专利名称：采用离子注入技术制备医用高分子材料的方法
技术领域：
本发明涉及一种医用高分子材料的处理方法，尤其是涉及一种采用离子注入技术制备具有高抗感染性和生物相容性的医用高分子材料的方法。
背景技术：
现在使用的伤口敷料、烧伤敷料、创口贴敷料、手术服、手术床单、病人衣服、医疗高分子介入性器械等医用高分子材料，都是由聚酯性聚合物、聚烯烃类聚合物、多糖类聚合物、聚胺酯类、纤维素类等聚合物研制而成。在实际使用过程中，这些材料与伤口、烫伤皮肤、体内组织相接触，但常常因为它们不具有抗感染性能和较差的生物相容性导致伤口或组织发生感染或炎症现象，进一步导致伤口愈合和组织的再生困难。例如，伤口贴膜为聚乳酸电纺丝无纺布，使用过程中除了需要它保护伤口不受外界影响，还需要它能够杀死或抑制伤口附近的感染细菌，以及具有优异的生物相容性，以给伤口细胞或组织创造一个良好的再生微环境。离子注入技术是 一种修饰高分子材料表面的方法，它能将所需元素注入到材料的表面层，不像磁控溅射技术把元素沉积在材料表面，因此离子注入技术获得的高分子材料表面不易脱落、具有持久性。经检索，目前采用离子注入方法改性医用材料表面技术有柳襄怀、王曦等人改善人工心脏瓣叶材料血液相容性和使用安全性的方法(公开号为CN1385142A)，将N+离子注入到热解碳制成的心脏瓣叶表面，该方法仅仅提高了材料的血液相容性，并没有解决材料表面的抗感染性能和与组织之间的生物相容性问题；张一鸣、陈宇等人发明了医用硅橡胶的表面改性方法(公开号为CN101880402A)，该方法将碳离子注入到硅橡胶表面，通过提高其表面亲水性来达到组织相容，也没有解决硅橡胶表面感染问题；再如，赵杰、刘谦祥等人报道了在医用热解碳和TiN薄膜上制备富银抗菌膜的方法(公开号为1827840)，该方法是仅仅将银离子注入到热解碳和TiN薄膜上来达到抗菌效果。由此可见，目前报道的关于离子注入的专利较少，而且它们针对的基材主要为金属合金和碳材料，而不是医用高分子材料；且都仅仅关注于提高材料的某一方面的性能而忽视了材料的其他方面的性能要求。高分子材料的抗感染性和生物相容性在医药领域的应用中很重要。因此，需要提供一种能快速、方便的处理高分子材料的方法，处理得到的高分子材料既有较高的抗感染性能，又有较好的生物相容性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供采用离子注入技术制备医用高分子材料的方法；该方法通过将医用高分子材料固定或移动经过离子注入设备的真空室内的处理台，抽真空，通入气体，开启离子注入机的电源，处理材料，得到具有表面抗感染性和生物相容性的医用高分子材料；本方法操作简单，不影响材料本体的物理化学结构，处理后得到的高分子材料表面结构稳定，具有长效、广谱的抗感染性能，而且细胞相容性不低于材料本身固有的生物相容性。为解决上述技术问题，本发明提供一种采用离子注入技术制备医用高分子材料的方法，包括以下步骤I)将医用高分子材料固定或移动经过离子注入设备的真空室内的处理台；2)密封真空室，抽真空到本底真空度；3)通入气体；4)开启离子注入机的电源，控制加速电源和离子注入剂量，处理结束后，得到具有高抗感染性和生物相容性的医用高分子材料。进一步地，所述步骤4)还包括开启等离子体源的电源处理材料O. 001 5小时。所述等离子体源包括霍尔等离子体源、射频等离子体源。所述等离子体源的频率为I 50MHz，功率为O. 001 3000W。