专利名称：一种热塑性弹性体tpe与改性pp共挤的冰箱磁性门封条及其制造方法
技术领域：
本发明和发明涉及电冰箱用磁性门封条领域，尤其是一种热塑性弹性体TPE与硬质改性PP共挤的电冰箱磁性门封条。
背景技术：
目前电冰箱行业使用的电冰箱磁性门封条，绝大部分都是软质PVC制造，而软质PVC是一种含有氯乙烯和含有卤素的材料，在环保及安全性都存在明显的缺陷，在软质PVC的制炼过程都必含有增塑剂，对电冰箱的油漆及塑料件都容易发生迁移，它的机械强度都较低，所以软质PVC磁性门封条开关门实验都在10万次以下，它的耐低温性能较差，冬天低 温时门封条容易变硬而影响密封性能，造成能耗增加，温度在-20°C以下就容易脆化，而且软质PVC磁性门封条的回弹性较差，容易变形、抽边、扭曲，严重影响密封性能增加能耗，所以软质PVC磁性门封条在实际应用中存在问题非常突出，是冰箱行业的一大难题。
发明内容
本发明解决了上述软质PVC磁性门封条在技术和应用方面存在的实质性问题，从而开发了一种既有热塑性弹性体TPE材质作为密封条部分，又有一种能固定门封条的基板硬质PP材质的软硬共挤磁性门封条，他均能适合所有的冰箱用的磁性门封条，在门封条的密封部分采用了 TPE材质，它满足了环保上的要求，其低温性能、回弹性能、机械性能非常优秀，完全弥补了软质PVC磁性门封条的不足，而在门封条的形态、形状的稳定性及安装性能方面采用了硬质改性PP作为基板，以稳定门封条的形状，在安装及使用时不会出现弯曲变形和抽边现象。本发明最重要的一点是成功解决了 TPE和PP在挤出磁性门封条后90度的焊接问题，其焊接强度大大超过软质PVC磁性门封条，确保了 TPE和PP软硬共挤磁性门封条的使用寿命。本发明的另一目的还在于提供一种制备上述热塑性弹性体TPE与改性PP共挤的冰箱磁性门封条的方法，该制备方法具有工艺简易、适合大批量生产要求等优点。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种热塑性弹性体TPE与改性PP共挤的冰箱磁性门封条，其特征是，包括由热塑性弹性体TPE构成的密封部分和由改性硬质PP构成的固定基板部分组成，密封和固定基板部分部分通过共挤热融合构成磁性门封条，所述固定基板部分是由基板和装配插脚组成，密封部分上设有气囊和磁条囊，磁条囊上套装有磁条；
所述由热塑性弹性体TPE构成的密封部分的原材料分别由下列重量份比构成
SEBS15— 25 份；
POE15— 20 份；
P P15—18 份；
P E4—6 份；环烷油 25— 30份；
滑石粉 15—20份；
抗氧剂0. 5份；
润滑剂I. 5份；
颜料适量；
所述由改性硬质PP构成的固定基板部分的原材料分别由下列重量份比构成
PP65 份；
POE20 份；
CaCo3 20 份；
成核剂 2份；
抗氧剂 0. 6份；
环烷油 3份；
滑剂0. 3份
颜料适量。本发明的另一目的是这样实现的
一种上述热塑性弹性体TPE与改性PP共挤的冰箱磁性门封条的制造方法，包括如下步
骤
步骤一，先把构成密封部分的原材料中SEBS与环烷油在低速混合机混合充油后放量24H后，再把其它组份的原材料放在密炼机进行炼胶，温度控制在180°C _200°C之间，待塑化均匀后放进造粒机组制备出TPE粒子，备用；
步骤二，先把构成固定基板部分的全部原材料用低速混合机混均匀后，放进双螺杆造粒机造粒，温度控制在160°C _180°C之间，制成改性PP粒子，备用；
步骤三，TPE粒子用螺杆直径50-65MM，长径比I :28的单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的温度控制在140°C _155°C之间；
改性PP粒子用螺杆直径50-65MM，长径比1:25的单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的温度控制在150。。-170。。之间；
