专利名称：高抗冲低缩比螺纹保护器专用注塑原料的制作方法
技术领域：
本发明涉及到石油行业各种钢管内外螺纹保护器的生产原料。
背景技术：
目前国内外螺纹保护器应用比较普遍的主要有全钢、全塑、塑钢组合和外钢内塑几种结构形式，它们各具特点，但也不同程度的存在着缺陷。全钢螺纹保护器螺纹精度高、抗冲击能力强，但成本高制作工艺复杂，最致命的缺点是本身材质硬度高，稍有松动遇冲击及易将管体螺纹破坏，所以应用不是很广泛.钢塑结构螺纹保护器，弹性好制作简便，但螺纹精度和耐候性能相对较差，逐渐被外钢内塑产品所取代。目前国内普遍使用的外钢内塑螺纹保护器具有外钢内柔的优点，但也存在着工序 繁多制作周期长等缺点。全塑螺纹保护器的应用范围很小，基本控制在460mm以下的管子使用，其主要原因就是原材料和制作工艺问题，特别是原材料的性能和强度达不到技术要求。国内同行业生产厂家与螺纹保护器使用单位、油田作业区都在寻求研制一种性能完备技术含量更高的螺纹保护器产品。
发明内容
本发明为一种高抗冲、低缩比、耐侯性能极佳的螺纹保护器专用注塑原料，通过改性处理，优化材料性能，提高产品质量，从根本上改变以往单一使用原始材料的制作方法，释放了塑料本身的应力和缩性，增强了产品的抗冲击能力和耐候性能，，提高了产品精度。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种高抗冲、低缩比、耐侯性能极佳的螺纹保护器专用注塑原料，由高密度聚乙稀、低压线性聚乙稀、丁苯橡胶、玻璃纤维、硬脂酸钙几种原料按照不同的重量比例配制，各种材料混合后所占的重量配合比例为高密度聚乙稀占为40% -50%，低压线性聚乙稀15% -20%，丁苯橡胶5% -15%，玻璃纤维15% -20%，硬脂酸钙5% -10%，按以上各种材料所占的重量比例进行配制掺混后进行啮合造粒处理，得到最终产品。本发明的有益效果是所得产品经预塑注塑成形得到的保护器产品，具有弹性高、韧性好和很好的耐候性能，同时适合不同的钢管管端保护。
具体实施例方式实施例I :将原料高密度聚乙稀、低压线性聚乙稀、丁苯橡胶、玻璃纤维和硬脂酸钙等几种原料按照不同的重量比例配制，各自所占的重量比例为高密度聚乙稀40%，低压线性聚乙稀20 %，丁苯橡胶15 %，玻璃纤维15 %，硬脂酸钙10 %，按以上各种材料所占的重量比例进行配制掺混后进行啮合造粒处理，得到最终产品。实施例2 将原料高密度聚乙稀、低压线性聚乙稀、丁苯橡胶、玻璃纤维和硬脂酸钙等几种原料按照不同的重量比例配制，各自所占的重量比例为高密度聚乙稀50%，低压线性聚乙稀15%，丁苯橡胶10%，玻璃纤维20%，硬脂酸钙5%，按以上各种材料所占的重量比例进行配制掺混后进行啮合造粒处理，得到最终产品。按以上原料所占的重量比例掺混配制和各工艺的控制要求，通过注塑加工制作成螺纹保护器，具高弹性低缩比和很好的耐候性能，能够有效的保护钢管螺纹和端面不受损 伤。
权利要求
1.一种高抗冲低缩比螺纹保护器专用注塑原料，由高密度聚乙稀、低压线性聚乙稀、丁苯橡胶、玻璃纤维、硬脂酸钙几种原料按照不同的重量比例配制，各种材料混合后所占的重量配合比例为高密度聚乙稀为40% -50%，低压线性聚乙稀15% -20%，丁苯橡胶5%-15%,玻璃纤维15 % -20 %，硬脂酸钙5 % -10 %，按以上各种材料所占的重量比例进行配制掺混后进行啮合造粒处理，得到最终产品。
全文摘要
一种高抗冲低缩螺纹保护器专用注塑原料，由高密度聚乙烯、低压线性聚乙烯、丁苯橡胶、玻璃纤维、硬脂酸钙几种原料按照不同的重量比例配制，各种材料混合后所占的重量配合比例为高密度聚乙烯占为40％-50％，低压线性聚乙烯15％-20％，丁苯橡胶5％-15％，玻璃纤维15％-20％，硬脂酸钙5％-10％，按以上各种材料所占的重量比例进行配制掺混后进行啮合造粒处理，得到最终产品。本发明的有益效果是所得产品经预塑注塑成形得到的保护器产品，具有弹性高、韧性好和很好的耐候性能，同时适合不同的钢管管端保护。
文档编号C08L23/06GK102757591SQ20121027930
公开日2012年10月31日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者周伟, 李金明, 李长建, 王新来, 陆梅, 韩志坡 申请人:天津市滨海新区汉沽春光塑料厂