进一步地，所述医用高分子材料是应用于医疗器械、医疗设施、医疗辅具、人工脏器的高分子材料；包括聚酯、聚烯烃、聚氨酯、聚酰胺、纤维素中的一种或两种以上共混物；优选地，包括聚四氟乙烯、纤维素、聚醚醚酮、壳聚糖、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙醇酸、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乳酸、聚酰胺-66、聚酰胺-6中的一种或两种以上共混物。所述医用高分子材料移动是将医用高分子材料以移动速率为O. 01 10厘米/秒经过离子注入设备的真空室内的处理台。进一步地，所述气体`为氩气。优选地，所述气体还包括氮气、氨气、氧气、氢气、甲烷、乙炔、乙醇气体、水蒸汽、四氯甲烷气体、醋酸气体、丙烯酸气体中的一种或两种以上气体混合物。所述通入气体可同时通入各种气体，也可先后不同时间或间歇式通入各种气体。所述真空室内通入气体后的真空度维持在1. OX IO1 1. OX 10_4Pa。进一步地，所述离子注入机装有电极；所述电极包括银、铝、锌、钛、铜、碳、磷、钙、石墨及它们的化合物中的一种或两种以上混合物。当离子注入机拥有一个或多个电极时，可以同时开启所有电极的电源，也可以间隔O 5小时相继开启各个电极的电源。文中“它们的化合物”是指含有银、铝、锌、钛、铜、磷或钙元素的物质。比如氯化银、氧化银、氢氧化铝、氧化锌、氯化锌、硫酸锌、氧化钛、碳酸铜、碳酸锌、氧化二磷、硫酸钙、碳酸钙等等。所述等离子体源和离子注入机的电源，可以同时开启，也可以先后开启。所述离子注入机，控制加速电压为2 50KV，离子注入剂量为IX 101° I X 1018ions/cm2。所述抗感染性是指采用离子注入技术制备的医用高分子材料表面部分对细菌的抗感染率达到90%以上；细菌种类包括大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、表皮葡萄球菌、绿脓杆菌、白色念球菌、肺炎球菌、克雷伯菌、墨绿球菌。所述生物相容性是指采用离子注入技术制备的医用高分子材料表面有利于细胞和组织的生长繁殖，处理后材料表面的生物相容性不低于处理前材料的生物相容性。本发明具有以下有益效果1、本发明开启离子注入机的电源后，气体发生电离产生离子，与材料进行作用，改变了材料的表面结构。2、本发明在离子注入机中加上电极，通过电极上加电压，生成电极离子，在加速电压形成的磁场作用下，加速注入材料表面，提高了医用高分子材料的抗感染性能，同时保障了材料表面的生物相容性。3、本发明利用离子注入机处理医用高分子材料，将抗感染元素注入到医用高分子材料表面，所生产的材料更加具有持久性，不易脱落。4、本发明利用等离子体修饰医用高分子材料表面的化学结构，使其不仅有利于细胞和组织生长繁殖，而且延长了抗菌效果的作用。同时，通过离子注入机将抗感染元素(如银、锌、铜等)注入到医用高分子材料表面，与等离子体生成的化学结构产生相互作用，稳定了抗感染元素在医用高分子表面的化学和物理状态，两者相互协调作用，不仅提高了医用高分子材料的抗感染性能，而且保障了材料表面的生物相容性。5、本发明操作简单，不影响材料本体的物理化学结构。6、本 发明处理后得到的高分子材料表面，形成一定深度的改性表面层，改性层通常可以达到50-500nm，而不仅仅是沉积在材料表面，结构稳定，具有长效、广谱的抗感染性能，而且细胞相容性不低于材料本身固有的生物相容性。
图1为实施例1的处理过程的示意图。图2为XPS测试过程中碳、银、氮元素的含量随氩离子溅射时间的变化图。图3为实施例1制得的聚乙烯薄膜表面层TEM图。图4为实施例1制得的聚乙烯薄膜与未经本发明方法处理的材料表面成纤维细胞的生长繁殖情况图。图5为实施例2制得的PLA薄膜与未经本发明方法处理的材料表面中国仓鼠卵巢细胞的生长繁殖情况图。
