专利名称：玻璃纤维强化耐热尼龙66材料的制备装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种材料制备装置，特别是涉及一种用于制备玻璃纤维强化耐热尼龙66材料的制备装置。
背景技术：
尼龙66分子主链中含有强极性的酰胺基，而酰胺基间的氢键使分子间的结合力较强，易使结构发生结晶化，所以材料具有良好的力学性能，如强度高、刚性好、抗冲击等，另外材料还有耐油及化学药品性、耐磨性、自润滑性和加工流动性好等优点，尤其是耐热性和耐蠕变性能更佳。加之尼龙66原料易得，成本低，因而被广泛应用到工业、服装、装饰、工程塑料等领域。但尼龙66在干态和低温下的冲击性能较差，弹性模量低，特别是易吸水而影响制品的尺寸稳定性，不能满足耐环境应力及高加工精度的要求。为此，国内外对尼龙66进行了大量的改性研究，研制出许多综合性能优越、可满足特殊要求的改性尼龙66材料。用玻璃纤维对尼龙66进行增强改性，并加入一些改性剂，不仅保持了尼龙66的耐化学药品性、加工性能等固有优点，而且使其力学性能、耐热性有了大幅度提高，材料的表面质量、尺寸稳定性和耐水解性也得到明显改善。现有制备玻璃纤维增强尼龙66的方法用两台挤出机分别塑化玻璃纤维和尼龙66基体,将玻璃纤维和尼龙66基体汇合,汇合后在静态混合器中混合,静态混合器是一种管状混合装置，将玻璃纤维与尼龙66的两股或多股熔体在通过静态混合器，经受多次分害I]、剪切、旋转和重新组合，从而实现玻璃纤维与尼龙66之间的充分混合、分散，再通过机头挤出并拉伸成丝、条等异形制品。但是该方法工艺过程长，不易控制。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是提供一种制备玻璃纤维强化耐热尼龙66材料的制备装置，该装置能使玻璃纤维和尼龙66基体分别在各自粘流态温度下塑化，使玻璃纤维和尼龙66基体都能得到良好的塑化，玻璃纤维和尼龙66基体初始相遇时，它们存在温差，玻璃纤维能够及时充分拉伸成纤，玻璃纤维成纤后分散并均勻分布在尼龙66基体中,有利于提闻复合材料性能。(二)技术方案为解决上述技术问题，本实用新型制备装置包括玻璃纤维塑化的塑化机和混炼机；所述混炼机包括用于所述尼龙66基体与所述玻璃纤维融合的混炼段和用于所述尼龙66基体塑化的加料段，所述塑化机的出口与所述混炼段上部的进口相连。上述塑化机为螺杆式(三)有益效果与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于本实用新型能够满足25份玻璃纤维和70尼龙66基体分别在各自粘流态温度下塑化，并在存在熔融温度差的条件下进行混炼。本实用新型装置的工艺条件控制容易。
图1是本实用新型制备装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。如图1所示，本实用新型制备装置包括塑化机和混炼机。塑化机用于25份玻璃纤维的塑化，混炼机用于75份尼龙66基体的塑化以及与25份玻璃纤维的混合。塑化机包括加料斗11、机筒12、熔体泵13、机头14、传动控制器15、螺杆16、加热器17和机架18。熔体泵13是一种齿轮泵,传动控制器15、熔体泵13均可选用定型产品。塑化机可以为如图1所示的螺杆式，螺杆16为带螺棱的螺杆，传动控制器15控制螺杆的转动，并控制玻璃纤维的加入量，就不需用熔体泵13。通过加热器17控制玻璃纤维熔体在机头14的出口温度达到设定要求。本实用新型制备装置采用的混炼机可在常规双转子连续混炼机的中部开设第二加料口。它如图1所示主要由以下部分构成上板21、下板22、卸料口 23、转子24、加料器20、转子转动控制装置29，转子为双转子；上板21与下板22之间形成三个加热区加料段28、混炼一段27和混炼二段25，加料段用于75份尼龙66基体的塑化，混炼一段27和混炼二段25用于75份尼龙66基体与25份玻璃纤维的共融。第二加料口 26设在上板中间部位的混炼一段27，塑化机的机头14与上板21固定连接，机头14的出口与第二加料口 26相连接，在机头14的下端与上板21之间设有隔热垫19，隔热垫19使机头14的温度不受上板21的温度影响。塑化机的机架18与上板21固定连接。机筒12与机架18的连接可以采用如图1中的结构，机筒12的后端安装在机架18上部，实现塑化机与混炼机之间的定位连接固定。优选，塑化机中的螺杆16的直径为40mm，螺杆的螺棱为等距等深，长径比为9 ;机头出口直径3mm。混炼机的转子直径为50mm,转子的转速在0 1000r/min。其中，尼龙66基体包括尼龙66、高效耐热剂、抗氧剂和润滑剂，上述玻璃纤维采用耐水解短玻璃纤维。本实用新型的操作过程如下参照尼龙66基体和玻璃纤维的熔点温度及其温差设定加热器17、加料段28、混炼一段27、混炼二段25、卸料口 23的温度。将25份玻璃纤维从加料斗11加入，并由熔体泵13控制其流量，传动控制器15控制螺杆16的动作，加热器17使该玻璃纤维充分熔融塑化；将75份尼龙66基体从加料器20中加入，转子转动控制装置29控制转子24的旋转，加料器20控制尼龙66基体的加料量，玻璃纤维经机头14的出口从第二加料口 26注入到混炼机的混炼腔中，由转子24的混炼作用使玻璃纤维熔体均匀分布在尼龙66基体中，混合体从卸料口 23中排出，该混合体中玻璃纤维的含量为25%。随后采用常规的方法进行挤出造粒。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种玻璃纤维强化耐热尼龙66材料的制备装置，其特征在于包括用于玻璃纤维塑化的塑化机和混炼机；所述混炼机包括用于所述尼龙66基体与所述玻璃纤维融合的混炼段和用于所述尼龙66基体塑化的加料段，所述塑化机的出口与所述混炼段上部的进口相连。
2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于所述塑化机为螺杆式。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃纤维强化耐热尼龙66材料的制备装置，包括玻璃纤维塑化的塑化机和混炼机；所述混炼机包括用于所述尼龙66基体与所述玻璃纤维融合的混炼段和用于所述尼龙66基体塑化的加料段，所述塑化机的出口与所述混炼段上部的进口相连。本实用新型能够满足25份玻璃纤维和70尼龙66基体分别在各自粘流态温度下塑化，并在存在熔融温度差的条件下进行混炼。因此，本实用新型装置的工艺条件控制容易。
文档编号C08K13/04GK202862438SQ201120514769
公开日2013年4月10日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者陈维君 申请人:浙江赛日新材料科技有限公司