丁苯橡胶采用开炼机薄通塑炼法辊距0.5-1. Omm,辊温 45 0C -50 0C,薄通次数8-10次;4)母炼胶混炼将氧化锌、硬脂酸和防老剂D与塑炼过的生胶在开炼机上进行混炼;混炼工艺条件为辊距2. 5-3. 5mm ;天然橡胶前辊温55_65°C、后辊温50_55°C ;丁苯橡胶前辊温45-50°C、后辊温40-45°C ;下片厚度3. 0-5. Omm,下片存放4_48小时;5)生胶混炼将废白土、硫磺、促进剂与经步骤4)所得的母炼胶进行混炼;混炼工艺条件为辊距2. 5-3. 5mm ;天然橡胶前辊温55_65°C、后辊温50_55°C ;丁苯橡胶前辊温 45-50°C、后辊温40-45°C ;下片厚度3. 0-4. 0mm,下片存放4_72小时,得生胶胶料;6)硫化将生胶胶料进行硫化得成品胶料。
3.根据权利要求2所述的用废白土作填充剂、软化剂的胶料的制备方法,其特征是也可用密炼机进行生胶塑炼、母炼胶混炼和生胶混炼。
4.根据权利要求2所述的用废白土作填充剂、软化剂的胶料的制备方法,其特征是,天然橡胶胶料的硫化条件为温度145°C,压力7. 5-12. 5Mpa,时间根据测定的TlOO数据而定。
5.根据权利要求2所述的用废白土作填充剂、软化剂的胶料的制备方法,其特征是,丁苯橡胶胶料的硫化条件为温度150°C,压力4. 5-10. 5Mpa,时间根据测定的TlOO数据而定。
全文摘要
本发明公开了用废白土作填充剂、软化剂的胶料,属橡胶领域。以天然橡胶或丁苯橡胶为主要原料,以废白土作填充剂、软化剂经废白土干燥-配料-生胶塑炼-母炼胶混炼-生胶混炼-硫化制得。其原料组成及重量份是天然橡胶或丁苯橡胶100份、氧化锌2.5-5.5份、硬脂酸1.5-4.0份、硫磺1.5-3.0份、防老剂D 0.8-1.2份、废白土15-75份、促进剂DM 0.5-0.7份或促进剂CZ 0.8-1.2份。有益效果是废白土成本低廉,即可做填充剂也可作软化剂,节约了胶料生产成本;减少了浪费及环境污染,减少了废白土的浪费,同时也减少了因堆积、填埋、焚烧带来的环境污染;与使用同份数陶土做填充剂,芳烃油做软化剂的胶料相比,胶料性能提高。
文档编号C08K13/06GK102174216SQ20111002105
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月13日 优先权日2011年1月13日
发明者张兆红, 徐云慧, 李培培, 翁国文 申请人:徐州工业职业技术学院