具体实施例方式实施例1采用离子注入技术制备医用高分子材料，包括以下步骤将厚度为Iym的聚乙烯薄膜以I米/分钟移动经过离子注入设备的真空腔内的处理台，将银电极装在离子注入机上，然后密封设备真空腔，并抽真空到I X IO-5Pa时，通入10. OSCCM的氮气和10. OSCCM的氩气，最终使工作真空度维持在lX10_2Pa左右，开启霍尔等尚子体源，功率为300W,同时开启尚子注入机电源，加速电压为15KV,尚子注入剂量为I X IO15 I X 1017ions/cm2,处理结束后，关掉离子注入机和霍尔等离子体源的电源，通入大气使真空腔回复到大气压，即获得所需的抗感染和生物相容性的聚乙烯薄膜。图1给出了聚乙烯薄膜处理过程的示意图。对实施例1制得的聚乙烯薄膜进行测试。实施例1制得的聚乙烯薄膜对浓度为I X 104CFU/ml的大肠杆菌的抗菌率为99. 9%。图2为碳、银、氮元素的含量随氩离子溅射时间的变化图。该图是通过采用氩离子源对实施例1制得的聚乙烯薄膜进行离子束溅射，利用离子束剥离一定厚度的表面层，然后再用XPS分析表面成分。此处采用氩离子溅射。由于材料的剥离速度的快慢是相对Ar的速度而定，而并不知道其确切的剥离速度，因此采用Ar溅射的时间为横坐标。而氩溅射时间越长，即表示材料的表面深度越深。从图中可以看出，在氩溅射过程中，一直存在银和氮元素，即表明在材料一定深度的表面内有银元素和氮元素。图3为实施例1制得的聚乙烯薄膜表面透射电镜SEM图。从图中可以看出，Ag分布在聚乙烯表面层，改性深度可达300nm。从图2和图3中可以发现，银元素和氮元素被注入到聚乙烯薄膜的表面层，而不仅仅是停留在外表面，生成的物理化学结构形成过渡层，其有利于元素的稳定，进一步有利于处理后样品持久的抗感染性，特别适用于提高运动组织的生物材料表面的生物相容性和抗感染性能。图4为本发明制得的聚乙烯薄膜(图中为处理样品)表面与未修饰样品(图中为未处理样品)表面成纤维细胞的生长繁殖情况图，可以看出，成纤维细胞在处理样品表面的生长繁殖速率优于未处理样品。实施例2采用离子注入技术制备医用高分子材料，包括以下步骤将厚度为O. 5μπι的PLA薄膜固定在离子注入设备的真空腔内的处理台上，将银电极和锌电极装在离子注入机上，然后密封设备真空腔，并抽真空到5X10_6Pa时，通入5. OSCCM的氨气、5. OSCCM醋酸气体和10. OSCCM的氩气，最终使工作真空度维持在5 X 10_3Pa左右，开启射频等离子体源，功率为500W，处理5分钟后，再开启离子注入机的电源，加速电压为30KV，离子注入剂量为I X IO16 5 X 1016ions/cm2,处理5秒钟后，关掉离子注入机以及射频等离子源的电源，并在这一条件下保持60分钟，通入大气使真空腔回复到大气压，即可获得所需的抗感染和生物相容性的医用PLA薄膜。 经测试，离子注入修 饰的PLA薄膜对浓度为I X 104CFU/ml的金黄色葡萄球菌的抗感染性能，抗菌率大于95%。图5给出了相同数量的CHO细胞(中国仓鼠卵巢细胞)在离子注入修饰的PLA薄膜表面和未修饰PLA薄膜表面培养2天后的细胞生长情况，可明显看出，在离子注入修饰的PLA薄膜表面(A)的CHO细胞的数量远远多于未修饰PLA薄膜表面(B)的CHO细胞的数量，说明离子注入修饰的PLA薄膜表面(A)比未修饰PLA薄膜表面(B)更有利于的CHO细胞的繁殖生长。