专利名称：一种抗静电树脂砂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种树脂砂及其制备方法，特别是涉及一种用于航空飞机机体表面处理的抗静电树脂砂及其制备方法。
背景技术：
航空飞机机体表面的处理，传统的方法是采用刚玉抛磨的工艺，由于磨料刚玉的硬度较高，因此使机体表面产生毛糙或轻微损伤，但本处理方法沿用至今。 航空飞机机体表面的处理，发达国家已普遍采用树脂砂喷射的工艺，由于树脂砂的硬度适度，能去除机体表面的涂料，而不引起表面毛糙，因此为国际发达国家普遍使用。飞机机体表面由于其特殊性，必须有防静电的功能，而国际上普遍采用的方法是在树脂砂中喷射抗静电液体，致使砂表面具有抗静电能力，达到机体表面具有抗静电的功能；但也带来了一个麻烦，即树脂砂重复使用时需重复喷射抗静电液体，不仅每次使用要增加材料和人工成本，而且要增加预备时间。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种抗静电的树脂砂，可使最终加工成的树脂砂中具有抗静电能力，并且达到了飞机机体表面处理的各项要求，特别是在使用过程中不需要对树脂砂喷洒抗静电液体。本发明所提供的抗静电的树脂砂，其特征在于原料包括以下重量配比的组分尿素200-270份、甲醛370-530份、乌洛托品15-25份、填料110-150份、其它辅助材料18-25份，所述的树脂砂还包含有占前述组份总重量0. 2-0. 6%的抗静电剂。所述的抗静电剂为离子型抗静电剂或高分子型抗静电剂，所述的离子型抗静电剂优选阳离子型抗静电剂，所述的高分子型抗静电剂优选聚氧乙烯类高分子聚合物；所述的抗静电剂更优选季铵盐阳离子表面活性剂与非离子型表面活性剂组成的复合物。所述的离子型抗静电剂用量为其他组份总重量的0. 35-0. 6%，高分子型物质的抗静电剂用量为其他组份总重量的0. 2-0. 35%
所述的其他辅助材料，每100份中包含的组分为(重量比)色母料6-9、钛白粉36-47、固化剂6-9、脱模剂23-29和增塑剂17-21，优选为色母料7. 5-8. 2、钛白粉38-40、固化剂
7.5-8. 2、脱模剂25-27和增塑剂18. 7-19. 6，更优选为色母料7. 7，钛白粉39，固化剂7. 7，脱模剂26. 9，增塑剂19.2。所述的填料为纸浆或木浆；所述的固化剂为氨基磺酸类，优选氨基磺酸钠；脱模剂为硬脂酸盐，优选硬脂酸镁或硬脂酸锌；增塑剂为聚乙二醇6000、聚乙烯蜡、磷酸三苯酯或对甲苯磺酰胺。所述的抗静电树脂砂原料的重量配比优选为尿素220-250份、甲醛405-500份、乌洛托品18-21份、填料125-145份、其它辅助材料20-22份，更优选为尿素240份、甲醛451份、乌洛托品20份、填料135份、其它辅助材料20份，抗静电剂为前述组份总重量的0. 2_0. 6%o本发明还提供了一种生产所述抗静电树脂砂的方法，具体生产步骤如下
