专利名称：一种塑煤材料的制作方法
技术领域：
本发明属于材料技术领域，具体涉及一种塑煤材料。
背景技术：
目前，塑木行业中普遍使用的原料为木粉和再生塑料。对于在强度，变形方面有特殊要求的，已不能满足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对塑木行业的缺陷，提供一种塑煤材料，以在强度和变形方面克服上述问题。 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下一种塑煤材料，它由如下步骤制备得到(I)将超细滑石粉与硅烷偶联剂高速搅拌混匀得偶联滑石粉，硅烷偶联剂的重量为超细滑石粉重量的O. 5^4% ；(2)将棉杆粉与钛酸酯偶联剂高速搅拌混匀得偶联木粉，钛酸酯偶联剂重量为棉杆粉重量的O. 6 3. 2% ；(3)将步骤⑴得到的偶联滑石粉与步骤(2)得到的偶联木粉按重量比(3. 5飞):I混合，置于球磨机中球磨5(Γ70分钟得到复合重钙粉；(4)将聚氯乙烯、步骤(3)得到的复合重钙粉和助剂按重量比(5^11. 5) : (5. 5^16) : I混合均匀，经平行双螺杆挤出机挤出造粒，得复合专用料；其中，所述的助剂由如下重量份数的组分组成氯化聚乙烯疒12份，马来酸酐I飞份，抗氧剂
10100.2 I. 5份，硬脂酸2份，聚乙烯蜡2份；(5)将步骤(4)得到的复合专用料按常规工艺经锥形双螺杆机和模具挤出成型、或注射或模压即得塑煤材料。步骤(I)中，所述的超细滑石粉为100(Γ2000目。步骤(I)中，所述的娃烧偶联剂为娃烧偶联剂Κ550。步骤(I)和⑵中，高速搅拌混匀条件为8(Tl50°C、400-800rpm条件下搅拌5分钟以上。步骤⑵中，所述的棉杆粉为80 150目。步骤(3)中，所述的球磨条件为锆球直径5 10毫米，锆球总重20公斤，转速38飞6转。步骤(4)中，氯化聚乙烯的含氯量为4 5wt%。有益效果本发明的塑煤材料与市场上的木塑材料相比，在强度上提高了2(Γ30%，热变形系数比原有木塑材料降低80%左右，可进一步的满足市场的需求，可广泛应用于地板及装饰板。
具体实施例方式根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。以下实施例所有原料来源如下超细滑石粉长兴广天化工有限公司；硅烷偶联剂K-550 :南京聚星高分子材料有限公司； 棉杆粉江苏树缘木粉有限公司；钛酸酯偶联剂昆山麦吉森材料有限公司；聚氯乙烯东莞朱捷塑胶有限公司，PVC7型；氯化聚乙烯江苏天腾化工有限公司；马来酸酐昆山麦吉森材料有限公司；抗氧剂1010 :烟台新秀化学有限公司；硬脂酸昆山麦吉森材料有限公司；聚乙烯蜡昆山麦吉森材料有限公司。以下实施例所用的设备来源如下造粒机南京永腾化工机械有限公司75平行双螺杆造粒机；混料机张家港二轻机械设备有限公司SRL-Z系列；挤出机无锡景南机械设备有限公司65锥形双螺杆挤出机；球磨机无锡市鑫燕粉体机械有限公司。以下实施例的检测方法参考强度检测参考GB/T 24137-2009 ；吸水厚度膨胀率检测参考GB/T 24137-2009。实施例I :一种塑煤材料，它由如下步骤制备得到(I)将1000目超细滑石粉与硅烷偶联剂K550在80°C、400rpm条件下混料机高速搅拌5分钟以上混匀得偶联滑石粉，硅烷偶联剂的重量为超细滑石粉重量的O. 5% ；(2)将80目棉杆粉与钛酸酯偶联剂在80°C、400rpm条件下混料机高速搅拌5分钟以上混匀得偶联木粉，钛酸酯偶联剂重量为棉杆粉重量的O. 6% ；(3)将步骤⑴得到的偶联滑石粉与步骤(2)得到的偶联木粉按重量比3. 5:1混合，置于球磨机中球磨50分钟(锆球直径5 10毫米，总重20公斤，转速38 56转/分钟)得到复合重钙粉；(4)将聚氯乙烯、步骤(3)得到的复合重钙粉和助剂按重量比5:5. 5:1置于普通混合机中混合均匀，经平行双螺杆挤出机挤出造粒，得复合专用料；其中，所述的助剂由如下重量份数的组分组成氯化聚乙烯(含氯量为4 5wt%) 7份，马来酸酐I份，抗氧剂10100. 2份，硬脂酸2份，聚乙烯蜡2份；(5)将步骤(4)得到的复合专用料按常规工艺经锥形双螺杆机和模具挤出成型、或注射或模压即得塑煤材料，经检测其强度为38MPA，吸水厚度膨胀率为〈O. 1%。实施例2
