一种微乳化环戊烷型组合聚醚的制作方法
【专利摘要】一种微乳化环戊烷型组合聚醚，按重量计，各组份配比如下：聚醚多元醇A，20～60份；聚醚多元醇B，10～40份；聚醚多元醇C，10～40份；聚醚多元醇D，0～30份；泡沫稳定剂，1.5～2.5份；微乳化剂M，0～3份；微乳化剂N，0～2份；水，1.5～2.5份；复合催化剂，2～4份；环戊烷，12～14份。一种微乳化环戊烷型组合聚醚的生产方法，将各组份投入到容器内搅拌混合均匀，得到微乳化环戊烷型组合聚醚.由它与异氰酸酯反应所制得的泡沫制品在低温尺寸稳定性好、压缩强度保持基本不变的情况下具有更低的导热系数，因此能有效的降低冰箱、冰柜的能耗和生产成本，提高冰箱的保温效果。
【专利说明】一种微乳化环戊烷型组合聚醚
【技术领域】:
[0001]本发明涉及聚氨酯硬质泡沫发泡【技术领域】，特别涉及一种用于家电行业的冰箱、冰柜领域的微乳化环戊烷型组合聚醚，以及由其与多异氰酸酯反应制得的聚氨酯硬质泡沫塑料制品。
【背景技术】:
[0002]硬质聚氨酯泡沫塑料具有密度低、强度高、导热系数低、隔音、防水、施工方便等优异特点，作为一种新型多功能高分子材料，广泛用于冰箱、冰柜、建筑、交通运输、石油化工、军用航空等领域。在有电行业的冰箱、冰柜生产领域，随着HCFC-Hlb发泡剂的淘汰，环戊烷作为一种0DP=0、GffP=0.01的发泡剂，在国内各大冰箱、冰柜生产厂家得到广泛应用，并已形成了成熟的生产发泡工艺。但是环戊烷体系泡沫塑料的导热系数比HCFC-Hlb高，这降低了冰箱、冰柜等产品的保温效果。为了降低聚氨酯泡沫塑料的导热系数，将环戊烷与HFC-245fa或HFC-365mfc等做混合发泡剂的技术已经在冰箱、冰柜的生产中得到部分使用，但这需要对现有的生产发泡工艺进行改进，同时，聚氨酯硬质泡沫塑料的生产成本也有所增加。微乳作为一种粒径介于乳液和溶液之间的大小存在，除了具有乳液的一些特征外，还具有粒径小、透明或半透明、稳定性好的特点，已经在聚氨酯涂料等领域得到了应用。但在制备聚氨酯硬质泡沫塑料的组合聚醚的生产中，它还没有得到使用。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种微乳化环戊烷型组合聚醚及其生产方法，它所得的泡沫 在低温尺寸稳定性好、压缩强度保持基本不变的情况下具有更低的导热系数，因此能有效的降低冰箱、冰柜的能耗和生产成本，提高冰箱的保温效果。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]一种微乳化环戊烷型组合聚醚，按重量计，各组份配比如下:
[0006]聚醚多元醇A，20~60份；
[0007]聚醚多元醇B，10~40份；
[0008]聚醚多元醇C，10~40份；
[0009]聚醚多元醇D，O~30份；
[0010]泡沫稳定剂，1.5~2.5份；
[0011]微乳化剂M，0~3份；
[0012]微乳化剂N，0~2份；
[0013]水，1.5 ~2.5 份；
[0014]复合催化剂，2~4份；
[0015]环戊烷，12~14份。
[0016]所述聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C和聚醚多元醇D的使用份额共计100份，其中聚醚多元醇A以蔗糖为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，羟值为360~400mgK0H/g;聚醚多元醇B以蔗糖为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，羟值为340~360mgK0H/g;聚醚多元醇C以山梨醇为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，羟值为380~420mgK0H/g;聚醚多元醇D以甘油为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，羟值为380~420mgK0H/g。
[0017]所述泡沫稳定剂为B8525、AK8830或H-3633中一种或任意几种的混合物。
[0018]所述微乳化剂M的浊点为50~55°C，pH值为6.5~7，微乳化剂N的浊点为80~850C，pH 值为 6.5 ~7。
[0019] 所述聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C和聚醚多元醇D均为绍兴市恒丰聚氨酯实业有限公司生产。
[0020]所述泡沫稳定剂B8525、AK8830A或H-3633的生产厂家分别为中国德固赛投资有限公司、南京德美世创化工有限公司、中山市东峻化工有限公司。
[0021]所述微乳化剂M、微乳化剂N均为绍兴市恒丰聚氨酯实业有限公司生产。
