一种水相悬浮法氯化橡胶生产方法
【专利摘要】一种水相法氯化橡胶生产方法，生产工艺流程如下：A、将天然胶乳、乳化剂、水加入反应釜充分搅拌，加入浓度为30％的盐酸进行酸化，温度控制在5℃～28℃，通入氯气进行低温氯化10～11小时，加入催化剂，温度升至35℃～60℃，通入氯气进行高温氯化12～14小时，氯化过程中水乳液与盐酸的质量配比为1∶1.9～2.3，压力不超过0.01MPa。B、氯化反应完成后，控温在15℃～55℃，加入氯酸钠进行降解14～16小时，反应结束，烘干包装。本发明有益效果：并有效控制膏状物产生，提高开始高温氯化温度，降低保温温度，可以降低反应压力，并有效控制泡沫产生，解决了水相法氯化橡胶生产工艺生产氯化橡胶溶解性较差、对设备要求偏高、安全性能较低等问题。
【专利说明】一种水相悬浮法氯化橡胶生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产方法，特别是一种水相悬浮法氯化橡胶生产方法。
【背景技术】
[0002]氯化橡胶，分子式为[ClltlH11Cl7]n，白色或乳黄色粉末状、片状或纤维状，氯质量分数在62 %~65 %，可溶于芳香烃、酯类、酮类、醚类、氯化烃溶液中，不溶于脂肪烃、醇类和水，热分解温度130°C，具有优良的成膜性、粘附性、抗腐蚀性、阻燃性和绝缘性，低粘度(0.01Pa.s以下)产品主要用于油墨添加剂，中粘度(0.01~0.03Pa.s)产品主要用于制造船舶漆、集装箱漆、化工防腐漆、马路划线漆、防火漆、建筑涂料等；高粘度(0.3Pa-s以上)产品主要用于制造粘合剂，另外，由于氯含量高，氯化橡胶不会燃烧，因此在制造防火涂料方面起到重要作用，氯化橡胶生产方法主要有溶剂法、固相法、乳液法、固相法、溶剂交换法、水相法等，其中水相法工艺先进，经济环保，具有很大的发展空间。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种水相法生产氯化橡胶的方法。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种水相法氯化橡胶生产方法，生产工艺流程如下:A、将天然胶乳、乳化剂op-10、水加入反应釜充分搅拌，调配成稳定的水乳液，加入浓度为30%的盐酸进行酸化，温度控制在5°C~28°C，通入氯气进行低温氯化10~11小时，低温氯化结束后，加入催化剂偶氮二异丁腈，温度升至35°C~60°C，通入氯气进行高温氯化12~14小时，氯化过程中水乳液与盐酸的质量配比为1: 1.9~2.3，压力不超过 0.01Mpa0
[0005]B、氯化反应完成后，控温在15°C~55°C，加入氯酸钠进行降解14~16小时，反应结束，降温，水洗脱酸，中和，离心，烘干包装。
[0006]本发明有益效果:改进了通常水相法生产工艺，从控制盐酸使用量，分阶段通氯气可以明显减少反应时间，并有效控制膏状物产生，提高开始高温氯化温度，降低保温温度，可以降低反应压力，并有效控制泡沫产生，解决了水相法氯化橡胶生产工艺生产氯化橡胶溶解性较差、对设备要求偏高、安全性能较低等问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图为本发明的生产工艺流程图【具体实施方式】
[0008]下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
[0009]一种水相悬浮法氯化橡胶生产方法，取原料天然胶乳410kg、乳化剂op-10 21kg、水410kg加入反应釜中搅拌，搅拌 完毕，加入861kg浓度为30%的盐酸，降温到5°C，以
0.3kg/min的速度通入159kg氯气,然后以lkg/min的速度通入371kg氯气,控制反应温度不超过28°C，反应结束，加入3kg催化剂偶氮二异丁腈，升温至45°C，通入280kg氯气，控制最高反应温度不超过60°C，降温至15°C，加入降解剂氯酸钠进行降解，降解结束后，脱酸、离心、中和、烘干得到680kg氯 含量大于60%的氯化橡胶。
【权利要求】
1.一种水相法氯化橡胶生产方法，其特征在于:生产工艺流程如下: A、将天然胶乳、乳化剂op-10、水加入反应爸充分搅拌，调配成稳定的水乳液，加入浓度为30%的盐酸进行酸化，温度控制在5°C~28°C，通入氯气进行低温氯化10~11小时，低温氯化结束后，加入催化剂偶氮二异丁腈，温度升至35V~60°C，通入氯气进行高温氯化12~14小时，氯化过程中水 乳液与盐酸的质量配比为1: 1.9~2.3，压力不超过0.0现?&。 B、氯化反应完成后，控温在15°C~55°C，加入氯酸钠进行降解14~16小时，反应结束，降温，水洗脱酸，中和，离心，烘干包装。
【文档编号】C08C19/14GK103804533SQ201210488395
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月14日 优先权日:2012年11月14日
【发明者】李磊, 杨洁 申请人:沂水鼎润化工科技有限公司