I)合成脲醛树脂按配方要求的重量配比准备尿素200-270份、甲醛370-530份、乌洛托品15-25份。先一次性投入配方要求量的甲醛370-530份并开动搅拌，再投入乌洛托品15-25份，直至乌洛托品完全溶解，测PH值，在PH>7. 5后一次性投入200-270份的尿素继续搅拌直至溶解，于55°C -65°C下反应55-65min，合成脲醛树脂。2)捏合工序将I)中合成的脲醛树脂通过管道逐步流放到捏合机内，一次性加入配方要求量的填料、色母料、固化剂、钛白粉、脱模剂、抗静电剂和增塑剂，单一方向搅拌10-20min，使脲醛树脂、填料和各种辅料及抗静电剂充分混合和分散后，反方向再次搅拌上述已充分混合和分散的各物料并同时在63-67°C下脱水40-50min。3)干燥工序经脱水后的物料在温度为50_60°C，料层厚度< 5cm的条件下预处理27-28分钟，料层实现翻身，温度逐渐上升到90-95°C进行物料干燥75-87分钟，料层实现第 二次翻身，65-75°C条件下经30-50分钟逐步分段降温至常温。4)粉碎工序经干燥工序后的物料在3600转/分的粉碎速度下粉碎为直径小于Imm的非规则的粗粉物质。5)球磨和筛分粗粉物质在球磨转速为23-25转/分和料球比为1:2的条件下球磨5-6小时，球磨为直径〈76目的球状细粉。6)造粒工序和整粒工序步骤5)中的球状细粉通过机械方法粗加工为非规则的片、条或粒，粗加工后的片、条或粒进一步经破碎和整粒成含有一定粉粒比的物料。7)混合、包装对型号相同、性能一致的物粒进行混合、均匀分散I小时后进行包装。步骤6)中所述的有一定粉粒比的物料为模塑颗粒整粒为〈12目和>50目的片、条或粒，注射颗粒整粒为〈10目和>50目的片、条或粒。步骤6)中所述的机械方法通过压片机或螺杆实现。本发明所述的脲醛模塑料，由于捏合过程加入抗静电剂，能使抗静电剂均匀的分布在材料中，使用本发明所述方法加工而成的树脂砂也具有抗静电性能，其有效期添加离子型抗静电剂的模塑料为永远，添加高分子型抗静电剂的模塑料为一年。本发明所述的模塑料不仅减少施工中多次对树脂砂喷射抗静电液，减少工本和人工费用，也省去喷洒抗静电剂的不均匀和等待时间，省时省钱，而且使用寿命为原来的几倍。本发明所述的树脂砂生产方法包括合成脲醛树脂、捏合工序、干燥工序、粉碎工序、球磨和筛粉、造粒工序和整粒工序、混合、包装等生产步骤，在干燥工序中，物料通过预处理过程逐步积聚必要的热量，促使物料的反应热不断堆积，分子缩聚的条件逐步充分，在此过程中材料进行了线性排列、分子量逐步提高，分段降温逐步使材料通过受热到常温过程中材料中的应力得到消除和控制，所制得的树脂砂符合飞机部件表面处理技术指标要求，根据美国军标85891要求，II型树脂砂每一大循环的损耗< 13%，即至少经历7. 7个大循环II型树脂砂全部消耗完毕。而用本发明所提供的树脂砂，可经历15个大循环的使用。在哈飞工业集团公司的测试实验和应用实验结果表明本发明所提供的树脂砂符合飞机机体部件表面处理技术指标要求且经处理后的机体部件表面抗静电效果明显。
具体实施例方式下列针对性的实施例更进一步的说明这个发明，必须指出的是，这个发明不仅限于此。实施例I
本实施例所述的抗静电树脂砂其各原料重量配比为尿素240kg、甲醛451kg、乌洛托品20kg、木浆135kg、其它辅助材料20kg，其中色母料I. 54kg、钛白粉7. 7kg、氨基磺酸钠
I.54kg、硬脂酸镁5. 38kg和聚乙烯蜡3. 84kg，抗静电剂为季铵盐阳离子表面活性剂与非离子型表面活性剂组成的复合物，为前述组份总重量的5%。上述树脂砂具体的生产步骤为
