专利名称：一种利用废旧橡胶生产阻止共振的阻尼片材的制作方法
技术领域：
本发明涉及汽车刹车系统材料领域，具体涉及一种利用废旧橡胶生产阻止共振的阻尼片材。
背景技术：
阻尼片材的作用，一是降震，即降低发动机在运转时的震动对车体的损害，主要是降低共振的可能性和防止刚性联接对车体损害，二是降噪，即降低刚性联接导致对车体的噪音传递或放大。市场上常规的汽车或空调用阻尼片材，尽管原料种类繁多，但是无法在低成本、低投入的状态下达到高性能的标准。因此对于汽车或空调阻尼片原料及配比及其所能达到的性能指标，就成为行业内急需解决的共同问题。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种成本低、性能好的利用废旧橡胶生产阻止共振的阻尼片材。本发明是通过以下技术方案实现的一种利用废旧橡胶生产阻止共振的阻尼片材，所述阻尼片材包括以下重量百分比的原料丁基胶5 20% ;丁基再生胶2 15% ;橡胶油5 20% ;异丁烯2 15% ;白碳黑I 10% ;碳黑O. I 5% ;铁粉50 80%。本发明的优选方案中阻尼片材包括以下重量百分比的原料丁基胶5 15% ;丁基再生胶5 10% ;橡胶油5 15% ;异丁烯5 10% ；白碳黑2 8% ;碳黑2 3% ;铁粉55 75%。所述阻尼片材原料还包括重量百分比为I 10%的增粘剂。所述阻尼片材原料还包括重量百分比为I 10%的陶土。所述阻尼片材原料还包括调整铁粉重量的滑石粉，所述铁粉与滑石粉两者总合的重量百分比为50 80%。所述增粘剂为萜烯树脂或浙青中的一种或两种。本发明的有益效果为合理的原材料选择，合理的原材料配比，所制得的利用废旧橡胶生产阻止共振的阻尼片材，耐高温性能好，经测试在150°C的高温工作环境下，阻尼片材也可达到常规使用寿命。此外，本发明得到的阻尼片材还具备耐水性好、粘性大、减震及防噪音功能。
具体实施例方式实施例一阻尼片材原料配比丁基胶5% ;丁基再生胶15% ;橡胶油6% ;异丁烯3% ；白碳黑4% ;碳黑5% ;铁粉42% ;滑石粉20%。
其中，所采用的增粘剂为萜烯树脂。实施例二阻尼片材原料配比丁基胶8% ;丁基再生胶5% ;橡胶油8% ;异丁烯5% ；白碳黑3% ；碳黑2% ;铁粉69%。其中，所采用的增粘剂为萜烯树脂和浙青，采用I :1混合。实施例三阻尼片材原料配比丁基胶10% ;丁基再生胶8% ;橡胶油10% ;异丁烯8% ；白碳黑6% ;碳黑2% ;铁粉56%。其中，所采用的增粘剂为浙青。 实施例四阻尼片材原料配比丁基胶12% ;丁基再生胶5% ;橡胶油12% ;异丁烯5% ；白碳黑4. 5% ;碳黑I. 5% ;铁粉30% ;滑石粉26% ;增粘剂2% ;陶土 2%。其中，所采用的增粘剂为萜烯树脂。实施例五阻尼片材原料配比丁基胶15% ;丁基再生胶6% ;橡胶油10% ;异丁烯7% ；白碳黑7% ;碳黑4% ;铁粉35% ;滑石粉15% ;增粘剂1%。其中，所采用的增粘剂为萜烯树脂和浙青，采用I :1混合。实施例六阻尼片材原料配比丁基胶17% ;丁基再生胶2% ;橡胶油16% ;异丁烯11% ；白碳黑
I% ;碳黑I % ;铁粉35% ;滑石粉15% ;增粘剂I % ;陶土 1%。其中，所采用的增粘剂为萜烯树脂和浙青，采用I : I混合。在上述原材料中丁基胶是合成橡胶的一种，异丁烯和异戊二烯的共聚物，具有气密性好、耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品、不易硫化的特点，并有吸震、电绝缘性能。丁基再生胶，以900以上丁基内胎为原料，采用最先进的分解法工艺脱硫后80目过滤精炼而成，具有强力好、细度高、气密性强、手感弹性丰富等特点，可单独使用生产小丁基内胎，丁基胶囊、丁基密封条等丁基橡胶制品，也可与丁基胶并用生产900 丁基内胎等高气密性产品，可在保证产品质量的同时降低25%左右原料和生产成本。