专利名称：轮胎钢丝圈挂胶胶料组合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及橡胶技术领域，具体地说是一种轮胎钢丝圈挂胶胶料组合物。
背景技术：
众所周知，钢丝圈安装在轮辋上，与轮辋直接接触。它需要承受因内压而产生的伸张力，同时还需克服轮胎在拐弯行驶时所受的横向力作用 ，使外胎不至脱出轮辋。它必须具有很高的耐切割性能，不易发生变形。而钢丝圈挂胶胶料与钢丝的粘合性能和胶料的耐切割性能对子午线轮胎的使用性能影响很大。因此，对它的组合物设计是子午线轮胎组合物设计的核心问题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术的不足，提供一种轮胎钢丝圈挂胶胶料组合物，使用该组合物制成的钢丝圈的充气轮胎，具有很高的耐切割性能，不易发生变形。本发明解决上述技术问题采用的技术方案是一种轮胎钢丝圈挂胶胶料组合物，
以100重量份的橡胶组分为基准，还包含，
30 100重量份的炭黑，
3 16. 5重量份的不溶性硫磺，
O.4 I. 5质重量份的次磺酰胺类硫化促进剂；
其中所述橡胶组分包含45 80重量份的丁苯橡胶和20 55重量份的天然橡胶。本发明的有益效果是，使用该组合物制成的钢丝圈的充气轮胎，具有很高的耐切割性能，不易发生变形。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的描述
本发明的用于钢丝圈的橡胶组合物含有橡胶组分、炭黑、不溶性硫磺和硫化促进剂。橡胶组分包含天然橡胶(NR)和丁苯橡胶(SBR)。NR没有特别限定，可以使用通常用于轮胎工业中的NR。橡胶组分中的NR的含量优选为不低于20重量份，进一步优选为不低于25重量份。当NR的含量低于20重量份时，不易获得足够的粘性。此外，NR的含量优选为不超过55重量份,进一步优选为不超过50重量份。当NR的含量超过55重量份时,导致丁苯胶的含量减少，不易获的足够的耐切割性能。对丁苯橡胶(SBR)，可以使用通常用于轮胎工业的SBR1502。橡胶组分中的SBR的含量优选为不低于45重量份，进一步优选为不低于50重量份。当SBR的含量低于45重量份时，不易获得足够的耐切割性能。此外，SBR的含量优选为不超过80重量份，进一步优选为不超过75重量份。当SBR的含量超过80重量份时，不易获的足够的粘性。至于橡胶组分，除NR和SBR外，其例子有，例如，顺丁橡胶(BR)、异戊橡胶(IR)。然而，考虑到轮胎钢丝与用于钢丝圈的橡胶组合物的粘合性能，优选只含有NR和SBR的橡胶组分。对炭黑没有特别限定，可以使用已用于轮胎工业中的那些炭黑。以100重量份的橡胶组合物为基准，炭黑的含量不低于30重量份，优选为不低于35重量份。当炭黑的含量低于30重量份时，不能获得足够的增强性能。此外，炭黑的含量不超过100重量份,优选为不超过90重量份。当炭黑的含量超过100重量份时,轮胎的滚动阻力增加从而使燃料消耗量变大。
对不溶性硫磺没有特别限定，可以使用已用于轮胎工业中的那些不溶性硫磺。以100重量份的橡胶组分为基准，不溶性硫磺的含量不超过16. 5重量份，优选不超过16. O重量份。当不溶性硫磺的含量超过16. 5重量份时，橡胶受行驶期间产生的热降解影响而发生硬化。此外，不溶性硫磺的含量不低于3. O重量份，优选不低于3. 5重量份。当不溶性硫磺的含量低于3. O重量份时，硫化进行不充分，于是不易显示出足够的橡胶强度。有许多化合物可作为硫化促进剂，其中，使用次磺酰胺类硫化促进剂，因为其能使使用二烯橡胶制备的橡胶组合物具有稳定的抑制过早硫化特性和合适的硫化速度。