I)合成脲醛树脂分为计量准备、投料测量、反应过程。 a)计量过程按配方要求准备甲醛451kg、尿素240kg、乌洛托品20kg并正确计量和称重。b)投料过程先投入计量好的甲醛451kg并开动搅拌，再投入乌洛托品20kg，直至乌洛托品完全溶解，测PH值>7. 5后再投入240kg尿素直至溶解。c)反应过程开启蒸汽，并开始计时，通过热电偶传递信号至自动平衡电桥记录仪，实时反应过程的打点记录，对照标准反应曲线，通过预热控制反应速度，实现反应曲线和标准曲线的对接，通过玻璃温度计定时检测温度记录并对应比较自动平衡电桥记录仪，分时控制过程的时间和温度，进一步确认并直到终点放料，整个反应过程用时I小时，反应最高温度在春、夏或秋三季为58°C，冬季为60°C。2)捏合工序可分为投料、混合、脱水过程。a)投料过程将合成好的脲醛树脂通过管道流放到捏合机内，开动捏合机后按配方要求的量一次性加入木浆、色母料、钛白粉、氨基磺酸、硬脂酸镁、聚乙烯蜡及抗静电剂季铵盐阳离子表面活性剂与非离子型表面活性剂组成的复合物。b)混合过程完成投料过程后进入材料的混合过程，为了使材料充分混合，通过捏合机两根差动速度的Z形桨向内旋转，使经过充分浸溃的纸浆和投料过程中加入的各种辅料充分混合和分散15分钟。c)脱水过程完成混合过程后，开启蒸汽阀门，捏合机的两根Z形桨需反方向旋转，通过蒸汽加热传递到捏合机内壁并传热至物料，通过物料的不断翻动换热后的水蒸汽经负压风机抽风把水蒸气经风笼经口喷淋排放到收集池中，并不断循环，直至达到捏合机物料含水要求，在65°C下脱水45分钟。3)干燥工序干燥过程分为预处理段、干燥段、后处理段三个过程。a)预处理段经捏合工序混合，脱水后的物料，在热风通透均匀的送风条件下，经机械的方法把物料加入到网带干燥机，预处理段的条件是箱体热风温度55°C，料层厚度5cm，预处理的时间27分钟。经预处理的物料经过分段加热能顺应材料缩聚的要求。b)干燥段料层经过预处理段后实现翻身，干燥段箱体内温度上升到92°C，时间需要82分钟。经预处理后的物料逐步积聚必要的热量，促使物料的反应热不断堆积，分子缩聚的条件逐步充分，在此过程中材料进行了线性排列、分子量逐步提高。c)后处理段经干燥后的物料，经第二个翻身进入后处理段。物料进入后处理段最本质的要求是经过分段降温，逐步使材料通过受热到常温过程中材料中的应力得到消除和控制。后处理段需要的热风温度是由70°C逐步下降到常温，整个时间需要40分钟。4)粉碎工序
a)经干燥后的小团状颗粒，投放到粉碎机上端的料龛；
b)粉碎机进料口法兰连接进料输送装置；
c)在粉碎物料时，首先开放粉碎机，为了使物料均匀地加入粉碎机，第一把料仓的出口和粉碎机料龛连接起来，并打开扦片阀，并通过控制下料速度进入进料输送装置，经均匀输送进入粉碎机，在粉碎机速度为3600转/分的高速条件下物料经多次高速粉碎为物料直径〈1mm的非规则的粗粉物质，粉碎后的粗粉物料在高速粉碎机形成的气流作用下经旋风分离器辅送到球磨机进行下一步的球磨。5)球磨和筛粉
球磨主要由衬瓷的球磨机和高密度的瓷球加入粉碎后的粗粉经封盖后在转速为24转/分和料球比为1:2的条件下不断转动5小时，取得由直径〈1_非规则的粗粉经筛分变为直径〈76目(标准目)比例为>96%以上的球状细粉，筛余的〈4%的粗粉积聚后再投入球磨机球磨，再取得〈76目(标准目)的细粉。6)造粒工序和整粒工序
将球状细粉通过输送到螺杆机变为非规则的片、条或粒进行造粒的粗加工，粗加工后的片、条或非规则颗粒通过机械手段破碎和整粒改变成>2mm和<2mm的颗粒，其中>2mm的颗粒再次整粒为<2mm的颗粒，进一步的根据产品要求模塑颗粒整粒为〈12目和>50目的片和粒，注射颗粒整粒为〈10目和>50目的片和粒。