实施例3采用离子注入技术制备医用高分子材料，包括以下步骤将聚酰胺-66人工椎体间支撑体以2米/分钟移动经过离子注入设备的真空腔内的处理台，将银电极、石墨电极和磷电极各一电极装在离子注入机上，然后密封设备真空腔，并抽真空到5X KT4Pa时，通入10. OSCCM的氮气、5. OSCCM乙炔气体和5. OSCCM的氩气，最终使工作真空度维持在I X 10_4Pa左右，开启霍尔等离子体源，功率为800W，处理10分钟后，开启离子注入机的电源，加速电压为30KV，离子注入剂量为I X IO17 5 X 1017ions/cm2,处理结束后，关掉离子注入机的电源，并在这一条件下保持5分钟后关掉霍尔等离子体源的电源，再保持2小时，随后通入大气使真空腔回复到大气压，即可获得所需的抗感染和生物相容性的医用聚酰胺-66人工椎体间支撑体。经测试，离子注入修饰的聚酰胺-66人工椎体间支撑体对浓度为I X 104CFU/ml的金黄色葡萄球菌的抗感染性能，抗菌率大于90%;骨细胞(MC3T3-EI)在离子注入修饰的聚酰胺-66人工椎体间支撑体表面生长繁殖速率优于未修饰聚酰胺-66人工椎体间支撑体表面的生长繁殖速率。实施例4采用离子注入技术制备医用高分子材料，包括以下步骤将PEEK脊柱融合器固定在离子注入设备的真空腔内的处理台上，将钙电极、银电极和磷电极装在离子注入机上，然后密封设备真空腔，并抽真空到2X10_5Pa时，通入1.OSCCM的氧气、5. OSCCM氮气和5. OSCCM的氩气，最终使工·作真空度维持在5xl(T2Pa左右，再开启射频等离子体源的电源，功率为1000W，同时开启离子注入机的电源，加速电压为50KV，离子注入剂量为I X IO15 5 X 1015ions/cm2,处理5分钟后，关掉离子注入机的电源，关掉氧气，通入50. OSCCM的H2O气体，并在这一条件下保持10分钟后关掉射频等离子体源的电源，再保持2小时，随后通入大气使真空腔回复到大气压，即可获得所需的抗感染和生物相容性的PEEK脊柱融合器。经测试，离子注入修饰的PEEK脊柱融合器对浓度为lxl04CFU/ml的大肠杆菌的抗感染性能，抗菌率大于95% ;骨细胞(MC3T3-EI)在离子注入修饰的PEEK脊柱融合器表面的生长繁殖速率优于未修饰PEEK脊柱融合器表面的生长繁殖速率。实施例5采用离子注入技术制备医用高分子材料，包括以下步骤将天然纤维素和聚丙烯混合织物以I米/分钟的速率经过离子注入设备的真空腔内的处理台，将银电极、锌电极固装在离子注入机上，然后密封设备真空腔，并抽真空到I X 10_4Pa时，通入10. OSCCM的氨气和5. OSCCM的氩气，最终使工作真空度维持在I X 10_3Pa左右，开启霍尔等离子体源的电源，功率为200W，开启离子注入机的电源，加速电压为5KV，离子注入剂量为1\1014 9\101410仙/(^2，连续处理完天然纤维素和聚丙烯织物后，关掉霍尔等离子体源和离子注入机的电源，关掉所有气体，并通入大气使真空腔回复到大气压，即可获得所需的抗感染和生物相容性的天然纤维素和聚丙烯混合织物。经测试，离子注入修饰的天然纤维素和聚丙烯混合织物对浓度为I X 104CFU/ml的绿脓杆菌和表皮葡萄球菌的抗菌率大于92% ;成纤维细胞在离子注入修饰的天然纤维素和聚丙烯混合织物表面的生长繁殖速率不低于未修饰天然纤维素和聚丙烯混合织物表面的生长繁殖速率。