专利名称：一种印刷用铝版材的封孔材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷用铝版材的封孔材料及其制备方法。
背景技术：
在印刷工业中，版材是整个印刷技术的核心部分。常用的版材按版基可划分为金属版材(主要是铝版材)和聚酯版材。若以铝版材为版基时，需要先对版材进行氧化处理。氧化处理后，版材表面会变粗糙，有细孔，涂布感光液后，版材对感光液有吸附，清洗后会留有底色，不便于循环使用，因此，常在氧化处理后对版材进行封孔处理，以便使版材表面平滑，便于后期涂布、清洗。目前报道的封孔工艺多见PVPA封孔和氟化物封孔。氟化物封孔技术，由于涉及氟化材料，对人体健康不益。因此，PVPA封孔为当前的常用封孔技术。PVPA (聚乙烯磷酸)为亲水封孔材料，长期广泛用于PS/CTP版生产线上的封孔处理，操作简便，封孔效果好，对传 统PS版和CTP版均有出色的效果。经过PVPA封孔，PS/CTP版无底色残留，大大提高PS/CTP版保水性，加强PS/CTP版在印刷时抗上脏能力。随着印刷行业的不断发展，生产企业对印刷质量、成本、效率等各方面的要求也逐渐提高。耐印力为该行业内评价成本、效率、质量等的一个重要指标，它是指在保证规定的印刷质量范围内，一块印版所能承印的最高印刷数量。耐印力的高低，直接关系到印刷生产的经济效益，同时也是降低生产成本，提高产量，保证印刷质量的重要条件。若印版的耐印力低下，除给印刷操作带来麻烦外，也直接影响印刷产品的质量。目前，还未见通过改良PVPA材料来提高耐印力的相关报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够提高耐印力的印刷用铝版材封孔材料。本发明的另一目的在于提供该封孔材料的制备方法。本发明提供了一种印刷用铝版材的封孔材料，它是由如下重量配比的原料制备而成的PVPA 7-11 份、丙烯酰胺 0. 5-2 份。进一步地，它是由如下重量配比的原料制备而成的PVPA 9份、丙烯酰胺I份。其中，所述封孔材料是由如下操作步骤制备得到的( I)按配比称取PVPA和丙烯酰胺；(2)将PVPA和丙烯酰胺混匀，即得封孔材料；或(3)将PVPA和丙烯酰胺混匀后，于110-130°C、3-7个标准大气压下反应，即得封孔材料；其中，水的用量为PVPA和丙烯酰胺总重量的4 7倍w/w。进一步地，步骤(3)中，在120°C、5个标准大气压下反应4h以上。更进一步地，反应时间为4 10h。
本发明还提供了上述封孔材料的制备方法，它包括如下操作步骤( I)按如下配比称取PVPA和丙烯酰胺PVPA 7-11 份、丙烯酰胺 0. 5-2 份；
(2)将PVPA和丙烯酰胺混匀，即得封孔材料；或(3)将PVPA和丙烯酰胺混匀后，于110-130°C、3-7个标准大气压下反应，即得封孔材料；其中，水的用量为PVPA和丙烯酰胺总重量的4 7倍w/w。进一步地，步骤(I)中，按如下配比称取PVPA和丙烯酰胺称取PVPA9份、丙烯酰胺I份。进一步地，步骤(3)中，在120°C、5个标准大气压下反应4h以上。更进一步地，反应时间为4 10h。本发明封孔材料，由PVPA和丙烯酰胺通过简单混合或聚合而成，可以大幅提高版材的耐印力，显著优于传统的PVPA封孔材料，能够更为有效地用于PS/CTP印刷领域。