7)混合、包装
经整粒、筛分后的合格半成品，对型号相通，性能一致的物粒在圆锥形混合器中进行混合、均匀分散I小时后，根据用户的要求，分吨包装或散成25kg/包的吨包装。实施例2
本实施例所述的抗静电树脂砂其各原料的重量配比为尿素220kg、甲醛500kg、乌洛托品21kg、纸浆145kg、其它辅助材料21kg，其中色母料I. 57kg、钛白粉8. 2kg、氨基磺酸氨I. 57kg、硬脂酸锌5. 46kg和磷酸三苯酯4. 2kg ;抗静电剂为高分子型抗静电剂聚氧乙烯类高分子聚合物，为前述组份总重量的3%。上述树脂砂具体的生广步骤为
I)合成脲醛树脂分为计量准备、投料测量、反应过程。a)计量过程按配方要求准备甲醛500kg、尿素220kg、乌洛托品21kg并正确计量和称重。b)投料过程先投入计量好的甲醛500kg并开动搅拌，再投入乌洛托品21kg，直至 乌洛托品完全溶解，测PH值>7. 5后再投入220kg尿素直至溶解。c)反应过程开启蒸汽，并开始计时，通过热电偶传递信号至自动平衡电桥记录仪，实时反应过程的打点记录，对照标准反应曲线，通过预热控制反应速度，实现反应曲线和标准曲线的对接，通过玻璃温度计定时检测温度记录并对应比较自动平衡电桥记录仪，分时控制过程的时间和温度，进一步确认并直到终点放料，整个反应过程用时55分钟，反应最高温度在春、夏或秋三季为55°C，冬季为65°C。2)捏合工序可分为投料、混合、脱水过程。
a)投料过程将合成好的脲醛树脂通过管道流放到捏合机内，开动捏合机后按配方要求的量一次性加入纸浆、色母料、钛白粉、氨基磺酸氨、硬脂酸锌和磷酸三苯酯；高分子抗静电剂聚氧乙烯类高分子聚合物。b)混合过程完成投料过程后进入材料的混合过程，为了使材料充分混合，通过捏合机两根差动速度的Z形桨向内旋转，使经过充分浸溃的纸浆和投料过程中加入的各种辅料充分混合和分散10分钟。c)脱水过程完成混合过程后，开启蒸汽阀门，捏合机的两根Z形桨需反方向旋转，通过蒸汽加热传递到捏合机内壁并传热至物料，通过物料的不断翻动换热后的水蒸汽经负压风机抽风把水蒸气经风笼经口喷淋排放到收集池中，并不断循环，直至达到捏合机物料含水要求，在67°C下脱水40分钟。3)干燥工序干燥过程分为预处理段、干燥段、后处理段三个过程。
a)预处理段经捏合工序混合，脱水后的物料，在热风通透均匀的送风条件下，经机械的方法把物料加入到网带干燥机，预处理段的条件是箱体热风温度50°C，料层厚度
4.3cm，预处理的时间28分钟。经预处理的物料经过分段加热能顺应材料缩聚的要求。b)干燥段料层经过预处理段后实现翻身，干燥段箱体内温度上升到90°C，时间需要87分钟。经预处理后的物料逐步积聚必要的热量，促使物料的反应热不断堆积，分子缩聚的条件逐步充分，在此过程中材料进行了线性排列、分子量逐步提高。c)后处理段经干燥后的物料，经第二个翻身进入后处理段。物料进入后处理段最本质的要求是经过分段降温，逐步使材料通过受热到常温过程中材料中的应力得到消除和控制。后处理段需要的热风温度是由65°C逐步下降到常温，整个时间需要30分钟。4)粉碎工序
a)经干燥后的小团状颗粒，投放到粉碎机上端的料龛；
b)粉碎机进料口法兰连接进料输送装置；