两单螺杆挤出机配合模具共挤出磁性门封条胶套，经冷却系统进入自动切角生产线按设定的长度自动切成两头45度角，并穿上磁条，经焊接成磁性门封条。本发明在配方中的材料组成里都添加了一种聚烯烃弹性体(Polyolef inelastomer),即POE ;其性能参数分别是密度gm/cc 0. 863-0. 915 ,曲折模量(psi)1200-4000，100%模量(psi) :150-750，延伸率％ :700-1000，熔点。C :50-70，硬度 A:69-95，压缩歪 ％ 25-50，胶化点 ° C < -76，熔尼粘度(ML1+4 at 121 ° C) :8_30，流值 g/min 0. 5-30。POE不需混炼和硫化，可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型，成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在极高的加工速度下加工，可以注射成型、挤出成型，也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。POE的基本特性
(I)POE具有热塑性弹性体的一般特性，如成型性，废料再利用和硫化胶性能。(2)价格低并且相对密度小，因而体积价格低廉。
(3)耐热性，耐寒性优异，使用温度范围宽广。(4)耐候性，耐老化性良好。(5)卓越的熔接线强度，分散性好，等量添加冲击强度高。POE与SEBS和PP相溶性非常好，能很好地改善填充料的分散性，增加填充量，从而降低成本，另一作用是能有效地改善和增强其焊接性能，从而使得TPE磁性门封条的焊角拉力都在100N以上，因此本发明完全成功解决了 TPE和PP软硬共挤磁性门封条的90度角焊接技术难题。本发明的有益效果是
(1)、磁性门封条软质密封部分采用了环保无卤的TPE材料，不含增塑剂，因而具有优越的抗迁移性和长期抗老化性能，由于其耐低温性能，回弹性能优越，温度在0°C时其硬质都不会发出什么变化，其手感弹性仍然相当优秀，并能在-60°C的低温条件下都不会脆化， 机械性能相当好，不易变形，这样TPE材质用作门封条的密封部分就起到很好的密封作用；
(2)、磁性门封条的硬质部分采用改性PP材料，它也是一种无卤环保材料，它与TPE的相溶性相当好，耐低温性也相当好，由于固定基板部分采用了硬质改性PP，能很好地对门封条的形态、形状起到稳定作用，特别是仓储、运输及生产安装过程中不易变形、扭曲，有利安装和使用，由于基板采用了改性硬质PP起了稳定形状的作用，大大减少了安装及使用时的抽边现象，从而增加密封性能，减少能耗；
(3 )、由于整个磁性门封条胶套密封部分采用了性能优越的TPE材质，而基板采用了改性硬质PP材料共挤成形，因改性PP材料成本价格仅只有TPE的材料成本价格的一半，因此总体材料成本比全用TPE材质的门封的原材料成本减少了 30%，有效地降低了门封条的原材料成本，经济效益显著，并能增强了门封条的使用性能，使其开关门试验次数达到60万次，比软质PVC磁性门封条的寿命增加6倍，大大延长了门封条的使用寿命；
(4)、TPE与PP共挤门封条相同焊接，而且焊接拉力强度达到100N以上，超过PVC门封条的焊接拉力强度，保证了该TPE和PP软硬共挤磁性门封条的使用性能和使用寿命。
图I本发明热塑性弹性体TPE与改性PP共挤门封条的结构示意图。图2本发明热塑性弹性体TPE与改性PP共挤门封条的制作过程图。图3本发明热塑性弹性体TPE与改性PP的主要性能数据。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。如图I至图3所示，一种热塑性弹性体TPE与改性PP共挤的冰箱磁性门封条，其特征是，包括由热塑性弹性体TPE构成的固定基板部分I和由改性硬质PP构成的密封部分2组成，固定基板部分I和密封部分2通过共挤热融合构成磁性门封条，所述固定基板部分I是由基板101和装配插脚102组成，密封部分2上设有气囊201和磁条囊202，磁条囊202上套装有磁条3 ；
所述由热塑性弹性体TPE构成的固定基板部分I的原材料分别由下列重量份比构成 SEBS15— 25 份；POE15— 20 份；
P P15—18 份；
P E4—6 份；
环烷油 25— 30份；
滑石粉 15—20份；
抗氧剂0. 5份；
润滑剂I. 5份； 颜料适量；
所述由改性硬质PP构成的密封部分2的原材料分别由下列重量份比构成
PP65 份；
POE20 份；
CaCo3 20 份；
成核剂 2份；
抗氧剂 0. 6份；
环烷油 3份；
滑剂 0. 3份 颜料适量。 一种上述热塑性弹性体TPE与改性PP共挤的冰箱磁性门封条的制造方法,包括如下步骤
步骤一，先把构成固定基板部分I的原材料中SEBS与环烷油在低速混合机混合充油后放量24H后，再把其它组份的原材料放在密炼机进行炼胶，温度控制在180°C _200°C之间，待塑化均匀后放进造粒机组制备出TPE粒子，备用；
