Pvc型材配方及其加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种PVC型材配方，按质量份计，配方包括：PVC（SG-5）:80-140份，钛白粉（金红石型）：3-8份，复合铅盐稳定剂：3-6份，ACR:2-5份，CPE:8-15份，CaCO3：3-9份。本发明还公开了一种所述配方的加工方法，包括如下步骤：1）按PVC、稳定剂、CPE、ACR、钛白粉、CaCO3的加料顺序投料到高速混合机内，出料温度为120℃，冷却到30-40℃，2）将上述混合料进行造粒，3）将造粒后的主料加入挤出机，型材从设计的模具口挤出，本配方和加工方法满足PVC异型材对材料性能的要求，产品综合性能好，耐老化，有良好的加工性，成本低廉。
【专利说明】PVC型材配方及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种PVC型材配方及其加工方法。
【背景技术】
[0002]PVC塑料型材配方主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为:热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。生产PVC塑料型材的树脂是聚氯乙烯树脂(PVC)，聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的聚合物，产量仅次于PE，居第二位。PVC树脂由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型(XS)和紧密型(XI)两种。疏松型粒径为0.1-0.2mm，表面不规则，多孔，呈棉花球状，易吸收增塑剂，紧密型粒径为0.1mm以下，表面规则，实心，呈乒乓球状，不易吸收增塑剂，目前使用疏松型的较多。PVC又可分为普通级(有毒PVC)和卫生级(无毒PVC)。卫生级要求氯乙烯(VC)含量低于10X10-6，可用于食品及医学。合成工艺不同，PVC又可分为悬浮法PVC和乳液法PVC。根据国家标准GB / T5761-93《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂检验标准》规定，悬浮法PVC分为PVC-SGl到PVC-SG8几种树脂，其中数字越小，聚合度越大，分子量也越大，强度越高，但熔融流动越困难，加工也越困难。具体选择时，做软制品时，一般使用PVC-SG1, PVC-SG2、PVC-SG3型，需要加人大量增塑剂。例如聚氯乙烯膜使用SG-2树月旨，加入50-80份的增塑剂。而加工硬制品时，一般不加或很少量加入增塑剂，所以用PVC-SG4、VC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8 型。PVC 硬管材使用 SG-4 树脂、如塑料门窗型材使用SG-5树脂，硬质透明片使用SG-6树脂、硬质发泡型材使用SG-7、SG-8树脂。
[0003]PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后，经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品。按性能可分为硬质和软质两种。硬质PVC型材多用于建筑方面，如制作PVC门窗，PVC地板，PVC管材等；软质PVC型材用于PVC软管，输电电缆等。
[0004]现有的PVC型材配方冲击强度不高，配方不合理，生产出的PVC型材质量较差，不能满足人们的日常生活需求。
【发明内容】
[0005]本发明的发明目的在于:针对上述情况，提供一种PVC型材配方及其加工方法。
[0006]本发明目的是通过实施下述技术方案来实现的:
1、一种PVC型材配方，按质量份计，配方包括:
PVC (SG-5):80-140 份，
钛白粉(金红石型):3-8份，
复合铅盐稳定剂:3-6份，
ACR: 2-5 份，
CPE:8-15 份，
CaCO3:3-9 份。[0007]经验证上述配方的冲击强度较好，且兼顾了耐光热稳定性，成本较低。
[0008]2、作为优选方式，所述的PVC型材配方按质量份计，包括:
PVC (SG-5):90-120 份，
钛白粉(金红石型):4-7份，
复合铅盐稳定剂:4-5份，
ACR: 2-4 份，
CPE:8-12 份，
CaCO3:4-8 份。
[0009]上述配方为进一步优选范围，此范围的PVC冲击强度较好，且兼顾了耐光热稳定性，成本较低。[0010]3、作为优选方式，所述的PVC型材配方按质量份计，包括:
PVC (SG-5): 100 份，
钛白粉(金红石型):5.5份，
复合铅盐稳定剂:4.5份，
ACR: 2.5 份，
CPE: 10 份，
CaCO3:6 份。
[0011]经验证，满足上述优选配方时，PVC的冲击强度最好，且兼顾最佳的耐光热稳定性，同时成本较低。
[0012]4、使用上述任意一项配方的加工方法，包括如下步骤:
I)按PVC、稳定剂、CPE、ACR、钛白粉、CaCO3的加料顺序投料到高速混合机内，出料温度为120°C，冷却到30-40°C，按此加工顺序，能较好的满足抗冲击性、耐光热稳定性,混合更充分。
