一种耐油鞋底材料及制造方法

文档序号:3612660阅读:726来源:国知局
专利名称:一种耐油鞋底材料及制造方法
技术领域
本发明涉及一种耐油鞋底材料及其制造方法。
背景技术
传统鞋底大底材料主要采用橡胶(丁苯、顺丁、标胶),此硫化制成品使用后具行止滑、耐磨等优点,但其耐油性,耐寒性较差。在炼油厂、汽车修理厂,矿业、治金业、化工厂、屠宰场等特殊行业,对鞋底耐油有更严格的要求。此类行业经常接触各种工业、生活油污,而传统橡胶鞋底与各类油脂长时间接触,橡胶产生融胀现象,油类小分子渗透到橡胶鞋底破坏其分子结构,导致脱胶甚至鞋底变形
发明内容
针对现在鞋底中存在的缺陷和不足,本发明的目的是提出一种耐油性能特优的鞋底材料,其在保持传统橡胶鞋底材料物理机械性能的条件下,更具有耐油性能,适合各类特种行业适用。为了达到上述目的,本发明提出了一种耐油鞋底材料,包括以下重量百分比组成份的原料NBR1965 46. 8% ;喷雾炭黑28.1%;增塑剂DOS :9. 4%;增塑剂TP-95 :9. 4% ;防老剂RD :0. 7%;硬脂酸1.4%;活性纳米氧化锌2.3% ;过氧化二异丙苯(DCP):0.84% ;三羟甲基丙烷甲基丙烯酸脂(助交联剂TM) :1. 17%。同时本发明还提出了一种耐油鞋底材料的制造方法,包括步骤一、胶料和配合剂、加工助剂,混合均匀;NBR塑炼将NBR材料、各种助剂均匀混合,进行密炼混合;加料顺序为NBR塑炼一小料一1/2炭一1/2增塑剂一剩余1/2炭黑—剩余1/2增塑剂,装胶容量取密炼室总有效容积的75%,上顶栓压力控制在0. 5MPa,排料温度120。。;步骤二、利拿120°C,混炼段;步骤三、双滚轮,将混合料滚轧成片体,辊距4mm为宜,辊速一般为16 18n/mm,辊温一般控制90°C ;步骤四、出片,斩刀冲裁,按实际入料量控制好切片厚度;按将片体按重量计算,特制形体冲刀冲裁,压片后立即涂硬脂酸锌水溶液进行冷却与隔离,并经时一步吹风干燥,使胶片温度降低到50°C以下;
步骤五、硫化模压,模台温度165_170°C,放置6H硫化机硫化制得。本发明鞋底材料与现有鞋底材料相比,耐油性极佳,可用于对鞋底耐油性要求较高的行业如石油化工、屠宰场、汽车修配厂、溶剂厂和油脂厂等穿着使用。
具体实施例方式一种耐油鞋底材料,包括以下重量百分比组成份的原料NBR1965 46. 8% ;喷雾炭黑28.1%; 增塑剂DOS :9. 4%;增塑剂TP-95 :9. 4% ;防老剂RD :0. 7%;硬脂酸1.4%;活性纳米氧化锌2. 3% ;过氧化二异丙苯(DCP):0.84% ;三羟甲基丙烷甲基丙烯酸脂(助交联剂TM) :1. 17%。其中,NBR1965是由中国南帝化工提供;喷雾炭黑是由天津海豚炭黑提供;增塑剂DOS是由天津大河化工提供;增塑剂TP-95是由上海景惠化工提供;防老剂RD是由市购;硬脂酸是由泉州斯达化工提供;活性纳米氧化锌是由市购;过氧化二异丙苯(DCP)是由上海高桥石化提供;三羟甲基丙烷甲基丙烯酸脂(助交联剂TM)是由江苏天鹏化工提供。硫化体系橡胶硫化体系分为硫磺硫化体系、有效硫化体系、过氧化物硫磺体系、复合硫化体系。不同硫化体系制品体现出的定伸应力、拉伸强度、撕裂强度、伸长率、压缩形变回复、耐油性均不同。通过试验对比,综合考虑所得制品物理机械性能和耐油性能,本发明采用过氧化二异丙苯(DCP)交联体系,其制品压缩永久变形量较小,机械强度略微下降,但是能得到优越的耐油性。表I硫化胶物性测试
