专利名称：搬运车橡胶轮抗撕裂抗剥离的橡胶材料制备方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶材料的制备，具体是指抗撕裂、抗剥离，用于制作液压搬运车橡胶轮的一种搬运车橡胶轮抗撕裂抗剥离的橡胶材料制备方法。
背景技术：
液压搬运车橡胶轮为金属轮辋硬橡胶实心轮胎的轮子，液压搬运车橡胶轮要求在负荷滚动的条件下，具备较强的抗撕裂分层、抗从金属轮辋上剥离的能力；现有技术橡胶材料制作的液压搬运车橡胶轮在载重640kg，滚动速度3. 5km/小时，每滚动三分钟停一分钟， 滚动IOkm的标准测试下，测试结果出现撕裂性破损和与金属轮辋剥离的超标现象，因此现有技术的橡胶材料制作的液压搬运车橡胶轮存在抗撕裂、抗剥离性能难以达标的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用天然橡胶与安仁再生橡胶的混炼配方，并配套以制备工艺的技术方案，提供一种搬运车橡胶轮抗撕裂抗剥离的橡胶材料制备方法，旨在通过制备出高抗撕裂、高抗剥离性能的橡胶材料使搬运车橡胶轮的抗撕裂、 抗剥离性能达到标准要求的目的。本发明的目的是这样实现的一种搬运车橡胶轮抗撕裂抗剥离的橡胶材料制备方法，包括配方、制备工艺，其中所述的配方为，橡胶原料天然橡胶，4. 28% ；安仁再生橡胶，45. 7% ；硫化剂硫磺，0. 71% ；活性剂氧化锌，1.72% ；脱模剂硬酯酸，0.58% ；增塑剂机油，5. 71% ；隔离剂石蜡，0. 29% ；防老剂N-异丙基-N'-苯基对苯二胺，0.29% ；第一部分促进剂2-硫醇基苯并噻唑，0. 23% ；二硫化二苯并噻唑，0. 35% ；第二部分促进剂二硫化四甲基秋兰姆，0. 14% ；填充剂碳酸钙，40% ；配方单位为重量百分比；所述的制备工艺为混炼；步骤一、密炼机通冷却水，控制密炼机温度30 50°C，转速32转/分钟，将配方中的二种橡胶原料投入密炼机中，同时徐徐加入配方中1/2分量的填充剂、增塑剂、隔离剂、活性剂，加料时间1. 5分钟；加料完毕后再密炼混合2 3分钟；之后，加入余下的1/2分量的填充剂、增塑剂、隔离剂、活性剂和配方中的第一部分促进剂、脱模剂、防老剂，保持密炼机温度70°C，时间5分钟；之后，加入配方中的第二部分促进剂和硫化剂，保持密炼机温度80°C，时间6分钟；之后，将密炼机温度升至100 110°C，排胶出料，获得混炼胶；步骤二、将混炼胶移至开炼机上薄通揉合，辊距调至1 2毫米，辊温60 80°C， 打三角包薄通混炼三次；将辊距调到5毫米出片，静置熟化4 16小时，即获得满足液压搬运车橡胶轮抗撕裂抗剥离性能指标的胶料，供制造搬运车橡胶轮使用。用本发明制备的橡胶材料所制造的搬运车橡胶轮，经各项机械强度及理化指标的检测，符合标准的各项技术指标要求。上述，本发明采用天然橡胶与安仁再生橡胶的混炼配方，并配套以制备工艺的技术方案，克服了现有技术的橡胶材料制作的液压搬运车橡胶轮存在抗撕裂、抗剥离性能难以达标的问题与不足，所提供的一种搬运车橡胶轮抗撕裂抗剥离的橡胶材料制备方法，通过制备出高抗撕裂、高抗剥离性能的橡胶材料使搬运车橡胶轮的抗撕裂、抗剥离性能达到了标准要求的目的。
实施例说明以下通过具体实施例对本发明的搬运车橡胶轮抗撕裂抗剥离的橡胶材料制备方法，作进一步详细说明，所属领域的技术人员可以参照实施例的配方及制备方法制得抗撕裂抗剥离的搬运车橡胶轮橡胶材料，但不应理解为对本发明的任何限制。
具体实施例方式实施例品名抗撕裂抗剥离的搬运车橡胶轮橡胶材料配方配方单位为重量百分比橡胶原料天然橡胶，4. 28% ；安仁再生橡胶，45. 7% ；硫化剂硫磺，0. 71% ；活性剂氧化锌，1.72% ；脱模剂硬酯酸，0.58% ；增塑剂机油，5. 71% ；隔离剂石蜡，0. 29% ；防老剂N-异丙基-N'-苯基对苯二胺，0. 29% ；第一部分促进剂2-硫醇基苯并噻唑，0. 23% ；二硫化二苯并噻唑，0. 35% ；第二部分促进剂二硫化四甲基秋兰姆，0. 14% ；填充剂碳酸钙，40% ；制备制备条件、设备环境气压一个大气压；环境温度室温；制备设备16时开炼机、35L加压式密炼机；