实施例6采用离子注入技术制备医用高分子材料，包括以下步骤将聚乙醇酸、聚乙烯醇和壳聚糖共混物薄膜固定在离子注入设备的真空腔内的处理台，将钛电极和锌电极装在离子注入机上，然后密封设备真空腔，并抽真空到lX10_5Pa时，通入10. OSCCM的氮气和2. OSCCM的氩气，最终使工作真空度维持在I X KT1Pa左右，开启霍尔等离子体源，功率为300W，同时开启离子注入机的加速电压为5KV，离子注入剂量为I X IO15 I X 1016ions/cm2,关掉霍尔等离子体源和离子注入机的电源，关掉氮气和氩气，并通入20. OSCCMH2O气体I小时，随后通入大气使真空腔回复到大气压，即获得所需的抗感染和生物相容性的聚乙醇酸、聚乙烯醇和壳聚糖共混物薄膜。经测试，离子注入修饰的聚乙醇酸、聚乙烯醇和壳聚糖共混物薄膜对浓度为lxl04CFU/ml的绿脓杆菌和表皮葡萄球菌的抗菌率大于90 % ;成纤维细胞和骨细胞在离子注入修饰的聚乙醇酸、聚乙烯醇和壳聚糖薄膜的生长繁殖速率优于未修饰聚乙醇酸、聚乙烯醇和壳聚糖薄膜表面的生长繁殖速率。实施例7采用离子注入技术制备医用高分子材料，包括以下步骤将聚四氟乙烯膜固定在射频离子注入设备的真空腔内的处理台上，将碳电极和钛电极装在离子注入机上，然后密封设备真空腔，并抽真空到lX10_5Pa时，通入30. OSCCM的氩气，最终使工作真空度维持在1. OPa左右，开启射频等离子体源，频率为1MHz，功率为3000W，同时开启离子注入机的电源，加速电压为30KV，离子注入剂量为IXlOici I X 1012ions/cm2,处理10秒钟后，关掉射频等离子体源和离子注入机的电源，通入大气使真空腔回复到大气压，即获得所需的抗感染和生物相容性的聚四氟乙烯膜。实施例8采用离子注入技术制备医用高分子材料，包括以下步骤将甲基丙烯酸甲酯膜以6米/分钟移动经过离子注入设备的真空腔内的处理台，将铝电极和锌电极装在离子注入机上，然后密封设备真空腔，并抽真空到lX10_5Pa时，通Λ O.1SCCM的乙醇气体、100. OSCCM的甲烷气体和10. OSCCM的氩气，最终使工作真空度维持在IX KT4Pa左右，开启霍尔等离子体源的电源，频率为1MHz，功率为3000W，并开启离子注入机的电源，加速电压为301^，离子注入剂量为1\1012 1\1013丨0118/0112，处理5小时，关掉霍尔等离子体源和离子注入机的电源，通入大气使真空腔回复到大气压，即获得所需的抗感染和生物相容性的甲基丙烯酸甲酯膜。实施例9 采用离子注入技术制备医用高分子材料，包括以下步骤将聚乙烯基吡咯烷酮和聚乙二醇共混物薄膜以O. 5米/分钟移动经过离子注入设备的真空腔内的处理台，将碳电极和铜电极装在离子注入机上，然后密封设备真空腔，并抽真空到lX10_2Pa时，通入200. OSCCM的四氯甲烷和O.1SCCM的氩气，最终使工作真空度维持在IXlO-2Pa左右，开启霍尔等离子体源的电源，频率为50MHz，功率为O. 001W，并开启离子注入机的电源，加速电压为50KV，离子注入剂量为I X IO17 I X 1018ions/cm2,处理2小时后，关掉霍尔等离子体源和离子注入机的电源，通入大气使真空腔回复到大气压，即获得所需的聚乙烯基吡咯烷酮和聚乙二醇共混物薄膜。实施例10采用离子注入技术制备医用高分子材料，包括以下步骤将聚酰胺-6固定在离子注入设备的真空腔内的处理台上，将碳酸铜电极和碳酸锌电极电极装在离子注入机上，然后密封设备真空腔，并抽真空到2X10_5Pa时，通入10. OSCCM的氩气，最终使工作真空度维持在5Pa左右，开启离子注入机的电源，加速电压为50KV,离子注入剂量为I X 101° I X 10nions/cm2,处理20分钟后，关掉离子注入机的电源，关掉氩气，再保持2小时，随后通入大气使真空腔回复到大气压，即可获得所需的抗感染和生物相容性的聚酰胺_6。实施例11采用离子注入技术制备医用高分子材料，包括以下步骤