项丨:I 硬度定伸拉拉伸强伸长率压缩永久制动缸89D肖A 力度断点形变脂浸泡70
(Mpa) (Mpa)100 ° °CX24H 质
X24H 量变化率
______(100% )__
性能指 46 0.8 10.24 462 27 +6标_____补强体系,炭黑是NBR主要补强剂,炭黑补强方式有高耐磨炭黑、喷雾炭黑、快压炭黑、混气炭黑等方式。综合考量,本发明采用喷雾炭黑补强方式,采用这种方式胶料综合性能较好,而且耐油测试优越。
增塑体系,采用适当的增塑体系,是降低高极性NBR玻璃转化温度、提高耐寒耐油性能的有效手段。NBR—般采用极性和溶解参数相近的增塑剂。本方案采用邻苯二甲酸脂(DOS)和聚合型-C = C-(TP-95)并用的增塑体系,因DOS相对分子质量小,迁移性大,易被溶剂抽出。而增塑剂T-95分子质量大,耐溶剂抽出性能较好。采用此类增塑体系,赋予胶料优异的耐温性能,兼有良好的耐油性。表2硫化胶含增塑剂物性测试
权利要求
1.一种耐油鞋底材料,其特征在于包括以下重量百分比组成份的原料NBR1965 46. 8% ; 喷雾炭黑28. 1% ; 增塑剂DOS 9. 4% ;增塑剂 TP-95 9. 4% ; 防老剂RD 0. 7% ; 硬脂酸1.4% ; 活性纳米氧化锌2. 3% ; 过氧化二异丙苯(DCP) :0.84% ; 三羟甲基丙烷甲基丙烯酸脂(助交联剂TM) :1. 17%。
2.根据权利要求I所述的一种耐油鞋底材料的制造方法,其特征在于包括以下步骤 步骤一、胶料和配合剂、加工助剂,混合均匀;NBR塑炼将NBR材料、各种助剂均匀混合,进行密炼混合;加料顺序为=NBR塑炼一小料一1/2炭一1/2增塑剂一剩余1/2炭黑一剩余1/2增塑剂,装胶容量取密炼室总有效容积的75%,上顺栓压力控制在0. 5MPa,排料温度120。。; 步骤二、利拿120°C,混炼段; 步骤三、双滚轮,将混合料滚轧成片体,辊距4mm为宜,辊速一般为16 18n/mm,辊温一般控制90°C ; 步骤四、出片,斩刀冲裁,按实际入料量控制好切片厚度;按将片体按重量计算,特制形体冲刀冲裁,压片后立即涂硬脂酸锌水溶液进行冷却与隔离,并经时一步吹风干燥,使胶片温度降低到50°C以下; 步骤五、硫化模压,模台温度165-170°C,放置6H硫化机硫化制得。
全文摘要
一种耐油鞋底材料及制造方法,包括以下重量百分比组成份的原料NBR196546.8%;喷雾炭黑28.1%;增塑剂DOS9.4%;增塑剂TP-959.4%;防老剂RD0.7%;硬脂酸1.4%;活性纳米氧化锌2.3%;过氧化二异丙苯(DCP)0.84%;三羟甲基丙烷甲基丙烯酸脂(助交联剂TM)1.17%;本发明鞋底材料与现有鞋底材料相比,耐油性极佳,可用于对鞋底耐油性要求较高的行业如石油化工、屠宰场、汽车修配厂、溶剂厂和油脂厂等穿着使用;并且制作工序简单等特点。
文档编号C08L9/02GK102731859SQ201110083089
公开日2012年10月17日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者不公告发明人 申请人:福建正亿实业有限公司
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