多元共聚高耐盐性丙烯酸树脂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种多元共聚高耐盐性丙烯酸树脂的制备方法，其以质量分数为99.98％的高纯丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、碳酸钾、淀粉、丙烯酰胺为原料，过二硫酸铵、亚硫酸氢钠为还原体系引发，用N，N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂合成多元共聚高耐盐性丙烯酸树脂。本发明通过多元成分的加入达到了该产品的领先水平，实现了多盐成分的快速吸收；增强了产品的结构强度；减少了大量的人工劳动力，实现了产品的自动化操作，保证了产品的稳定性；延长了产品的抗降解性，更有利于消费者在产品使用时的健康环保。
【专利说明】多元共聚高耐盐性丙烯酸树脂的制备方法【技术领域】
[0001]本发明属于高耐盐性吸收树脂【技术领域】，具体的说是涉及一种多元共聚高耐盐性丙烯酸树脂的制备方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中吸收树脂的生产技术单纯的只采用了单一的一种或两种单体，只实现了高吸收性树脂针对纯净的简单介质的吸收效果，生产工艺都属于溶液聚合法。现有技术中的这种吸收树脂具有成本高、效率底、耗时间等缺点，而且产品在生产过程中造成的浪费较大，不能实现完全的自动化生产，很多工序必须采用大量的劳动力手工操作，工人的劳动强度较大，工作效率较低。现有技术中的吸收树脂耐盐不足，对盐水的吸收速度慢、吸收性差，产品中的单体残留较高，在产品的使用过程中会对使用者造成大量的人体伤害，危害人体健康不利于环保发展。如何能够提供一种成本低廉、效率较高、高耐盐性的吸收树脂的制备方法成为人们迫切的需求。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种成本低廉、效率较高的多元共聚高耐盐性丙烯酸树脂的制备方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:一种多元共聚高耐盐性丙烯酸树脂的制备方法，其以质量分数为99.98%的高纯丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、碳酸钾、淀粉、丙烯酰胺为原料，过二硫酸铵、亚硫酸氢钠为还原体系引发，用N，N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂合成多元共聚高耐盐性丙烯酸树脂。
[0005]一种多元共聚高耐盐性丙烯酸树脂的制备方法，其具体包括如下步骤:
[0006]a、将碳酸钾溶液230~256g缓缓加入到高纯丙烯酸溶液中，并且边倒入边搅拌直至添加完毕；
[0007]b、将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS) 25~35g轻轻加入碳酸钾丙烯酸中和液中直至添加完毕；
[0008]C、把丙烯酰胺15~26g边搅拌中和液边加入直至添加完毕，通氮气驱氧继续搅拌；
[0009]d、加入淀粉5~13g继续搅拌，然后加入0.03g N, N-亚甲基双丙烯酰胺进行交联反应;
[0010]e、加入浓度为1.5%的过二硫酸铵1.2g继续搅拌5min,加入浓度为5%的亚硫酸氢钠0.5g搅拌30s ；
[0011]f、将多元中和液倒入聚合槽中进行聚合反应得到树脂凝胶；
[0012]g、将树脂凝胶切碎至0.2~0.5cm粒径大小，然后进行在100°C下烘干处理2h，将烘干后的树脂称取100g导入处理盒；
[0013]h、将二度交联制剂丙三醇3.2g加入到150g水中搅拌均匀放置处理液瓶内，并取明矾IOg融入处理液瓶搅拌溶解；
[0014]1、将配好的处理液均匀的喷洒在准备处理的树脂表面并进行搅拌使其均匀接触处理液，然后将树脂放入150°C的烘箱烘烤45min。
[0015]优化反应条件为:丙烯酸中和度80%单体10(^、35%410^、30%碳酸钾溶液2568、淀粉按单体比例13%、丙烯酰胺按单体比例26%，在此条件下合成的多元共聚高耐盐性丙烯酸树脂，吸水量在550倍，吸收0.9%生理盐水的能力达50~100倍。
[0016]本发明涉及进行交联的丙烯酸盐的不饱和单体水溶液，在聚合的同时获得树脂胶使之产生含有50~860重量ppm(相对单体)的糠醛。
[0017]本发明的有益效果是:本发明提供多元共聚用途更广泛的高吸水性树脂制备方法，该方法突破了之前很多制备方案不能达成吸水与高耐盐性的统一的难关，本发明的实质性配方做了大量的单体引入实现了产品的综合性突破，本发明使用多亲水基团增强了快速吸水性；增加了多耐盐成分弥补了原产品的耐盐不足；现有技术产品在吸收粘稠液体后经过3~4h后就会出现降解现象，本发明在抗降解性上加入了特殊处理实现了产品在吸收后能维持12h以上的降解时间；现有技术产品在吸水后强度可以但吸收多盐成份液体后出现水瘫现象凝胶强度极差，本发明在产品吸收多盐成份液体后依然保持凝胶强度颗粒状态保证了产品在卫生用品使用过程中的透气性。