具体实施例方式实施例I本发明封孔材料的制备取PVPA 900g、丙烯酰胺100g，混合均匀后，即得本发明封孔材料。本发明中所述PVPA和丙烯酰胺可以通过购买市售产品得到。实施例2本发明封孔材料的制备取PVPA 900g、丙烯酰胺100g，置于5. 5Kg水中，混匀后，在120°C、5个标准大气压下聚合反应4 6h，反应完成后，即得本发明封孔材料。实施例3本发明封孔材料的制备取PVPA 900g、丙烯酰胺100g，置于7Kg水中，混匀后，在110°C、3个标准大气压下聚合反应8 10以上，反应完成后，即得本发明封孔材料。实施例4本发明封孔材料的制备取PVPA 900g、丙烯酰胺100g，置于5. 5kg水中，混匀后，在130°C、7个标准大气压下聚合反应6 8h以上，反应完成后，即得本发明封孔材料。实施例5本发明封孔材料的制备取PVPA 700g、丙烯酰胺200g，置于4. 5Kg水中，混匀后，在120°C、5个标准大气压下聚合反应4 6h以上，反应完成后，即得本发明封孔材料。实施例6本发明封孔材料的制备取PVPA 1100g、丙烯酰胺50g，置于7Kg水中，混匀后，在120°C、5个标准大气压下聚合反应l(Tl2h以上，反应完成后，即得本发明封孔材料。以下通过试验例来具体说明本发明的有益效果。试验例I本发明封孔材料与PVPA的比较取采用相同氧化处理的铝版材，分别用实施例1、2制备的封孔材料、市售的PVPA封孔液进行封孔处理后，再采用相同工艺涂布，将制得的版材用于印刷生产，对耐印力进行考察，结果见下表。表I
权利要求
1.一种印刷用铝版材的封孔材料，其特征在于它是由如下重量配比的原料制备而成的 PVPA 7-11份、丙烯酰胺0. 5-2份。
2.根据权利要求I所述的封孔材料，其特征在于它是由如下重量配比的原料制备而成的 PVPA 9份、丙烯酰胺I份。
3.根据权利要求I或2所述的封孔材料，其特征在于所述封孔材料是由如下操作步骤制备得到的 (1)按配比称取PVPA和丙烯酰胺； (2)将PVPA和丙烯酰胺混匀，即得封孔材料；或 (3)将PVPA和丙烯酰胺置于水中，在110-130°C、3-7个标准大气压下反应，即得封孔材料。
4.根据权利要求3所述的封孔材料，其特征在于步骤(3)中，水的用量为PVPA和丙烯酰胺总重量的4 7倍w/w。
5.根据权利要求3所述的封孔材料，其特征在于步骤(3)中，在120°C、5个标准大气压下反应4h以上。
6.根据权利要求5所述的封孔材料，其特征在于反应时间为4 10h。
7.权利要求I或2所述封孔材料的制备方法，其特征在于它包括如下操作步骤 (1)按如下配比称取PVPA和丙烯酰胺 PVPA 7-11份、丙烯酰胺0. 5-2份； (2)将PVPA和丙烯酰胺混匀，即得封孔材料；或 (3)将PVPA和丙烯酰胺置于水中，于110-130°C、3-7个标准大气压下反应，即得封孔材料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于步骤(3)中，水的用量为PVPA和丙烯酰胺总重量的4 7倍w/w。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于步骤(I)中，按如下配比称取PVPA和丙烯酰胺称取PVPA 9份、丙烯酰胺I份。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于步骤(3)中，在120°C、5个标准大气压下反应4h以上。
全文摘要
本发明公开了一种印刷用铝版材的封孔材料，它是由如下重量配比的原料制备而成的PVPA 7-11份、丙烯酰胺0.5-2份。本发明还提供了该封孔材料的制备方法。本发明封孔材料，由PVPA和丙烯酰胺通过简单混合或聚合而成，可以大幅提高版材的耐印力，显著优于传统的PVPA封孔材料，能够更为有效地用于PS/CTP印刷领域。
文档编号C08F275/00GK102702754SQ20121017345
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者叶平, 王秀华 申请人:成都星科印刷器材有限公司