将厚度为O.1 μ m的聚苯乙烯薄膜以10米/分钟移动经过离子注入设备的真空腔内的处理台，将氯化银电极和氢氧化铝各一电极装在离子注入机上，然后密封设备真空腔，并抽真空到5X 10_4Pa时，通入10. OSCCM的氢气和20. OSCCM的氩气，最终使工作真空度维持在IOPa左右，开启霍尔等离子体源，功率为500W，开启离子注入机的电源，加速电压为2KV,离子注入剂量为I X IO17 I X 1018ions/cm2,处理结束后，关掉离子注入机以及霍尔等离子体源的电源，并在这一条件下保持60分钟，通入大气使真空腔回复到大气压，即可获得所需的抗感染和生物相容性的聚苯乙烯薄膜。实施例12采用离子注入技术制备医用高分子材料，包括以下步骤将甲基丙烯酸甲酯膜以60米/分钟移动经过离子注入设备的真空腔内的处理台，将磷电极和氧化银电极装在离子注入机上，然后密封设备真空腔，并抽真空到I X 10_5Pa时，通入O.1SCCM的乙醇气体和10. OSCCM的氩气，最终使工作真空度维持在I X IO2Pa左右，开启霍尔等离子体源的电源，频率为1MHz，功率为3000W，并开启离子注入机的电源，加速电压为35KV，离子注入剂量为5 X IO15 lX1016ions/cm2，处理结束后，关掉霍尔等离子体源和离子注入机的电源，通入大气使真空腔回复到大气压，即获得所需的抗感染和生物相容性的甲基丙烯酸甲酯膜。实施例13采用离子注入技术制备医用高分子材料，包括以下步骤将聚酰胺-6固定在离子注入设备的真空腔内的处理台上，将钛电极和五氧化二磷电极装在离子注入 机上，然后密封设备真空腔，并抽真空到2X10_5Pa时，通入10. OSCCM的氩气，最终使工作真空度维持在1. OxlO-4Pa左右，开启离子注入机的电源，加速电压为45KV，离子注入剂量为I X IO16 5 X 1016ions/cm2,处理15分钟后，关掉离子注入机的电源，关掉氩气，再保持2小时，随后通入大气使真空腔回复到大气压，即可获得所需的抗感染和生物相容性的聚酰胺_6。实施例14采用离子注入技术制备医用高分子材料，包括以下步骤将厚度为O. 5μπι的PLA薄膜以O. 06米/分钟移动经过离子注入机设备的真空腔内的处理台，将硫酸钙电极和银电极装在离子注入机上，然后密封设备真空腔，并抽真空到5X10_4Pa时，通入10. OSCCM的丙烯酸气体和20. OSCCM的氩气，最终使工作真空度维持在IOPa左右，开启霍尔等离子体源，功率为500W，开启离子注入机的电源，加速电压为40KV，离子注入剂量为I X IO13 5 X 1014ionS/cm2，处理1. 5小时后，关掉离子注入机和霍尔等离子体源的电源，并在这一条件下保持60分钟，通入大气使真空腔回复到大气压，即可获得所需的抗感染和生物相容性的医用PLA薄膜。实施例15同实施例14，唯一的变化是将硫酸钙电极和银电极分别换成氯化银电极和氧化银电极。实施例16同实施例14，唯一的变化是将硫酸钙电极和银电极分别换成氢氧化铝电极和氧化锌电极。
实施例17同实施例14，唯一的变化是将硫酸钙电极和银电极分别换成氯化锌电极和硫酸锌电极。实施例18同实施例14，唯一的变化是将硫酸钙电极和银电极分别换成氧化钛电极和碳酸铜电极。实施例19同实施例14，唯一的变化是将硫酸钙电极和银电极分别换成碳酸锌电极和二氧化磷电极。实施例20同实施例14，唯一的变化是将硫酸钙电极和银电极分别换成硫酸钙电极和碳酸钙电极。显然， 本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