[0018]本发明通过多元成分的加入达到了该产品的领先水平，实现了多盐成分的快速吸收；增强了产品的结构强度；减少了大量的人工劳动力，实现了产品的自动化操作，保证了产品的稳定性；延长了产品的抗降解性，更有利于消费者在产品使用时的健康环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明多元共 聚高耐盐性丙烯酸树脂的制备方法的工艺流程图；
[0020]图2是多元共聚高耐盐性丙烯酸树脂与普通树脂的吸收效果对比表；
[0021]图2中:白色柱代表普通树脂，黑色柱代表多元共聚高耐盐性丙烯酸树脂。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明作详细描述。
[0023]如图1和图2所示，一种多元共聚高耐盐性丙烯酸树脂的制备方法，其以质量分数为99.98%的高纯丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、碳酸钾、淀粉、丙烯酰胺为原料，过二硫酸铵、亚硫酸氢钠为还原体系引发，用N，N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂合成多元共聚高耐盐性丙烯酸树脂。
[0024]一种多元共聚高耐盐性丙烯酸树脂的制备方法，其具体包括如下步骤:a、将碳酸钾溶液256g缓缓加入到高纯丙烯酸溶液中，并且边倒入边搅拌直至添加完毕；b、将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS) 35g轻轻加入碳酸钾丙烯酸中和液中直至添加完毕；c、把丙烯酰胺26g边搅拌中和液边加入直至添加完毕，通氮气驱氧继续搅拌；d、加入淀粉13g继续搅拌，然后加入0.03g N, N-亚甲基双丙烯酰胺进行交联反应；e、加入浓度为1.5%的过二硫酸铵1.2g继续搅拌5min，加入浓度为5%的亚硫酸氢钠0.5g搅拌30s ;f、将多元中和液倒入聚合槽中进行聚合反应得到树脂凝胶；g、将树脂凝胶切碎至0.2~0.5cm粒径大小，然后进行在100°C下烘干处理2h，将烘干后的树脂称取100g导入处理盒；h、将二度交联制剂丙三醇3.2g加入到150g水中搅拌均匀放置处理液瓶内，并取明矾IOg融入处理液瓶搅拌溶解；、将配好的处理液均匀的喷洒在准备处理的树脂表面并进行搅拌使其均匀接触处理液，然后将树脂放入150°C的烘箱烘烤45min。
[0025]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围`。
【权利要求】
1.一种多元共聚高耐盐性丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于:以质量分数为99.98%的高纯丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、碳酸钾、淀粉、丙烯酰胺为原料，过二硫酸铵、亚硫酸氢钠为还原体系引发，用N，N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂合成多元共聚高耐盐性丙烯酸树脂。
2.根据权利要求1所述的一种多元共聚高耐盐性丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于:所述制备方法具体包括如下步骤 : a、将碳酸钾溶液230~256g缓缓加入到高纯丙烯酸溶液中，并且边倒入边搅拌直至添加完毕； b、将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸25~35g轻轻加入碳酸钾丙烯酸中和液中直至添加完毕； C、把丙烯酰胺15~26g边搅拌中和液边加入直至添加完毕，通氮气驱氧继续搅拌； d、加入淀粉5~13g继续搅拌，然后加入0.03g N, N-亚甲基双丙烯酰胺进行交联反应； e、加入浓度为1.5%的过二硫酸铵1.2g继续搅拌5min，加入浓度为5%的亚硫酸氢钠0.5g 搅拌 30s ； f、将多元中和液倒入聚合槽中进行聚合反应得到树脂凝胶； g、将树脂凝胶切碎至0.2~0.5cm粒径大小，然后进行在100°C下烘干处理2h，将烘干后的树脂称取100g导入处理盒； h、将二度交联制剂丙三醇3.2g加入到150g水中搅拌均匀放置处理液瓶内，并取明矾IOg融入处理液瓶搅拌溶解； . 1、将配好的处理液均匀的喷洒在准备处理的树脂表面并进行搅拌使其均匀接触处理液，然后将树脂放入150°C的烘箱烘烤45min。
【文档编号】C08F220/56GK103509156SQ201210205862
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月21日 优先权日:2012年6月21日
【发明者】弭希海, 马波 申请人:弭希海