步骤二，先把构成密封部分2的全部原材料用低速混合机混均匀后，放进双螺杆造粒机造粒，温度控制在160°C _180°C之间，制成PP粒子，备用；
步骤三，TPE粒子用螺杆直径50-65MM，长径比I :28的单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的温度控制在140°C _155°C之间；
改性PP粒子用螺杆直径50-65MM，长径比1:25的单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的温度控制在150。。-170。。之间；
两单螺杆挤出机配合模具共挤出磁性门封条胶套，经冷却系统进入自动切角生产线按设定的长度自动切成两头45度角，并穿上磁条，经焊接成磁性门封条。如图3所示，是利用上述方法制成的热塑性弹性体TPE与改性PP共挤的冰箱磁性门封条，其材料的性能指标数值。以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计，均应为本发明的技术所涵盖。
权利要求
1.一种热塑性弹性体TPE与改性PP共挤的冰箱磁性门封条，其特征是，包括由热塑性弹性体TPE构成的固定基板部分(I)和由改性硬质PP构成的密封部分(2)组成，固定基板部分(I)和密封部分(2)通过共挤热融合构成磁性门封条，所述固定基板部分(I)是由基板(101)和装配插脚(102 )组成，密封部分(2 )上设有气囊(201)和磁条囊(202 )，磁条囊(202 )上套装有磁条(3)； 所述由热塑性弹性体TPE构成的密封部分(I)的原材料分别由下列重量份比构成 SEBS15— 25 份； POE15— 20 份； P P15—18 份； P E4—6 份； 环烷油 25— 30份； 滑石粉 15—20份； 抗氧剂0. 5份； 润滑剂I. 5份； 颜料适量； 所述由改性硬质PP构成的固定基板部分(2)的原材料分别由下列重量份比构成 PP65 份； POE20 份； CaCo3 20 份； 成核剂 2份； 抗氧剂 0. 6份； 环烷油 3份； 滑剂 0. 3份 颜料适量。
2.一种如权利要求I所述热塑性弹性体TPE与改性PP共挤的冰箱磁性门封条的制造方法，包括如下步骤 步骤一，先把构成密封部分(I)的原材料中SEBS与环烷油在低速混合机混合充油后放量24H后，再把其它组份的原材料放在密炼机进行炼胶，温度控制在180°C _200°C之间，待塑化均匀后放进造粒机组制备出TPE粒子，备用； 步骤二，先把构成固定基板部分(2)的全部原材料用低速混合机混均勻后,放进双螺杆造粒机造粒，温度控制在160°C _180°C之间，制成改性PP粒子，备用； 步骤三，TPE粒子用螺杆直径50-65MM，长径比I :28的单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的温度控制在140°C _155°C之间； 改性PP粒子用螺杆直径50-65MM，长径比1:25的单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的温度控制在150。。-170。。之间； 两单螺杆挤出机配合模具共挤出磁性门封条胶套，经冷却系统进入自动切角生产线按设定的长度自动切成两头45度角，并穿上磁条，经焊接成磁性门封条。
全文摘要
本发明涉及一种热塑性弹性体TPE与改性PP共挤的冰箱磁性门封条及其制造方法，包括由热塑性弹性体TPE构成的固定基板部分和由改性硬质PP构成的密封部分组成，固定基板部分和密封部分通过共挤热融合构成磁性门封条，所述固定基板部分是由基板和装配插脚组成，密封部分上设有气囊和磁条囊，磁条囊上装有磁条，本发明是一款既有热塑性弹性体TPE材质作为密封条部分，又有一种能固定门封条的基板硬质PP材质的软硬共挤磁性门封条，它均能适合所有的冰箱用的磁性门封条，在门封条的密封部分采用了TPE材质，它满足了环保上的要求，其低温性能、回弹性能、机械性能非常优秀。
文档编号C08L23/06GK102778101SQ201210263398
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者欧阳星安 申请人:广东顺德安和磁性制品有限公司