专利名称：强力液体木胶粉的制作方法
技术领域：
本发明涉及胶粘剂领域，尤其是环保型、非含木胶粉的胶粘剂。
背景技术：
木胶粉是由粉末状的脲醛树脂、增强剂和固化剂配合而成。使用前先将其溶解在水中，混合均匀后可广泛用于木材加工行业的胶粘剂。它可以冷粘接，热粘接。该胶具有胶合強度高，易于保存的特点。EO级别的木胶粉所含的甲醛量通过检测能少于O. 5mg/L，而El级的就是大于O. 5mg/L而少于I. 5mg/L,E2就是大于I. 5mg/L而少于5mg/L。基本上木胶粉现在只能做到E2级别，如果要做到El甚至是EO的话(在不加改性剂即游离甲醛捕捉剂的前提下)，那就只有三聚氰胺改性脲醛树脂胶粉这个产品能做到。由上可知，木胶粉虽然在木材加工行业、装修装饰行业、建筑业因其优异的性能被广泛使用，但是因其具有腐蚀性、 耐老化性、耐候性差，其使用范围受到了很大的限制，难以满足电子信息以及航天航空行业的技术要求。又因其含有甲醛等对人体有毒有害的成分，而污染环境，损害健康，被限制使用。因此对现有胶粘剂的制作技术必须加以改迸，以满足人们安全、放心、绿色环保的实际使用需求。
发明内容
为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供ー种强力、耐候、抗醛环保水性胶粘剂，无苯、无醛、无毒、无害、安全环保、制作简单、使用方便，不但可以替代木胶粉，而且能吸收甲醛等有害成分，更可适用于电子信息エ业以及航空航天行业，能够满足其技术要求。本发明的技术方案是一种强カ液体木胶粉，其特征在于由以下质量份数的组分组成
聚乙烯醇5%——10%
氣化钓5%----8%
碳酸钙20%—30%淀粉8%——15%
A型材料25%----35%
硅藻土5%——15%
消泡剂0.2%——1%
防腐剂0.2%——1%
分散剂O. 3%——1%
增塑剂1%——2%
水20%——30%。 上述的強力液体木胶粉，所述A型材料由以下质量份数的组分组成
醋酸乙烯30%——40%
丙烯酸丁酯4%——5%
丙烯酸O. 2%——O. 3%
甲基丙烯酸曱酯1%——I. 5%
聚乙烯醇4.2%——4.5%
烷基酚聚氧乙烯醚O. 3%——O. 4%
十二烷基硫酸钠O. 1%——O. 12%
过硫酸铵O. 12%——O. 15%
小苏打0.05%
乙ニ胺四乙酸钠O. 01%
防腐剂0.2%
增塑剂3%
蒸馏水45%——55%;上述A型材料采用以下方法制成(I)将蒸馏水用软水计量槽计量后放入聚こ烯醇溶解釜中；(2)将投入到聚こ烯醇溶解釜中；(3)给聚こ烯醇溶解釜升温，使溶解釜内温度升至95°C后搅拌1-4小时；(4)将醋酸こ烯、丙烯酸丁酷、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯混合投放到単体计量槽内备用；将增塑剂投放到增塑剂计量槽内备用；将过硫酸铵配制成10%的溶液投放到引发剂计量槽内备用；把小苏打配制成10%的溶液投放到PH缓冲剂计量槽内备用；(5)把聚こ烯醇溶解釜中的聚こ烯醇溶液输送到聚合釜中，并加入烷基酚聚氧こ烯醚、十二烷基硫酸钠、こニ胺四こ酸钠，并搅拌使其溶解；(6)由单体计量槽向聚合釜中加入混合单体总量的15—20%，由引发剂计量槽向聚合釜中加入溶液总量的30—40%，搅拌30分钟；(7)给聚合釜升温，使聚合釜内温度升至60-65°C，聚合反应开始，回流冷凝器出现回流；(8)待回流减少时，开始由单体计量槽向聚合釜内滴加混合単体；由引发剂计量槽向聚合釜内滴加过硫酸铵溶液，控制聚合反应温度在78—80 V，単体计量槽内混合単体8小时内滴完,然后加入全部的引发剂计量槽内过硫酸铵溶液；(9)给聚合釜升温，使聚合釜内温度升至90-95°C，保温30分钟；(10)然后给聚合釜降温，使聚合釜内温度降至50°C，再由PH缓冲剂计量槽加入小苏打溶液，由增塑剂计量槽加入全部增塑剂，加入防腐剂，充分搅拌混合； (11)将上述成品过滤后，放入储槽。采用上述配方及エ艺制成的強力液体木胶粉，具有超强的粘结力，无苯、无醛、无毒、无害、环保、低碳，还具有固含量高、收缩率小、初粘性好、干燥速度快防冻、易涂胶等。
具体实施例方式实施例一強力液体木胶粉的配方
聚乙烯醇8.5%
氯化钙5%
碳酸钙25%淀粉9. 5°,°
A型材料25%
硅藻土5%
消泡剂0.3%
防腐剂O. 3%
分散剂O. 3%
增塑剂I. 1%
水20%;所述淀粉为食品级玉米淀粉。其中所述A型材料的配方醋酸乙烯32%
丙烯酸丁酯5%
丙烯酸O. 3%
甲基丙烯酸曱酯1.5%
聚乙烯醇4%
烷基酚聚氧乙烯醚0.35%
十二坑基疏酸钠O. 1%
过硫酸铵O. 15%
小苏打0.05%
乙ニ胺四乙酸钠O. 01%
防腐剂0.2%
增塑剂3%