橡胶油是一种软化剂，这就要求它本身能和橡胶有着良好的相容性、亲和性,其作用是为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性。因此在改善橡胶加工过程中，能够减少混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，提高硫化胶的伸长率、回弹性等工艺性能。软化、增塑、增粘、补强、抗老化，是橡胶油的主要作用机理。异丁烯不溶于水，易溶于多数有机溶剂，主要用于制合成橡胶和有机化工原料。白碳黑，即气相二氧化硅，具有良好的活性和吸附率，补强效果好，有很高的绝缘性，不溶于水及酸(氢氟酸除外)，溶于苛性钠，受高温不分解。其白度好，填充于橡胶能明显提高胶料的物理性能。碳黑，用于做橡胶的补强剂，能提高胶料的硬度和强度。滑石粉用于橡胶、塑料、油漆、等化工行业作为强化改质填充剂。主要用于增加产品形状的稳定，增加张力强度，剪切强度，绕曲强度，压力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数，具有白度高、粒度均匀分散性强等特点。在本发明的原料中，滑石粉与铁粉互为补充。增粘剂，用于提闻广品的初粘力和持粘力。陶土则具有抗冻融、抗光污染、吸音、透气性、透水性、耐风化、耐腐蚀性等优异特性。阻尼片材的加工工序为首先，利用捏合机对原材进行捏合搅拌，再经由挤压机进行糅合挤压，最后通过裁切机裁切成合适的尺寸，这期间利用提升机和运输带作为中间连接结构，从而形成完整的汽车阻尼片的生产机构。在本发明中，合理的原材料选择，合理的原材料配比，所制得的利用废旧橡胶生产阻止共振的阻尼片材，耐高温性能好，经测试在150°C的高温工作环境下，阻尼片材也可达 到常规使用寿命。此外，本发明得到的阻尼片材还具备耐水性好、粘性大、减震及防噪音功倉泛。
权利要求
1.一种利用废旧橡胶生产阻止共振的阻尼片材，其特征在于所述阻尼片材包括以下重量百分比的原料丁基胶5 20%丁基再生胶2 15%橡胶油5 20%异丁烯2 15%白碳黑I 10%碳黑O. I 5%铁粉50 80%。
2.根据权利要求I所述的利用废旧橡胶生产阻止共振的阻尼片材，其特征在于所述阻尼片材包括以下重量百分比的原料丁基胶5 15%丁基再生胶5 10%橡胶油5 15%异丁烯5 10%白碳黑2 8%碳黑2 3%铁粉55 75%。
3.根据权利要求I所述的利用废旧橡胶生产阻止共振的阻尼片材，其特征在于所述阻尼片材原料还包括重量百分比为I 10%的增粘剂。
4.根据权利要求I所述的利用废旧橡胶生产阻止共振的阻尼片材，其特征在于所述阻尼片材原料还包括重量百分比为I 10%的陶土。
5.根据权利要求I所述的利用废旧橡胶生产阻止共振的阻尼片材，其特征在于所述阻尼片材原料还包括调整铁粉重量的滑石粉，所述铁粉与滑石粉两者总合的重量百分比为 50 80%ο
6.根据权利要求3所述的利用废旧橡胶生产阻止共振的阻尼片材，其特征在于所述增粘剂为萜烯树脂或浙青中的一种或两种。
全文摘要
本发明提供了一种利用废旧橡胶生产阻止共振的阻尼片材，包括以下重量百分比的原料丁基胶5～20%；丁基再生胶2～15%；橡胶油5～20%；异丁烯2～15%；白碳黑1～10%；碳黑0.1～5%；铁粉50～80%。本发明中合理的原材料选择，合理的原材料配比，所制得的利用废旧橡胶生产阻止共振的阻尼片材，耐高温性能好，经测试在150℃的高温工作环境下，阻尼片材也可达到常规使用寿命。此外，本发明得到的阻尼片材还具备耐水性好、粘性大、减震及防噪音功能。
文档编号C08K3/04GK102924832SQ20121040551
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者潘建新, 张陆贤 申请人:广德天运无纺有限公司