[0022]所述复合催化剂为二甲基环己胺、五甲基二亚乙基撑三胺、三乙烯二胺、1，3，5- (二甲氨基丙基)六氢三嗪中的一种或任意几种的混合物。
[0023]一种微乳化环戊烷型组合聚醚的生产方法，将聚醚多元醇A，20~60份；
[0024]聚醚多元醇B，10~40份；
[0025]聚醚多元醇C，10~40份；
[0026]聚醚多元醇D，O~30份；
[0027]泡沫稳定剂，1.5~2.5份；
[0028]微乳化剂M，O~3份；
[0029]微乳化剂N，O~2份；
[0030]水，1.5 ~2.5 份；
[0031]复合催化剂，2~4份；
[0032]环戊烷，12~14份；
[0033]投入到容器内搅拌混合均匀，得到微乳化环戊烷型组合聚醚。
[0034]本发明的有益效果在于:通过在环戊烷型组合聚醚系统中添加微乳化剂，使组合聚醚系统微乳化，所制得的聚氨酯硬质泡沫塑料较普通环戊烷发泡的泡沫塑料的低温尺寸稳定性好、压缩强度保持基本不变，而导热系数得到大幅度降低。在冰箱、冰柜的生产中，普通环戊烷发泡系统生产的泡沫塑料的导热系数行业水平为20.5mff(m -K)左右，本发明所制得的泡沫塑料的导热系数能达到19mW(m.K)。这能有效的降低冰箱、冰柜的能耗和生产成本，提高冰箱的保温效果。本发明的另一意义在于在组合聚醚生产中引入了微乳化技术，开辟了提高聚氨酯硬质泡沫塑料保温效果的一条新途径。
【具体实施方式】:
[0035]以下通过实施例进一步说明本专利，但本发明并不仅仅限制于所述的实施例范围。
[0036]实施例均按以下方法制备:将各原料按表1中所给的份额投入容器内搅拌均匀，得到微乳化环戊烷型组合聚醚。将该组合聚醚与多苯基多亚甲基多异氰酸酯按组合聚醚:异氰酸酯=1:1.2的重量比进行高速混合反应，制成以环戊烷发泡的聚氨酯硬质泡沫塑料。
【权利要求】
1.一种微乳化环戊烷型组合聚醚，其特征在于:按重量计，各组份配比如下: 聚醚多元醇A，20~60份； 聚醚多元醇B，10~40份； 聚醚多元醇C，10~40份； 聚醚多元醇D，O~30份； 泡沫稳定剂，1.5~2.5份； 微乳化剂M，0~3份； 微乳化剂N，0~2份； 水，1.5~2.5份； 复合催化剂，2~4份； 环戊烷，12~14份。
2.根据权利要求1所述的一种微乳化环戊烷型组合聚醚，其特征在于:聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C和聚醚多元醇D的使用份额共计100份.其中聚醚多元醇A以蔗糖为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，羟值为360~400mgK0H/g ;聚醚多元醇B以蔗糖为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，羟值为340~360mgK0H/g ;聚醚多元醇C以山梨醇为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，羟值为380~420mgK0H/g ;聚醚多元醇D以甘油为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，羟值为380~420mgK0H/g。
3.根据权利要求1所述的一种微乳化环戊烷型组合聚醚，其特征在于:泡沫稳定剂为B8525、AK8830或H-3633中一种或任意几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种微乳化环戊烷型组合聚醚，其特征在于:微乳化剂M的浊点为50~55°C，pH值为6.5~7，微乳化剂N的浊点为80~85°C，pH值为6.5~7。
5.根据权利要求1所述的一种微乳化环戊烷型组合聚醚，其特征在于:复合催化剂为二甲基环己胺、五甲基二亚乙基撑三胺、三乙烯二胺、1，3，5- (二甲氨基丙基)六氢三嗪中的一种或任意几种的混合物。
6.一种微乳化环戊烷型组合聚醚的生产方法，其特征在于:将聚醚多元醇A，20~60份； 聚醚多元醇B，10~40份； 聚醚多元醇C，10~40份； 聚醚多元醇D，O~30份； 泡沫稳定剂，1.5~2.5份； 微乳化剂M，0~3份； 微乳化剂N，0~2份； 水，1.5~2.5份； 复合催化剂，2~4份； 环戊烷，12~14份； 投入到容器内搅拌混合均匀，得到微乳化环戊烷型组合聚醚。
【文档编号】C08G18/48GK103570904SQ201210282353
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月9日 优先权日:2012年8月9日
【发明者】山柏芳, 傅东海, 王松 申请人:绍兴市恒丰聚氨酯实业有限公司