c)在粉碎物料时，首先开放粉碎机，为了使物料均匀地加入粉碎机，第一把料仓的出口和粉碎机料龛连接起来，并打开扦片阀，并通过控制下料速度进入进料输送装置，经均匀输送进入粉碎机，在粉碎机速度为3600转/分的高速条件下物料经多次高速粉碎为物料直径〈1mm的非规则的粗粉物质，粉碎后的粗粉物料在高速粉碎机形成的气流作用下经旋风分离器辅送到球磨机进行下一步的球磨。5)球磨和筛粉
球磨主要由衬瓷的球磨机和高密度的瓷球加入粉碎后的粗粉经封盖后在转速为23转/分和料球比为1:2的条件下不断转动5小时，取得由直径〈1_非规则的粗粉经筛分变为直径〈76目(标准目)比例为>96%以上的球状细粉，筛余的〈4%的粗粉积聚后再投入球磨机球磨，再取得〈76目(标准目)的细粉。6)造粒工序和整粒工序
将球状细粉通过输送到螺杆机变为非规则的片、条或粒进行造粒的粗加工，粗加工后的片、条或非规则颗粒通过机械手段破碎和整粒改变成>2mm和<2mm的颗粒，其中>2mm的颗粒再次整粒为<2mm的颗粒，进一步的根据产品要求模塑颗粒整粒为〈12目和>50目的片和粒，注射颗粒整粒为〈10目和>50目的片和粒。7)混合、包装经整粒、筛分后的合格半成品，对型号相通，性能一致的物粒在圆锥形混合器中进行混合、均匀分散I小时后，根据用户的要求，分吨包装或散成25kg/包的吨包装。实施例3
本实施例所述的抗静电树脂砂其各原料重量配比为尿素250kg、甲醛405kg、乌洛托品18kg、木浆125kg、其它辅助材料22kg，其中色母料I. 81kg、钛白粉8. 64kg、氨基磺酸
I.75kg、硬脂酸镁5. 5kg、聚乙二醇6000为4. 3kg，抗静电剂为离子型抗静电剂季铵盐阳离子表面活性剂，为前述组份总重量的0. 6%。上述树脂砂具体的生产步骤为
I)合成脲醛树脂分为计量准备、投料测量、反应过程。
a)计量过程按配方要求准备甲醛405kg、尿素250kg、乌洛托品18kg并正确计量和称重。b)投料过程先投入计量好的甲醛405kg并开动搅拌，再投入乌洛托品18kg，直至乌洛托品完全溶解，测PH值>7. 5后再投入250kg尿素直至溶解。c)反应过程开启蒸汽，并开始计时，通过热电偶传递信号至自动平衡电桥记录仪，实时反应过程的打点记录，对照标准反应曲线，通过预热控制反应速度，实现反应曲线和标准曲线的对接，通过玻璃温度计定时检测温度记录并对应比较自动平衡电桥记录仪，分时控制过程的时间和温度，进一步确认并直到终点放料，整个反应过程用时65小时，反应最高温度在春、夏或秋三季为56°C，冬季为64°C。2)捏合工序可分为投料、混合、脱水过程。a)投料过程将合成好的脲醛树脂通过管道流放到捏合机内，开动捏合机后按配方要求的量一次性加入木浆、色母料、钛白粉、氨基磺酸、硬脂酸镁、聚乙二醇6000，离子型抗静电剂季铵盐阳离子表面活性剂。b)混合过程完成投料过程后进入材料的混合过程，为了使材料充分混合，通过捏合机两根差动速度的Z形桨向内旋转，使经过充分浸溃的纸浆和投料过程中加入的各种辅料充分混合和分散20分钟。c)脱水过程完成混合过程后，开启蒸汽阀门，捏合机的两根Z形桨需反方向旋转，通过蒸汽加热传递到捏合机内壁并传热至物料，通过物料的不断翻动换热后的水蒸汽经负压风机抽风把水蒸气经风笼经口喷淋排放到收集池中，并不断循环，直至达到捏合机物料含水要求，在63°C下脱水50分钟。3)干燥工序干燥过程分为预处理段、干燥段、后处理段三个过程。