专利名称：一种柔性灯带表面密封胶的制作方法
技术领域：
本发明涉及柔性灯带制作工艺，特别是涉及一种柔性灯带表面密封胶的制作方法。
背景技术：
目前市场流通的柔性灯带常采用环氧树脂点胶工艺处理，该方式优点成本低，胶水扩张性好有利于成型；其缺点为混合胶水的量增多时，会加快固化时间，既使用时间缩短；胶体硬度较低不抗UV容易黄变，脱胶等异常问题，其外观在使用一段时间后有较大的不良。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种柔性灯带表面密封胶的制作方法，其所制备的表面密封胶具有抗紫外线性能，且柔韧性好，不易变黄脱胶。本发明的技术问题通过以下技术方案予以解决 一种柔性灯带表面密封胶的制作方法，包括以下步骤
1)备胶准备滴胶所需的第一胶水和第二胶水，所述第一胶水包括脂环族異氰酸酯和多元醇树脂，所述第二胶水包括脂环族異氰酸酯、多元醇树脂以及催化剂乙酸苯汞；
2)混合将所述第一胶水和第二胶水按照预定的比例进行混合，并对混合后的混合胶水进行抽真空处理；
3)滴胶先将灯带清洗，烘烤，然后将灯带固定于操作台，将所述混合胶水滴注于灯条表面；
4)除气泡将滴好胶的灯带放入真空箱内，除去气泡；
5)烘烤当用针拨动灯带表面的混合胶水，三十分钟后胶水出现拉丝现象时，将胶水置于烘箱中进行烘烤。优选地
所述第一胶水和第二胶水的混合比例范围为广1. 02。所述烘烤步骤中，烘烤温度为55°C 60°C，烘烤时长为4小时飞小时。所述滴胶步骤在空气湿度小于70%的环境下进行。所述备胶、混合、滴胶步骤在温度为20°C 25°C的环境下进行。与现有技术相比，本发明的方法所制备的柔性灯带的密封胶具有抗紫外线功能， 且不易变色、脱胶、固化。
具体实施例方式下面结合优选具体实施方式
对本发明进行详细的阐述。一种柔性灯带表面密封胶的制作方法，包括以下步骤
1)备胶准备滴胶所需的第一胶水和第二胶水，所述第一胶水包括脂环族異氰酸
3酯和多元醇树脂，所述第二胶水包括脂环族異氰酸酯、多元醇树脂以及催化剂乙酸苯汞；
2)混合将所述第一胶水和第二胶水按照预定的比例进行混合，并对混合后的混合胶水进行抽真空处理；
3)滴胶先将灯带清洗，烘烤，然后将灯带固定于操作台，将所述混合胶水滴注于灯条表面；
4)除气泡将滴好胶的灯带放入真空箱内，除去气泡；
5)烘烤当用针拨动灯带表面的混合胶水，三十分钟后胶水出现拉丝现象时，将胶水置于烘箱中进行烘烤。上述制作方法可以适用于手工滴注工艺，也可以适用于机械滴注工艺。(一)手工滴注工艺
1、分别准备好第一胶水(A胶)和第二胶水(B胶)，其中A胶的主要成分为脂环族異氰酸酯及多元醇树脂，两者的质量分数分别为49Γ6%、949Γ96% ；B胶的主要成分为脂环族異氰酸酯、多元醇树脂及乙酸苯汞，三者的质量分数分别为4% 6%、94% 95. 98%,0. 02% 0. 03%, 与现有胶水相比，本发明所配备的上述胶水所制备的密封胶具有抗UV功能。2、将柔性灯带置于水平表面，并用不干胶固定，清洁灯带表面粘附的灰尘及油污。3、正确称量A胶、B胶，按重量比1:1的配比进行混合，并充分搅拌均勻，混合均衡后抽真空脱出混合胶水中的气泡。4、将混合胶水手工滴注与灯条表面，并用针拨动胶液使其铺满灯带表面，挑除残留气泡，或放入真空箱出去气泡。5、放置12-18小时，使其自然固化，或放入烘箱进行烘烤4-5小时进行固化。(二)机械滴注工艺
