一种丁腈橡胶胶乳的凝聚工艺的制作方法
【专利摘要】本发明是一种丁腈橡胶胶乳的凝聚工艺。属于以使用的凝聚剂为特征的橡胶胶乳的处理。其特征在于以聚环氧氯丙烷二甲胺为凝聚剂，以氯化钠水溶液作凝聚母液，以硫酸为pH调节剂，包括如下工艺步骤：①凝聚母液的配制；②凝聚剂溶液的配制；③丁腈橡胶胶乳预热；④pH调节溶液的配制；⑤胶乳的凝聚。提供了一种凝聚过程中胶粒较粗，碎胶流失量小；凝聚剂使用量少，pH调节剂用量少，排放废水中COD指标较低，使用简便，凝聚时间较短，生产成本较低的丁腈橡胶胶胶乳的凝聚处理工艺方法。废水中COD含量是266.48mg/L，为现有技术的40％。
【专利说明】一种丁腈橡胶胶乳的凝聚工艺
【技术领域】
[0001]本发明的是一种丁腈橡胶胶乳的凝聚工艺方法。属于以使用的凝结剂为特征的橡胶胶乳的处理。
【背景技术】
[0002]丁腈橡胶(NBR)由丁二烯和丙烯腈两种单体经乳液聚合反应而得，由于其分子链中含有不饱和双键和极性基团-CN，使之具有耐油性能好，物理机械性能优异等特点，已经被广泛用于各种耐油橡胶制品，开发利用前景广阔。
[0003]丁腈橡胶生产工 艺中，乳液聚合反应完成后，经脱气脱除未反应的原料，进入凝聚单元，在凝聚釜中加入凝结剂进行凝聚，然后，再经碱洗、脱水并干燥后得到丁晴橡胶产品。
[0004]现有技术中的凝聚后处理方法，使用的凝聚剂为10%的二腈二胺甲醛缩合物(简称CA)溶液，凝聚剂用量在100mg/L左右。
[0005]丁二烯和丙烯腈乳液聚合制备丁腈橡胶生产工艺用水量大，后处理凝聚单元所排废水的C0D指标一直处于规定指标的上限。
[0006]现有技术中的丁腈橡胶胶乳液的凝聚后处理工艺方法，存在如下不足:
[0007]1.凝聚后处理过程中，丁腈橡胶乳液胶粒细，碎胶流失量大，
[0008]2.凝聚剂使用量大，使用方法繁琐，凝聚时间长，导致生产成本提高。
[0009]3.排放废水中的C0D值偏高。
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种凝聚过程中胶粒较粗，碎胶流失量小；凝聚剂使用量少，pH调节剂用量少，排放废水中C0D指标较低，使用简便，凝聚时间较短，生产成本较低的丁腈橡胶胶胶乳的凝聚工艺方法。
[0011]本发明的目的可以通过如下措施来达到:
[0012]本发明的丁腈橡胶胶乳的凝聚工艺，其特征在于以聚环氧氯丙烷二甲胺为凝聚剂。
[0013]高分子絮凝剂聚环氧氯丙烷二甲胺，具有水溶性较好；能在较低pH范围应用；凝聚效果好，用量少等特性；
[0014]使用时为了计量方便和考虑分散的均匀性，凝聚剂一般采用水溶液的形式配制使用。以质量浓度为10%的聚环氧氯丙烷二甲胺水溶液计，每升丁腈橡胶胶乳使用6-13ml的凝聚剂溶液。
[0015]凝聚工艺条件为:
[0016]
【权利要求】
1.一种丁腈橡胶胶乳的凝聚工艺，其特征在于使用聚环氧氯丙烷二甲胺作为凝聚剂。
2.根据权利要求1所述的凝聚工艺，其特征在于以质量浓度为10%的聚环氧氯丙烷二甲胺水溶液计，每升丁腈橡胶胶乳使用6-13ml的凝聚剂溶液。
3.根据权利 要求1所述的凝聚工艺，其特征在于凝聚工艺条件为:凝聚温度V55~65凝聚ρΗ?3.0~4.0凝聚2全后pH値5.5~6.0搅拌转速rpm640~680凝聚时Μ分钟2~3。
4.根据权利要求1所述的凝聚工艺，其特征在于所述丁腈橡胶胶乳的固含量为20%-23%。
5.根据权利要求1所述的凝聚工艺，其特征在于所述丁腈橡胶胶乳由丁二烯和丙烯腈单体经乳液聚合反应生产的丁腈橡胶胶乳。
【文档编号】C08C1/15GK103724460SQ201210388770
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年10月15日 优先权日:2012年10月15日
【发明者】王晓敏, 李迎, 丛悦鑫, 宋培军, 赵国训, 车志强 申请人:中国石油化工股份有限公司