权利要求
1.采用离子注入技术制备医用高分子材料的方法，其特征在于，包括以下步骤1)将医用高分子材料固定或移动经过离子注入设备的真空室内的处理台；2)密封真空室，抽真空到本底真空度；3)通入气体；4)开启离子注入机的电源，控制加速电源和离子注入剂量，处理结束后，得到具有高抗感染性和生物相容性的医用高分子材料。
2.根据权利要求1所述的采用离子注入技术制备医用高分子材料的方法，其特征在于，所述步骤4)还包括开启等离子体源的电源处理材料O. 001 5小时。
3.根据权利要求1或2所述的采用离子注入技术制备医用高分子材料的方法，其特征在于，所述医用高分子材料包括聚酯、聚烯烃、聚氨酯、聚酰胺、纤维素中的一种或两种以上共混物。
4.根据权利要求3所述的采用离子注入技术制备医用高分子材料的方法，其特征在于，所述医用高分子材料包括聚四氟乙烯、纤维素、聚醚醚酮、壳聚糖、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙醇酸、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乳酸、聚酰胺-66、聚酰胺-6中的一种或两种以上共混物。
5.根据权利要求1或2所述的采用离子注入技术制备医用高分子材料的方法，其特征在于，所述气体为氩气，所述真空室内通入气体后的真空度维持在1.0X101 1.OXlO-4Pa0
6.根据权利要求5所述的采用离子注入技术制备医用高分子材料的方法，其特征在于，所述气体还包括氮气、氨气、氧气、氢气、甲烷、乙炔、乙醇气体、水蒸汽、四氯甲烷气体、醋酸气体、丙烯酸气体中的一种或两种以上气体的混合物。
7.根据权利要求1或2所述的采用离子注入技术制备医用高分子材料的方法，其特征在于，所述离子注入机装有电极；所述电极包括银、铝、锌、钛、铜、碳、磷、钙、石墨及它们的化合物中的一种或两种以上混合物。
8.根据权利要求2所述的采用离子注入技术制备医用高分子材料的方法，其特征在于，所述等离子体源包括霍尔等离子体源、射频等离子体源；所述等离子体源的频率为I 50MHz，功率为 O. 001 3000W。
9.根据权利要求1所述的采用离子注入技术制备医用高分子材料的方法，其特征在于，所述离子注入机控制加速电压为2 50KV，离子注入剂量为I X 101° I X 1018ions/cm2。
10.根据权利要求1或2所述的采用离子注入技术制备医用高分子材料的方法，其特征在于，所述医用高分子材料移动是将医用高分子材料以移动速率为O. 01 10厘米/秒经过离子注入设备的真空室内的处理台。
全文摘要
本发明公开了采用离子注入技术制备医用高分子材料的方法；该方法通过将医用高分子材料固定或移动经过离子注入设备的处理台，抽真空，通入气体，开启离子注入机的电源，处理，得到具有表面抗感染性和生物相容性的医用高分子材料；该方法操作简单，不影响材料本体的物理化学结构，处理后得到的高分子材料表面结构稳定，具有长效、广谱的抗感染性能，而且细胞相容性不低于材料本身固有的生物相容性。
文档编号C08J7/12GK103044699SQ20111030707
公开日2013年4月17日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者张维, 季君晖 申请人:中国科学院理化技术研究所