1、备胶，由于所用胶水与手工滴注工艺之胶水完全相同，此不赘述。2、将A胶和B胶分别倒入全自动滴胶机的A胶桶与B胶桶，并抽取真空30分钟， 然后分别插入提料泵并密封固定。3、用电子秤调节A胶、B胶的出料比例，A胶=B胶的比例控制在1 1. 02:1内。4、将柔性灯带置于水平表面，并用不干胶固定，清洁灯带表面粘附的灰尘及油污。5、用醋酸乙脂清洗自动滴胶机的管道混合器及浇注头。6、打料，排除管道、混合器及浇注头中的空气泡，将胶水滴注于灯带表面。7、并用针拨动胶液使其铺满灯带表面，挑除残留气泡或放入真空箱抽真空去除气泡，当用针拨动灯带表面的混合胶水，胶水出现拉丝现象时，将胶水置于烘箱中进行烘烤， 建议烘烤温度为 60°C，烘烤时长为4小时 5小时。上述滴胶工艺均建议在干燥恒温无尘环境中操作，操作温度20°C 25°C，空气湿度控制在70%以下，优选控制在65%以下。本实施例还对采用上述方法制备的柔性灯带进行多项性能测试，测试数据如下 柔性灯带与PCB板的粘接性好，胶水透明度佳、表面平整，光亮、无气泡、附着力强。1、弯折测试1)正向弯折弧度180°弯折伸直循环3秒左右，弯折10次未出现异常2)反向弯折弧度180°弯折伸直循环3秒左右，弯折10次未出现异常3)90-120 度弯折将柔性灯带固定在90度的角板上①胶水(固化条件加热60°C 2h固化且固化后做高低温-40°C 80°C实验4h);②胶水(固化条件加热60°C池固化)；③无断裂现象；
4④90-120度折弯角度以上时未断裂。(弯折90-120度时，高低温测试出现断裂。) 2、拉力测试测试灯带两连接头在多大的力可以将其分开。
权利要求
1.一种柔性灯带表面密封胶的制作方法，其特征在于，包括以下步骤1)备胶准备滴胶所需的第一胶水和第二胶水，所述第一胶水包括脂环族異氰酸酯和多元醇树脂，所述第二胶水包括脂环族異氰酸酯、多元醇树脂以及催化剂乙酸苯汞；2)混合将所述第一胶水和第二胶水按照预定的比例进行混合，并对混合后的混合胶水进行抽真空处理；3)滴胶先将灯带清洗，烘烤，然后将灯带固定于操作台，将所述混合胶水滴注于灯条表面；4)除气泡将滴好胶的灯带放入真空箱内，除去气泡；5)烘烤当用针拨动灯带表面的混合胶水，三十分钟后胶水出现拉丝现象时，将胶水置于烘箱中进行烘烤。
2.根据权利要求1所述的柔性灯带表面密封胶的制作方法，其特征在于所述第一胶水和第二胶水的混合比例范围为1 1. 02 :1。
3.根据权利要求1所述的柔性灯带表面密封胶的制作方法，其特征在于所述烘烤步骤中，烘烤温度为 60°C，烘烤时长为4小时 5小时。
4.根据权利要求1所述的柔性灯带表面密封胶的制作方法，其特征在于所述滴胶步骤在空气湿度小于70%的环境下进行。
5.根据权利要求1所述的柔性灯带表面密封胶的制作方法，其特征在于所述备胶、混合、滴胶步骤在温度为20°C 25°C的环境下进行。
全文摘要
本发明公开了一种柔性灯带表面密封胶的制作方法，包括以下步骤1)备胶准备滴胶所需的第一胶水和第二胶水，所述第一胶水包括脂环族異氰酸酯和多元醇树脂，所述第二胶水包括脂环族異氰酸酯、多元醇树脂以及催化剂乙酸苯汞；2)混合将所述第一胶水和第二胶水按照预定的比例进行混合，并对混合后的混合胶水进行抽真空处理；3)滴胶先将灯带清洗，烘烤，然后将灯带固定于操作台，将所述混合胶水滴注于灯条表面；4)除气泡将滴好胶的灯带放入真空箱内，除去气泡；5)烘烤当用针拨动灯带表面的混合胶水，三十分钟后胶水出现拉丝现象时，将胶水置于烘箱中进行烘烤。本发明制作的表面密封胶具有抗紫外线功能，且不易变黄。
文档编号C08G18/75GK102504176SQ20111029297
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者吴少红 申请人:深圳市凯信光电有限公司