—种塑煤材料，它由如下步骤制备得到(I)将2000目超细滑石粉与硅烷偶联剂K550在150°C、800rpm条件下混料机高速搅拌5分钟以上混匀得偶联滑石粉，硅烷偶联剂的重量为超细滑石粉重量的4% ；(2)将150目棉杆粉与钛酸酯偶联剂在150°C、800rpm条件下混料机高速搅拌5分钟以上混匀得偶联木粉，钛酸酯偶联剂重量为棉杆粉重量的3. 2% ；(3)将步骤⑴得到的偶联滑石粉与步骤(2)得到的偶联木粉按重量比6:1混合，置于球磨机中球磨70分钟(锆球直径5 10毫米，总重20公斤，转速38 56转/分钟)得到复合重钙粉；(4)将聚氯乙烯、步骤(3)得到的复合重钙粉和助剂按重量比11. 5:16:1置于普通混合机中混合均匀，经平行双螺杆挤出机挤出造粒，得复合专用料；其中，所述的助剂由如下重量份数的组分组成氯化聚乙烯(含氯量为4 5wt%) 12份，马来酸酐5份，抗氧剂
10101.5份，硬脂酸2份，聚乙烯蜡2份；(5)将步骤(4)得到的复合专用料按常规工艺经锥形双螺杆机和模具挤出成型、或注射或模压即得塑煤材料，经检测其强度为38MPA，吸水厚度膨胀率为〈O. 1%。实施例3 一种塑煤材料，它由如下步骤制备得到(I)将1500目超细滑石粉与硅烷偶联剂K550在100°C、600rpm条件下混料机高速搅拌5分钟以上混匀得偶联滑石粉，硅烷偶联剂的重量为超细滑石粉重量的2% ；(2)将100目棉杆粉与钛酸酯偶联剂在120°C、600rpm条件下混料机高速搅拌5分钟以上混匀得偶联木粉，钛酸酯偶联剂重量为棉杆粉重量的2. 4% ；(3)将步骤⑴得到的偶联滑石粉与步骤(2)得到的偶联木粉按重量比5:1混合，置于球磨机中球磨60分钟(锆球直径5 10毫米，总重20公斤，转速38 56转/分钟)得到复合重钙粉；(4)将聚氯乙烯、步骤(3)得到的复合重钙粉和助剂按重量比10:12:1置于普通混合机中混合均匀，经平行双螺杆挤出机挤出造粒，得复合专用料；其中，所述的助剂由如下重量份数的组分组成氯化聚乙烯(含氯量为4 5被％)10份，马来酸酐4份，抗氧剂10101份，硬脂酸2份，聚乙烯蜡2份；(5)将步骤(4)得到的复合专用料按常规工艺经锥形双螺杆机和模具挤出成型、或注射或模压即得塑煤材料，经检测其强度为38MPA，吸水厚度膨胀率为〈O. 1%。
权利要求
1.一种塑煤材料，其特征在于，它由如下步骤制备得到 (1)将超细滑石粉与硅烷偶联剂高速搅拌混匀得偶联滑石粉，硅烷偶联剂的重量为超细滑石粉重量的0. 5 4% ； (2)将棉杆粉与钛酸酯偶联剂高速搅拌混匀得偶联木粉，钛酸酯偶联剂重量为棉杆粉重量的0. 6 3. 2% ； (3)将步骤(I)得到的偶联滑石粉与步骤(2)得到的偶联木粉按重量比(3.5飞)1混合，置于球磨机中球磨5(T70分钟得到复合重钙粉； (4)将聚氯乙烯、步骤(3)得到的复合重钙粉和助剂按重量比(5 11.5) : (5. 5 16) :1混合均匀，经平行双螺杆挤出机挤出造粒，得复合专用料；其中，所述的助剂由如下重量份数的组分组成氯化聚乙烯7 12份，马来酸酐I飞份，抗氧剂10100. 2 I. 5份，硬脂酸2份，聚乙烯蜡2份； (5)将步骤(4)得到的复合专用料按常规工艺经锥形双螺杆机和模具挤出成型、或注射或模压即得塑煤材料。
2.根据权利要求I所述的塑煤材料，其特征在于，步骤(I)中，所述的超细滑石粉为1000 2000 目。
3.根据权利要求I所述的塑煤材料，其特征在于，步骤(I)中，所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂K550。
4.根据权利要求I所述的塑煤材料，其特征在于，步骤(I)和(2)中，高速搅拌混匀条件为8(Tl50°C、40(T800rpm条件下搅拌5分钟以上。
5.根据权利要求I所述的塑煤材料，其特征在于，步骤(2)中，所述的棉杆粉为8(T150目。
6.根据权利要求I所述的塑煤材料，其特征在于，步骤(3)中，所述的球磨条件为锆球直径5 10毫米，锆球总重20公斤，转速38 56转。
7.根据权利要求I所述的塑煤材料，其特征在于，步骤(4)中，氯化聚乙烯的含氯量为4 5wt%0
全文摘要
本发明公开了一种塑煤材料，它由如下步骤制备得到将超细滑石粉与硅烷偶联剂高速搅拌混匀得偶联滑石粉；将棉秆粉与钛酸酯偶联剂高速搅拌混匀得偶联木粉；将偶联滑石粉与偶联木粉按重量比(3.5~6):1混合，置于球磨机中球磨50~70分钟得到复合重钙粉；将聚氯乙烯、复合重钙粉和助剂按重量比(5~11.5):(5.5~16):1混合均匀，经平行双螺杆挤出机挤出造粒，得复合专用料；将复合专用料按常规工艺经锥形双螺杆机和模具挤出成型、或注射或模压即得塑煤材料。本发明的塑煤材料与市场上的木塑材料相比，在强度上提高了20~30%，吸水厚度膨胀率比原有木塑材料降低80%左右，可进一步的满足市场的需求。
文档编号C08K3/34GK102675775SQ201210189498
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者杨惠芳 申请人:宜兴市恒驰橡塑有限公司