次磺酰胺硫化促进剂的例子有N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧联二(1，2-亚乙基)-2-苯并噻唑次磺酰胺、N, N- 二环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺。以100重量份的橡胶组分为基准，次磺酰胺硫化促进剂的含量不超过I. 5重量份，优选不超过I. 45重量份。当次磺酰胺硫化促进剂的含量超过I. 5重量份时，硫化在半有效硫化体系中进行，于是硫化后的应力松弛是困难的。此外，次磺酰胺硫化促进剂的含量不低于O. 4重量份，优选不低于O. 45重量份。当次磺酰胺硫化促进剂的含量低于O. 4重量份时，硫化速度过低，于是不易获得足够的橡胶强度。在本发明的用于钢丝圈挂胶的橡胶组合物中，除上述橡胶组分、炭黑、不溶性硫磺、硫化促进剂外，根据情况需要还可适当的混入已用于轮胎工业的各种配合剂，例如，粘附剂、硬脂酸和氧化锌。通过常用的方法，使用本发明的钢丝圈挂胶用橡胶组合物制备本发明的充气轮胎。即，在未硫化阶段，将本发明的用于钢丝圈挂胶的橡胶组合物覆胶在钢丝上生产钢丝圈，与三角胶芯压在一起生产钢丝圈复合件，并在轮胎成型机上将其与其他的轮胎胶部件压在一起，接着用通常的方法将其塑模已形成未硫化轮胎，然后通过在硫化机中加热加压未硫化轮胎，从而制得本发明的充气轮胎。
实施例
下面结合实施例对本发明进行详细说明，但本发明并不局限于这些实施例。下面对用于实施例和对照例中的各种化学品进行说明。标准胶(NR):SIR20
丁苯橡胶(SBR) :SBR1502，购自中国石油化工股份有限公司 炭黑购自博奥炭黑有限责任公司
增粘树脂购自 HongKong Sino Legend Group Limited氧化锌购自龙达锌业有限公司 不溶性硫磺购自宝源橡塑制品有限公司 硫化促进剂购自海城市双利橡胶助剂有限公司 硬脂酸购自东信轮胎有限公司 实施例I 4和对照例I
根据表一所示的混炼组合物，使用密炼机，将除不溶性硫磺和硫化促进剂之外的化学品在145°C以下的温度下混炼3分钟，获得一段母胶。然后停放一段时间后，使用密炼机将不溶性硫磺和硫化促进剂加入到一段母胶中，混炼2分钟，得到终炼胶。相应终炼胶物性测
试结果见表二。 将终炼胶覆胶在钢丝上生产钢丝圈，与三角胶芯压在一起生产钢丝圈复 合件，并在轮胎成型机上将其与其他的轮胎胶部件压在一起，形成胎胚，接着在130°C下加压硫化12分钟，以制得实施例I 4和对照例I中的试验轮胎。表一发明组合物配合表
权利要求
1.一种轮胎钢丝圈挂胶胶料组合物，其特征是以100重量份的橡胶组分为基准，还包含，.30 100重量份的炭黑，不超过3 16. 5重量份的不溶性硫磺，不超过O. 4 I. 5质重量份的次磺酰胺类硫化促进剂；其中所述橡胶组分包含45 80重量份的丁苯橡胶和20 55重量份的天然橡胶。
全文摘要
本发明涉及橡胶技术领域，具体地说是一种轮胎钢丝圈挂胶胶料组合物，其特征是以100重量份的橡胶组分为基准，还包含，30～100重量份的炭黑，不超过3～16.5重量份的不溶性硫磺，不超过0.4～1.5质重量份的次磺酰胺类硫化促进剂；其中所述橡胶组分包含45～80重量份的丁苯橡胶和20～55重量份的天然橡胶。本发明的有益效果是，使用该组合物制成的钢丝圈的充气轮胎，具有很高的耐切割性能，不易发生变形。
文档编号C08K13/02GK102690452SQ20121020730
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者丁全勇, 丁玉华, 单国玲, 孙希华, 张海盟, 焦文秀, 贾进义, 顾高照 申请人:三角轮胎股份有限公司