蒸馏水53. 34%;采用以下方法制成A型材料(I)将蒸馏水用软水计量槽计量后放入聚こ烯醇溶解釜中；(2)将投入到聚こ烯醇溶解釜中； (3)给聚こ烯醇溶解釜升温，使溶解釜内温度升至95°C后搅拌1-4小时；(4)将醋酸こ烯、丙烯酸丁酷、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯混合投放到単体计量槽内备用；将增塑剂投放到增塑剂计量槽内备用；将过硫酸铵配制成10%的溶液投放到引发剂计量槽内备用；把小苏打配制成10%的溶液投放到PH缓冲剂计量槽内备用；(5)把聚こ烯醇溶解釜中的聚こ烯醇溶液通过过滤器用隔膜泵输送到聚合釜中，并由人孔加入烷基酚聚氧こ烯醚、十二烷基硫酸钠、こニ胺四こ酸钠，并搅拌使其溶解；(6)由单体计量槽向聚合釜中加入混合单体总量的15—20%，由引发剂计量槽向聚合釜中加入溶液总量的30—40%，搅拌30分钟；(7)给聚合釜夹套中通入蒸汽令其升温，使聚合釜内温度升至60-65°C，聚合反应开始，回流冷凝器出现回流；(8)待回流减少时，开始由单体计量槽向聚合釜内滴加混合単体；由引发剂计量槽向聚合釜内滴加过硫酸铵溶液，控制聚合反应温度在78—80 V，単体计量槽内混合単体8小时内滴完,然后加入全部的引发剂计量槽内过硫酸铵溶液；(9)给聚合釜升温，使聚合釜内温度升至90-95°C，保温30分钟；(10)然后给聚合釜降温，使聚合釜内温度降至50°C，再由PH缓冲剂计量槽加入小苏打溶液，由增塑剂计量槽加入全部增塑剂，加入防腐剂，充分搅拌混合； (11)将上述成品过滤后，放入储槽。采用上述配方制成的強力液体木胶粉其性能指数与木胶粉相比具有有益效果
权利要求
1.一种强力液体木胶粉，其特征在于由以下质量份数的组分组成 聚乙烯醇5%——10% 氣化钓5%----8% 碳酸钙20%—30% 淀粉8%——15% A型材料25%----35% 硅藻土5%——15% 消泡剂0.2%——1% 防腐剂0.2%——1% 分散剂0. 3%——1% 增塑剂1%——2% 水20%——30%。
2.根据权利要求I所述的强力液体木胶粉，其特征在于所述A型材料由以下质量份数的组分组成 醋酸乙烯30%——45%丙烯酸丁酯4%——10% 丙烯酸0. 2%——0. 3% 曱基丙烯酸曱酯 1%——I. 5%聚乙烯醇4.2%——4.5% 烷基酚聚氧乙烯醚 0. 3%——0. 4% 十二烷基硫酸钠 0. 1%——0. 12% 过硫酸铵0.12%——0.15% 小苏打0.05% 乙二胺四乙酸钠 0. 01% 防腐剂0.2% 增塑剂3% 蒸馏水40%——55%; 上述A型材料采用以下方法制成 (1)将蒸馏水用软水计量槽计量后放入聚乙烯醇溶解釜中； (2)将投入到聚乙烯醇溶解釜中； (3)给聚乙烯醇溶解釜升温，使溶解釜内温度升至95°C后搅拌1-4小时； (4)将醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯混合投放到单体计量槽内备用；将增塑剂投放到增塑剂计量槽内备用；将过硫酸铵配制成10%的溶液投放到引发剂计量槽内备用；把小苏打配制成10%的溶液投放到PH缓冲剂计量槽内备用； (5)把聚乙烯醇溶解釜中的聚乙烯醇溶液输送到聚合釜中，并加入烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、乙二胺四乙酸钠，并搅拌使其溶解； (6)由单体计量槽向聚合釜中加入混合单体总量的15—20%，由引发剂计量槽向聚合釜中加入溶液总量的30—40%，搅拌30分钟； (7)给聚合釜升温，使聚合釜内温度升至60-65°C，聚合反应开始，回流冷凝器出现回流； (8)待回流减少时，开始由单体计量槽向聚合釜内滴加混合单体；由引发剂计量槽向聚合釜内滴加过硫酸铵溶液，控制聚合反应温度在78—80°C，单体计量槽内混合单体8小时内滴完，然后加入全部的弓I发剂计量槽内过硫酸铵溶液； (9)给聚合釜升温，使聚合釜内温度升至90-95°C，保温30分钟； (10)然后给聚合釜降温，使聚合釜内温度降至50°C，再由PH缓冲剂计量槽加入小苏打 溶液，由增塑剂计量槽加入全部增塑剂，加入防腐剂，充分搅拌混合； (11)将上述成品过滤后，放入储槽。
全文摘要
本发明强力液体木胶粉涉及胶粘剂领域，尤其是环保型、非含木胶粉的胶粘剂。由以下质量份数的组分组成聚乙烯醇5％-10％；氯化钙5％-8％；碳酸钙20％-30％；淀粉8％-15％；A型材料25％-35％；硅藻土5％-15％；消泡剂0.2％-1％；防腐剂0.2％-1％；分散剂0.3％-1％；增塑剂1％-2％；水20％-30％。采用上述配方制成的强力液体木胶粉，具有超强的粘结力，无苯、无醛、无毒、无害、环保、低碳，还具有固含量高、收缩率小、初粘性好、干燥速度快防冻、易涂胶等。
文档编号C08F220/14GK102702997SQ20121013254
公开日2012年10月3日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者李鹰, 熊永友, 罗家斌, 罗家秀, 黄定华 申请人:东莞市康博士装饰材料有限公司