a)预处理段经捏合工序混合，脱水后的物料，在热风通透均匀的送风条件下，经机械的方法把物料加入到网带干燥机，预处理段的条件是箱体热风温度90°C，料层厚度5cm，预处理的时间28分钟。经预处理的物料经过分段加热能顺应材料缩聚的要求。b)干燥段料层经过预处理段后实现翻身，干燥段箱体内温度上升到60°C，时间需要75分钟。经预处理后的物料逐步积聚必要的热量，促使物料的反应热不断堆积，分子缩聚的条件逐步充分，在此过程中材料进行了线性排列、分子量逐步提高。c)后处理段经干燥后的物料，经第二个翻身进入后处理段。物料进入后处理段最本质的要求是经过分段降温，逐步使材料通过受热到常温过程中材料中的应力得到消除和控制。后处理段需要的热风温度是由75°C逐步下降到常温，整个时间需要50分钟。
4)粉碎工序
a)经干燥后的小团状颗粒，投放到粉碎机上端的料龛；
b)粉碎机进料口法兰连接进料输送装置；
c)在粉碎物料时，首先开放粉碎机，为了使物料均匀地加入粉碎机，第一把料仓的出口和粉碎机料龛连接起来，并打开扦片阀，并通过控制下料速度进入进料输送装置，经均匀输送进入粉碎机，在粉碎机速度为3600转/分的高速条件下物料经多次高速粉碎为物料直径〈1mm的非规则的粗粉物质，粉碎后的粗粉物料在高速粉碎机形成的气流作用下经旋风分离器辅送到球磨机进行下一步的球磨。5)球磨和筛粉
球磨主要由衬瓷的球磨机和高密度的瓷球加入粉碎后的粗粉经封盖后在转速为25转/分和料球比为1:2的条件下不断转动5小时，取得由直径〈1_非规则的粗粉经筛分变为 直径〈76目(标准目)比例为>96%以上的球状细粉，筛余的〈4%的粗粉积聚后再投入球磨机球磨，再取得〈76目(标准目)的细粉。6)造粒工序和整粒工序
将球状细粉通过输送到螺杆机变为非规则的片、条或粒进行造粒的粗加工，粗加工后的片、条或非规则颗粒通过机械手段破碎和整粒改变成>2mm和<2mm的颗粒，其中>2mm的颗粒再次整粒为<2mm的颗粒，进一步的根据产品要求模塑颗粒整粒为〈12目和>50目的片和粒，注射颗粒整粒为〈10目和>50目的片和粒。7)混合、包装
经整粒、筛分后的合格半成品，对型号相通，性能一致的物粒在圆锥形混合器中进行混合、均匀分散I小时后，根据用户的要求，分吨包装或散成25kg/包的吨包装。
权利要求
1.一种抗静电树脂砂，其特征在于原料包括以下重量配比的组分尿素200-270份、甲醛370-530份、乌洛托品15-25份、填料110-150份、其它辅助材料18-25份，所述的树脂砂还包含有占前述组份总重量0. 2-0. 6%的抗静电剂。
2.根据权利要求I所述的抗静电树脂砂，其特征在于所述的抗静电剂为离子型抗静电剂或高分子型抗静电剂。
3.根据权利要求2所述的抗静电树脂砂，其特征在于所述的离子型抗静电剂为阳离子型抗静电剂，所述的高分子型抗静电剂为聚氧乙烯类高分子聚合物。
4.根据权利要求1-3任一项所述的抗静电树脂砂，其特征在于所述的离子型抗静电剂用量为其他组份总重量的0. 35-0. 6%，高分子型物质的抗静电剂用量为其他组份总重量的 0. 2-0. 35%。
5.根据权利要求I所述的抗静电树脂砂，其特征在于所述的其他辅助材料，每100份中包含的组分为(重量比)色母料6-9、钛白粉36-47、固化剂6-9、脱模剂23-29和增塑剂17-21。
