专利名称：一种原料含有acs树脂的仪表托架的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及汽车制造领域，确切地说是一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺。
背景技术：
随着社会的进步，汽车的使用量在不断增加。
现有技术中汽车制造中使用的仪表托架主要采用尼龙材料制备，通过添加增韧剂复配，各种材料混合后，各组分共融过程中分散性不佳，各组分间相容性差，强度、韧性、抗腐蚀性不足，材料成本较高，脱模困难，表面光泽度差，加工性能不好，产品质量不稳定。发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，解决了注塑成型的用于汽车的仪表托架在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，表面光泽度高，提高了生产效率，降低了生产成本。
上述目的通过以下方案实现一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，其特征在于(1)将A料、B料的各原料分别混合后进行干燥处理，干燥温度为100-120°C，干燥时间为3-5小时，再将A料、B料分别按照重量份混匀后造粒，得造粒后的A料、B料；所述的A料由下述重量份的原料制得尼龙PA66 60-65，ACS树脂10-15，双酚A 型聚碳酸酯5-10，聚己酸内酯1-2，苯胺甲基三乙氧基硅烷O. 5-1，乙烯基三乙氧基硅烷 O. 5-1，抗氧剂168 O. 3-0. 5，聚乙烯蜡O. 7-0. 9，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡O. 5-1.2 ;所述的B料由下述重量份的原料制得尼龙PA66+20%GF 60-65，双酚A型聚碳酸酯6-12，改性纳米粉5-10，聚-4-甲基-1-戊烯10-15，ACS树脂10-15，聚己酸内酯3-5， 四异丙基二( 二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯1-2，抗氧剂1010 O. 5-0. 8，双十八碳醇酯O.1-0. 2，乙撑双硬脂酰胺O. 5-0. 8，硬脂酸锌O. 1-0. 2 ；所述的改性纳米粉的制备方法为由碳酸钙5-8重量份、天青石粉3-4重量份、高岭土 5-6重量份在600-700°C下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3_5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；(2)将造粒后的45-55重量份A料、45-55重量份B料混合后造粒；(3)将步骤(2)所得造粒后物料加入到注塑机里，成型、脱模，即得。
所述的一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，其特征在于A料的造粒工艺为取A料各原料，按照重量份置于高混机中混合2-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在245-270°C，螺杆转数在380-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
所述的一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，其特征在于B料的造粒工艺为取B料各原料，按照重量份置于高混机中混合2-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在245-270°C，螺杆转数在300-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
所述的一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，其特征在于将物料加入到注塑机里后，设置注塑机加热段的温度第一段285±5°C，第二段 280±5°〇，第三段 270±51，第四段 265±51，第五段 260±51；所述的一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，其特征在于注塑段的成型工艺参数为a、第一段采用55-65Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒，注射胶量至产品的78-80% ；b、第二段采用55-65Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为O. 5-1. O秒，注射胶量至产品水口的100%左右。
所述的ACS树脂指的是氯化聚乙烯-丙烯酸酯橡胶-苯乙烯三元共聚物，所述的尼龙PA66+20%GF指的是20%GF玻璃纤维增强的尼龙PA66。
所述的仪表托架指的是仪表托架DJY7162-1. 6-21等。
本发明的有益效果为本发明解决了注塑成型的用于汽车的仪表托架在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，表面光泽度高，提高了生产效率,降低了生产成本。
具体实施方式
一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，(I)将A料、B料的各原料分别混合后进行干燥处理，干燥温度为120°c，干燥时间为4 小时，再将A料、B料分别按照重量份混匀后造粒，得造粒后的A料、B料；所述的A料由下述重量(kg)的原料制得尼龙PA66 65，ACS树脂15，双酚A型聚碳酸酯5，聚己酸内酯2，苯胺甲基三乙氧基硅烷1，乙烯基三乙氧基硅烷1，抗氧剂168O.5，聚乙烯蜡O. 7，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡I;所述的B料由下述重量(kg)的原料制得尼龙PA66+20%GF 65，双酚A型聚碳酸酯8， 改性纳米粉10，聚-4-甲基-1-戊烯10，ACS树脂15，聚己酸内酯3，四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯I，抗氧剂1010 O. 5，双十八碳醇酯O. 1，乙撑双硬脂酰胺O. 5，硬脂酸锌O. 2 ；所述的改性纳米粉的制备方法为由碳酸钙5kg、天青石粉3kg、高岭土 5kg在600°C下烧损4小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；A料的造粒工艺为取A料各原料，按照重量份置于高混机中混合5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在270°C，螺杆转数在500rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
