25吨级邻苯型缠绕树脂生产工艺自动控制原理的制作方法

文档序号:3657299阅读:277来源:国知局
专利名称:25吨级邻苯型缠绕树脂生产工艺自动控制原理的制作方法
技术领域
本发明技术设计了一种原理,具体是25吨级邻苯型缠绕树脂生产工艺自动控制原理。主要用于在生产过程中提高自动化水平、稳定产品性能、提高生产效率、减轻劳动负荷。
背景技术
随着新型复合材料行业的不断发展,我国对不饱和聚酯树脂的需求量逐年增加。目前在国内,部分集体、乡镇生产树脂的企业大量崛起。但由于他们自身生产技术比较薄弱,生产的聚酯树脂产品性能很不稳定,这也影响了产品的质量。这也反映了不饱和聚酯树脂生产工艺一间歇溶融法,工艺成熟,但手工操作,质量品质不稳定,人为因素造成误差。其 次DCS系统在国内各行业仅化工领域已广泛成功应用,并且国内外传感器技术也已经很成熟。

发明内容
本发明具体是指25吨级邻苯型缠绕树脂自动控制原理,包括液体料自动投送系统;反应釜物料升温阶段自动控制系统;反应釜物料酯化阶段自动控制系统;反应釜负压反应自动控制系统;转料阶段自动控制系统;稀释釜交联稀释自动控制系统等6大子系统组成。结合先进设备,形成一种不饱和树脂生产工艺流程自动控制的系统。


图I是本发明的总体工艺流程原理图
具体实施例方式参见图1,所述序号说明依次为①是DCS总控室是液体料自动投送控制设备;③是反应釜物料升温阶段自动控制系统;④是反应釜物料酯化阶段自动控制系统;⑤是反应釜负压反应自动控制系统;⑥是转料阶段自动控制系统是稀释釜交联稀释自动控制系统;⑧是反应釜;⑨是稀释釜;A是反馈信号;B是控制信号。开始前,中控室通过反馈信号,由DCS控制液体投送系统将反应物料注入到反应釜中,当各种物料达到设计配比时,由DCS发送控制信号,执行机构中断投料。然后通升温自动控制将反应釜温度升至到合适温度并维持,酯化阶段自动控制系统开始工作,当釜中溶液参数达标后,进行负压反应自动控制。当釜中产品合格后,转料阶段自动控制系统开始工作,将反应釜中溶液抽出并注入到稀释釜中。在此阶段,稀释釜交联稀释自动控制系统开始工作,将釜中的产物稀释并降温,为后续灌装做准备。
权利要求
1.一种25吨级邻苯型缠绕树脂自动控制原理,包括液体料自动投送系统;反应釜物料升温阶段自动控制系统;反应釜物料酯化阶段自动控制系统;反应釜负压反应自动控制系统;转料阶段自动控制系统;稀释釜交联稀释自动控制系统等6大子系统组成。
2.根据权利要求I所述的液体料自动投送系统,其特征在于所述的系统是由DCS和执行机构所构成。
3.根据权利要求I所述的反应釜物料升温阶段自动控制系统,其特征在于所述的系统是由DCS和执行机构所构成。
4.根据权利要求I所述的反应釜物料酯化阶段自动控制系统,其特征在于所述的系统是由DCS和执行机构所构成。
5.根据权利要求I所述的反应釜负压反应自动控制系统,其特征在于所述的系统是由DCS和执行机构所构成。
6.根据权利要求I所述的转料阶段自动控制系统,其特征在于所述的系统是由DCS和执行机构所构成。
7.根据权利要求I所述的稀释釜交联稀释自动控制系统,其特征在于所述的系统是由DCS和执行机构所构成。
全文摘要
一种邻苯型不饱和缠绕树脂移动式-电子称量自动灌装系统,该装置包括自具体是指25吨级邻苯型缠绕树脂自动控制原理,包括液体料自动投送系统;反应釜物料升温阶段自动控制系统;反应釜物料酯化阶段自动控制系统;反应釜负压反应自动控制系统;转料阶段自动控制系统;稀释釜交联稀释自动控制系统等6大子系统组成。结合先进设备,形成一种不饱和树脂生产工艺流程自动控制的系统。主要用于在生产过程中提高自动化水平、稳定产品性能、提高生产效率、减轻劳动负荷。
文档编号C08G63/78GK102875782SQ20111023008
公开日2013年1月16日 申请日期2011年8月6日 优先权日2011年8月6日
发明者周强 申请人:新疆永昌新材料科技股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1