6.根据权利要求I或5所述的抗静电树脂砂，其特征在于所述的填料为纸浆或木浆；所述的固化剂为氨基磺酸类；脱模剂为硬脂酸盐；增塑剂为聚乙二醇6000、聚乙烯蜡、磷酸三苯酯或对甲苯磺酰胺。
7.根据权利要求I或3或5所述的抗静电树脂砂，其特征在于所述的抗静电树脂砂原料的重量配比为尿素220-250份、甲醛405-500份、乌洛托品18-21份、填料125-145份、其它辅助材料20-22份，抗静电剂为前述组份总重量的0. 2-0. 6%。
8.—种如权利要求I所述的抗静电树脂砂的生产方法，具体生产步骤如下 1)合成脲醛树脂按配方要求的重量配比准备尿素200-270份、甲醛370-530份、乌洛托品15-25份；先一次性投入配方要求量的甲醛370-530份并开动搅拌，再投入乌洛托品15-25份，直至乌洛托品完全溶解，测PH值，在PH>7. 5后一次性投入200-270份的尿素继续搅拌直至溶解，于55 °C -65°C下反应55-65min，合成脲醛树脂； 2)捏合工序将I)中合成的脲醛树脂通过管道逐步流放到捏合机内，一次性加入配方要求量的填料、色母料、固化剂、钛白粉、脱模剂、抗静电剂和增塑剂，单一方向搅拌10-20min，使脲醛树脂、填料和各种辅料及抗静电剂充分混合和分散后，反方向再次搅拌上述已充分混合和分散的各物料并同时在63-67°C下脱水40-50min ； 3)干燥工序经脱水后的物料在温度为50-60°C，料层厚度<5cm的条件下预处理27-28分钟，料层实现翻身，温度逐渐上升到90-95°C进行物料干燥75-87分钟，料层实现第二次翻身，65-75°C条件下经30-50分钟逐步分段降温至常温； 4)粉碎工序经干燥工序后的物料在3600转/分的粉碎速度下粉碎为直径小于1_的非规则的粗粉物质； 5)球磨和筛分粗粉物质在球磨转速为23-25转/分和料球比为1:2的条件下球磨5-6小时，球磨为直径〈76目的球状细粉； 6)造粒工序和整粒工序步骤5)中的球状细粉通过机械方法粗加工为非规则的片、条或粒，粗加工后的片、条或粒进一步经破碎和整粒成含有一定粉粒比的物料； 7)混合、包装对型号相同、性能一致的物粒进行混合、均匀分散I小时后进行包装。
9.根据权利要求8所述的抗静电树脂砂的生产方法，其特征在于步骤6)中所述的有一定粉粒比的物料为模塑颗粒整粒为〈12目和>50目的片、条或粒，注射颗粒整粒为〈10目和>50目的片、条或粒。
10.根据权利要求8或9所述的抗静电树脂砂的生产方法，其特征在于步骤6)中所述的机械方法通过压片机或螺杆实现。
全文摘要
本发明提供一种抗静电的树脂砂，其特征在于原料包括以下重量配比的组分尿素200-270份、甲醛370-530份、乌洛托品15-25份、填料110-150份、其它辅助材料18-25份，所述的树脂砂还包含有占前述组份总重量0.2-0.6%的抗静电剂。本发明还提供一种抗静电树脂砂的生产方法，包括合成脲醛树脂、捏合工序、干燥工序、粉碎工序、球磨和筛粉、造粒工序和整粒工序、混合、包装等步骤。本发明所提供的抗静电的树脂砂及其制备方法，具有抗静电能力，并且达到了飞机机体表面处理的各项要求，特别是在使用过程中不需要对树脂砂喷洒抗静电液体。
文档编号C08L71/02GK102719057SQ20121023291
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者秦光熙, 陆平, 陈何, 陈瑞福 申请人:溧阳市乔森塑料有限公司