B料的造粒工艺为取B料各原料，按照重量份置于高混机中混合4min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在270°C，螺杆转数在600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
(2)将造粒后的45kgA料、55kgB料混合后造粒；(3)将步骤(2)所得造粒后物料加入到注塑机里，设置注塑机加热段的温度第一段 2850C，第二段280°C，第三段270°C，第四段265°C，第五段260°C ；注塑段的成型工艺参数为a、第一段采用60Mpa的中压、60m/s的中速度注射，注射时间为1. O秒，注射胶量至产品的78% ；b、第二段采用55Mpa的中压、60m/s的中速度注射，注射时间为1. O秒，注射胶量至产品水口的100%左右；按照仪表托架常规工艺后成型、脱模，即得。
本发明制得的用于原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺的性能检测
权利要求
1.一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，其特征在于 (1)将A料、B料的各原料分别混合后进行干燥处理，干燥温度为100-120°C，干燥时间为3-5小时，再将A料、B料分别按照重量份混匀后造粒，得造粒后的A料、B料； 所述的A料由下述重量份的原料制得尼龙PA66 60-65，ACS树脂10-15，双酚A型聚碳酸酯5-10，聚己酸内酯1-2，苯胺甲基三乙氧基硅烷O. 5-1，乙烯基三乙氧基硅烷O.5-1，抗氧剂168 O. 3-0. 5，聚乙烯蜡O. 7-0. 9，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡O. 5-1.2 ; 所述的B料由下述重量份的原料制得尼龙PA66+20%GF 60-65，双酚A型聚碳酸酯6-10，改性纳米粉5-10，聚-4-甲基-1-戊烯10-15，ACS树脂10-15，聚己酸内酯3-5，四异丙基二( 二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯1-2，抗氧剂1010 O. 5-0. 8，双十八碳醇酯O. 1-0. 2，乙撑双硬脂酰胺O. 5-0. 8，硬脂酸锌O. 1-0. 2 ； 所述的改性纳米粉的制备方法为由碳酸钙5-8重量份、天青石粉3-4重量份、高岭土5-6重量份在600-700°C下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3_5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末； (2)将造粒后的45-55重量份A料、45-55重量份B料混合后造粒； (3)将步骤(2)所得造粒后物料加入到注塑机里，成型、脱模，即得。
2.根据权利要求1所述的一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，其特征在于A料的造粒工艺为取A料各原料，按照重量份置于高混机中混合2-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在245-270°C，螺杆转数在380-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
3.根据权利要求1所述的一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，其特征在于B料的造粒工艺为取B料各原料，按照重量份置于高混机中混合2-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在245-270°C，螺杆转数在300-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
4.根据权利要求1所述的一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，其特征在于 将物料加入到注塑机里后，设置注塑机加热段的温度第一段285±5°C，第二段280±5°〇，第三段 270±51，第四段 265±51，第五段 260±5°C。
5.根据权利要求1所述的一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，其特征在于 注塑段的成型工艺参数为 a、第一段采用55-65Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒，注射胶量至产品的78-80% ； b、第二段采用55-65Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为O. 5-1. O秒，注射胶量至产品水口的100%左右。
6.根据权利要求1所述的一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，其特征在于所述的ACS树脂指的是氯化聚乙烯-丙烯酸酯橡胶-苯乙烯三元共聚物，所述的尼龙PA66+20%GF指的是20%GF玻璃纤维增强的尼龙PA66。
全文摘要
本发明公开了一种原料含有ACS树脂的仪表托架的制造工艺，将A料、B料的各原料分别进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为3-5小时，再将A料、B料分别按照重量份混匀后造粒，得造粒后的A料、B料再混合后造粒；所得造粒后物料加入到注塑机里，成型、脱模，即得，所述的B料中含有ACS树脂。本发明解决了注塑成型的用于汽车的仪表托架在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，表面光泽度高，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号C08L69/00GK102993732SQ20121029625
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者张强 申请人:安徽凯迪电气有限公司