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制备工艺混炼；步骤一、密炼机通冷却水，控制密炼机温度30 50°C，转速32转/分钟，将配方中的二种橡胶原料投入密炼机中，同时徐徐加入配方中1/2分量的填充剂、增塑剂、隔离剂、活性剂，加料时间1. 5分钟；加料完毕后再密炼混合2 3分钟；之后，加入余下的1/2分量的填充剂、增塑剂、隔离剂、活性剂和配方中的第一部分促进剂、脱模剂、防老剂，保持密炼机温度70°C，时间5分钟；之后，加入配方中的第二部分促进剂和硫化剂，保持密炼机温度80°C，时间6分钟；之后，将密炼机温度升至100 110°C，排胶出料，获得混炼胶；步骤二、将混炼胶移至开炼机上薄通揉合，辊距调至1 2毫米，辊温60 80°C， 打三角包薄通混炼三次；将辊距调到5毫米出片，静置熟化4 16小时，即获得满足液压搬运车橡胶轮抗撕裂、抗剥离性能指标的胶料，供制造搬运车橡胶轮使用。试验搬运车橡胶轮抗撕裂、抗剥离强度标准试验条件为试验温度25°C，载重640kg，滚动速度3. 5km/小时，每滚动三分钟停一分钟，滚动IOkm ；试验后，切开试品对试品进行撕裂性破损和与金属轮辋剥离性检测；标准要求 无撕裂性破损和与金属轮辋剥离现象；本发明制品的实测结果无撕裂性破损和与金属轮辋剥离现象，符合要求。
权利要求
1. 一种搬运车橡胶轮抗撕裂抗剥离的橡胶材料制备方法，其特征在于包括配方、制备工艺，所述的配方为，橡胶原料天然橡胶，4. 28% ；安仁再生橡胶，45. 7% ； 硫化剂硫磺，0. 71% ； 活性剂氧化锌，1.72% ； 脱模剂硬酯酸，0. 58% ； 增塑剂机油，5. 71% ； 隔离剂石蜡，0. 29% ；防老剂N-异丙基-N'-苯基对苯二胺，0. % ；第一部分促进剂2-硫醇基苯并噻唑，0. 23% ；二硫化二苯并噻唑，0. 35% ； 第二部分促进剂二硫化四甲基秋兰姆，0. 14% ； 填充剂碳酸钙，40% ； 配方单位为重量百分比； 所述的制备工艺为混炼；步骤一、密炼机通冷却水，控制密炼机温度30 50°C，转速32转/分钟，将配方中的二种橡胶原料投入密炼机中，同时徐徐加入配方中1/2分量的填充剂、增塑剂、隔离剂、活性剂，加料时间1. 5分钟；加料完毕后再密炼混合2 3分钟；之后，加入余下的1/2分量的填充剂、增塑剂、隔离剂、活性剂和配方中的第一部分促进剂、脱模剂、防老剂，保持密炼机温度70°C，时间5分钟；之后，加入配方中的第二部分促进剂和硫化剂，保持密炼机温度80°C，时间6分钟； 之后，将密炼机温度升至100 110°C，排胶出料，获得混炼胶； 步骤二、将混炼胶移至开炼机上薄通揉合，辊距调至1 2毫米，辊温60 80°C，打三角包薄通混炼三次；将辊距调到5毫米出片，静置熟化4 16小时，即获得满足液压搬运车橡胶轮抗撕裂抗剥离性能指标的胶料，供制造搬运车橡胶轮使用。
全文摘要
本发明公开了一种搬运车橡胶轮抗撕裂抗剥离的橡胶材料制备方法，包括配方、制备工艺。本发明采用天然橡胶与安仁再生橡胶的混炼配方，并配套以制备工艺的技术方案，克服了现有技术的橡胶材料制作的液压搬运车橡胶轮存在抗撕裂、抗剥离性能难以达标的问题与不足，所提供的一种搬运车橡胶轮抗撕裂抗剥离的橡胶材料制备方法，通过制备出高抗撕裂、高抗剥离性能的橡胶材料使搬运车橡胶轮的抗撕裂、抗剥离性能达到了标准要求的目的。
文档编号C08K3/22GK102174219SQ20111006476
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月8日 优先权日2011年3月8日
发明者徐定旺 申请人:宁波市巨龙橡塑机电有限公司