专利名称：一种耐热耐酸有机硅橡胶的制备方法
技术领域：
本发明涉及化工技术领域，更具体地说是涉及一种具有耐高温、耐酸性能的有机硅橡胶的制备方法。
背景技术：
目前，硅橡胶在空气中的耐热性比有机橡胶好得多，因而广泛用作高温场合中使用。但随着工业的发展，耐温200°C以下已不能满足广大用户的要求，另外，硅橡胶耐酸、耐溶剂表现欠佳，更加影响其向某些领域的使用，因此，迫切需要开发具有特殊耐热、耐酸效果的特种硅橡胶以满足市场的需求，从而促进企业的发展和提升自身竞争力。硅橡胶在高温下，空气中氧化时，由于甲基被氧化继而以其交联，使制品逐渐变硬，乃至发生开裂。适当加入耐热添加剂如狗203，TiO3, CeO2,锆酸钡等，可在高温条件下(》280°C )，硬度增长缓慢，拉伸强度及断裂伸长率等下降也缓慢；含氟橡胶的耐酸、耐溶剂性能好，很好的弥补了硅橡胶本身的不足。我公司在技术上合成两者共混，同时选用特殊的加工工艺在合适的温度下硫化。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的一种物理机械性能指标优异、具有良好耐热耐酸特性的有机硅橡胶的制备方法。本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的本耐热耐酸有机硅橡胶的制备方法，其特征在于，它的制备方法步骤为；首先，按如下组分的配比配料，(以重量份比计)，甲基乙烯基硅橡胶白炭黑羟基硅油含氟弹性体耐热添加剂=(40 70)份(15 40)份(1 15)份(0. 5 20)份(0. 1 10)份；然后向配有不锈钢搅拌浆、电机和加热系统的反应器中加入上述配料，将配料常温下混合均勻，再升温密炼1 3小时；最后，抽空0. 5 1. 5小时，出料再过滤即可，出料温度控制在150°C以上。将过滤后出料的100份基础胶中加入0. 2-1份硫化剂，在开炼机上混合均勻， 175°C平板硫化机上5分钟即可硫化完全。所述甲基乙烯基硅橡胶是乙烯基含量为0. 01 0. 50%，分子量为45 70万。所述白炭黑是比表面积(BET法)为200士25m2/g，平均原生粒径为12 14Nm的气相法白炭黑。所述羟基硅油是羟基含量为7 8%的硅油。所述含氟弹性体是分子量为40 130万。所述耐热添加剂为复合型耐热剂，其主要成分为CeO2，其比表面积(BET法)为 110-140m2/g，平均原生粒径为40-100Nm。本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是
一、本发明工艺制备的有机硅橡胶是以甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、羟基硅油、含氟弹性体和耐热添加剂混合均勻后，高温下完成硫化，具有耐高温(》280°C )，耐酸的特点，对制品生产不造成任何影响。二、本发明制备方法比较简单，生产成本低、制成的有机橡胶环保无污染，各项性能指标良好，成品可以广泛应用于航空、航天、电子电气、汽车机械、日用等各个领域，具有广泛的市场空间和良好的发展前景。
具体实施例方式实施例1本发明制备耐热耐酸有机硅橡胶的方法为，首先向配有不锈钢搅拌器、电机和加热系统的反应器中加入60份甲基乙烯基硅橡胶，白炭黑22份，羟基硅油2份，含氟弹性体 15份，耐热添加剂1份常温下混合均勻，再升温至150°C密炼2小时；抽空1小时，出料，再经过过滤，即得到胶料。过滤后胶料，加入0. 5份硫化剂，在开炼机上混合均勻，175°C平板硫化机上5分钟即可完成硫化。所述原料中的甲基乙烯基硅橡胶是乙烯基含量为0.20%，分子量为60万；该白炭黑是比表面积(BET法)为200士25m2/g，平均原生粒径为13Nm的气相法白炭黑；该羟基硅油是羟基含量为8%的硅油；该含氟弹性体是分子量为80万；所述耐热添加剂为复合型耐热剂，其主要成分为CeO2，其比表面积(BET法)为110-140m2/g，平均原生粒径为40-100Nm。实施例2 4与实施例1相比，实施例2 4的生产流程与其相同，不再复述。各实施例中各组分的配比和反应时间及温度见下表1。表1案例2-4物料配比
权利要求
1.一种耐热耐酸有机硅橡胶的制备方法，其特征在于，它的制备方法步骤为；首先，按如下组分的配比配料，以重量份比计，甲基乙烯基硅橡胶白炭黑羟基硅油含氟弹性体耐热添加剂=(40 70)份(15 40)份(1 15)份(0. 5 20)份(0. 1 10)份；然后向配有不锈钢搅拌浆、电机和加热系统的反应器中加入上述配料，将配料常温下混合均勻，再升温密炼1 3小时，最后抽空0. 5 1. 5小时，出料再过滤即可得到胶料， 出料温度控制在150°C以上。
2.根据权利要求1所述耐热耐酸有机硅橡胶的制备方法，其特征在于，将过滤后出料的100份基础胶中加入0. 2-1份硫化剂，在开炼机上混合均勻，175°C平板硫化机上5分钟即可硫化完全。
3.根据权利要求1所述耐热耐酸有机硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基含量为0. 01 0. 50%，分子量为45 70万。
4.根据权利要求1所述耐热耐酸有机硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述白炭黑是比表面积为200士25m2/g，平均原生粒径为12 14Nm的气相法白炭黑。
5.根据权利要求1所述耐热耐酸有机硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述羟基硅油是羟基含量为7 8%的硅油。
6.根据权利要求1所述耐热耐酸有机硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述含氟弹性体是分子量为40 130万。
7.根据权利要求1所述耐热耐酸有机硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述耐热添加剂为复合型耐热剂，其主要成分为CeO2,其比表面积为110-140m2/g，平均原生粒径为 40-100Nm。
全文摘要
本发明公开了一种耐热耐酸有机硅橡胶的制备方法，其特征在于，它的制备方法步骤为；首先，按如下组分的配比配料，以重量份比计，甲基乙烯基硅橡胶∶白炭黑∶羟基硅油∶含氟弹性体∶耐热添加剂＝(40～70)份∶(15～40)份∶(1～15)份∶(0.5～20)份∶(0.1～10)份；然后向配有不锈钢搅拌浆、电机和加热系统的反应器中加入上述配料，将配料常温下混合均匀，再升温密炼1～3小时，最后抽空0.5～1.5小时，出料再过滤即可，出料温度控制在150℃以上。本发明具有工艺简单，耐高温、耐酸、物理机械性能优越等优点。
文档编号C08K3/36GK102276990SQ201110203180
公开日2011年12月14日 申请日期2011年7月16日 优先权日2011年7月16日
发明者刘国杰, 肖燕平, 薛瑜军, 许锋 申请人:佛山市华联有机硅有限公司