专利名称：一种红外线电加热螺旋脱硫工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及再生胶行业红外线电加热螺旋脱硫工艺。
背景技术：
在废旧轮胎回收加工及脱硫过程中，国内废旧橡胶还原再生最早采用水油法，目前多数采用动态脱硫法。再生胶生产工艺也由原来的水油法、油法变成现在的高温动态法， 但仍存在高温、高压、危险大等问题，而且能耗大、效率低，添加的煤焦油、活化剂、水等物质气体排放、污染严重。绿色环保、节能、规模化发展是废旧橡胶还原再生技术必然方向。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种红外线电加热螺旋脱硫工艺，既能满足再生胶的各种使用性能要求，又能降低生产成本，它能有效地克服行业内普遍存在高温、高压、危险大， 能耗大、效率低，废水、废气二次污染等弊端。本发明的目的是这样实现的，一种红外线电加热螺旋脱硫工艺将原材料胶粉通过加料口 1加入脱硫机，在有微波加热的情况下通过连续传动的五根螺杆3进行脱硫，最后通过冷却池4的冷却，经由排料口 2排出，完成整个脱硫过程。本发明的具体工作过程为在常压情况下，将搅拌均勻的胶粉借助自身重力借助红外线电加热螺杆脱硫机，它通过直流电机带动传动齿轮，从而带动五根螺杆旋转，将胶粉带入脱硫机，通过红外线电加热，实现对胶粉进行塑化、脱硫的目的。利用本发明生产再生胶过程，通过调整转速可以轻易控制脱硫程度，同时通过连续脱硫克服了普通再生胶生产工艺周期时间长的缺点，脱硫时间由每罐10小时左右，缩短到只需要1小时左右，有利于提高产能的最大利用率，单位能耗仅为传统生产工艺的32%。利用本发明所生产的再生胶，具有良好的塑性，易与生胶及配合剂混合，收缩性小，流动性好、生产出的优级胎面胶性能拉伸强度达到17. 5MPa以上，伸长率达到500%以上。
附图1是本发明的剖面示意图。
权利要求
1.一种红外线电加热螺旋脱硫工艺，其特征是原材料胶粉通过加料口 1加入脱硫机， 在有微波加热的情况下通过连续传动的五根螺杆3进行脱硫，最后通过冷却池4的冷却，经由排料口 2排出，完成整个脱硫过程。
2.根据权利1所述，其特征是在常压情况下，将搅拌均勻的胶粉借助自身重力借助红外线电加热螺杆脱硫机，通过直流电机带动传动齿轮，从而带动五根螺杆旋转，将胶粉带入脱硫机，通过红外线电加热，实现对胶粉进行塑化、脱硫的目的。
全文摘要
本发明公开了一种红外线电加热螺旋脱硫工艺，其特征是原材料胶粉通过加料口1加入脱硫机，在有微波加热的情况下通过连续传动的五根螺杆3进行脱硫，最后通过冷却池4的冷却，经由排料口2排出，完成整个脱硫过程。在常压情况下，将搅拌均匀的胶粉借助自身重力借助红外线电加热螺杆脱硫机，它通过直流电机带动传动齿轮，从而带动五根螺杆旋转，将胶粉带入脱硫机，通过红外线电加热，实现对胶粉进行塑化、脱硫的目的。采用微波连续脱硫，具有无废水、无废气排放的优点，符合了环保、节能、高效的要求。
文档编号C08J11/12GK102391542SQ20111027883
公开日2012年3月28日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日
发明者刘振江, 崔兆民, 李勇, 殷峰, 穆玉喆 申请人:李勇