[0013]2 )将上述混合料进行造粒，
3)将造粒后的主料加入挤出机，型材从设计的模具口挤出，挤出机的料筒温度分别
为:
1 区:160-175 °C, 2 区:160-175 °C，3 区:165 °C，4 区:170 °C，5 区:170-180 °C，6 区:180-190°C，7 区:185-195°C,8 区:185_195°C，螺杆转速:20_25r/min，冷却水温:15°C。
[0014]使用上述加工温度，PVC能较好的熔融，成品无质量问题，且耗费能源较低。
[0015]5、作为优选方式，所述的加工方法进一步包括如下步骤:
1)按PVC、稳定剂、CPE、ACR、钛白粉、CaCO3的加料顺序投料到高速混合机内，出料温度为 120°C，冷却到 30-40°C,
2)将上述混合料进行造粒，
3)将造粒后的主料加入挤出机，型材从设计的模具口挤出，挤出机的料筒温度分别
为:
1区:160-170 °C, 2 区:160-170 °C，3 区:165 °C，4 区:170 °C，5 区:170-175 °C，6 区:180-185°C，7 区:185-190°C,8 区:185_190°C，螺杆转速:20_23r/min，冷却水温:15°C。
[0016]6、作为优选方式，所述的加工方法进一步包括如下步骤:
1)按PVC、稳定剂、CPE、ACR、钛白粉、CaCO3的加料顺序投料到高速混合机内，出料温度为 120°C，冷却到 30-40°C,
2)将上述混合料进行造粒，
3)将造粒后的主料加入挤出机，型材从设计的模具口挤出，挤出机的料筒温度分别
为:
1区:160-165 °C, 2 区:160-165 °C，3 区:165 °C，4 区:170 °C，5 区:170-173 °C，6 区:180-183°C，7 区:185-188°C,8 区:185_188°C，螺杆转速:22r/min，冷却水温:15°C。
[0017]下面说明各成分的作用:
CPE和ACR为冲击改性剂，主要改善冲击性能，为改善加工性必须加入铅系类等稳定剂，但以高效无毒价廉品种为首选，我国以铅盐为主，金红石型钛白粉为稳定剂，对紫外光有较强的屏蔽作用，CaCO3的作用是降低成本和提高刚性。
[0018]本配方和加工方法满足PVC异型材对材料性能的要求，产品综合性能好，耐老化，有良好的加工性，成本低廉。
【具体实施方式】
[0019]下面对本发明作详细的说明。
[0020]实施例1
1、一种PVC型材配方，按质量份计，配方包括:
PVC (SG-5):80 份，
钛白粉(金红石型):3份，
复合铅盐稳定剂:3份，
ACR: 2 份，
CPE: 8 份，
CaCO3:3 份。
[0021]所述的配方的加工方法，包括如下步骤:
1)按PVC、稳定剂、CPE、ACR、钛白粉、CaCO3的加料顺序投料到高速混合机内，出料温度为 120°C，冷却到 30-40°C,
2)将上述混合料进行造粒，
3)将造粒后的主料加入挤出机，型材从设计的模具口挤出，挤出机的料筒温度分别
为:
1 区:160-175 °C, 2 区:160-175 °C，3 区:165 °C，4 区:170 °C，5 区:170-180 °C，6 区:180-190°C，7 区:185-195°C,8 区:185_195°C，螺杆转速:20_25r/min，冷却水温:15°C。
[0022]
实施例2
1、一种PVC型材配方，按质量份计，配方包括:
PVC (SG-5): 140 份，
钛白粉(金红石型):8份，
复合铅盐稳定剂:6份，
ACR: 5 份，
CPE: 15 份，CaCO3: 9 份。
[0023]所述的配方的加工方法，包括如下步骤:
1)按PVC、稳定剂、CPE、ACR、钛白粉、CaCO3的加料顺序投料到高速混合机内，出料温度为 120°C，冷却到 30-40°C,
2)将上述混合料进行造粒，
3)将造粒后的主料加入挤出机，型材从设计的模具口挤出，挤出机的料筒温度分别
为:
I 区:160-175 °C, 2 区:160-175 °C，3 区:165 °C，4 区:170 °C，5 区:170-180 °C，6 区:180-190°C，7 区:185-195°C,8 区:185_195°C，螺杆转速:20_25r/min，冷却水温:15°C。
[0024]
实施例3
一种PVC型材配方，按质量份计，配方包括:
PVC (SG-5):90 份，
钛白粉(金红石型):4份，
复合铅盐稳定剂:4份，
ACR: 2 份，
CPE: 8 份，
CaCO3:4 份。
[0025]所述的配方的加工方法，包括如下步骤:
1)按PVC、稳定剂、CPE、ACR、钛白粉、CaCO3的加料顺序投料到高速混合机内，出料温度为 120°C，冷却到 30-40°C,
2)将上述混合料进行造粒，
3)将造粒后的主料加入挤出机，型材从设计的模具口挤出，挤出机的料筒温度分别
为:
I 区:160-170 °C, 2 区:160-170 °C，3 区:165 °C，4 区:170 °C，5 区:170-175 °C，6 区:180-185°C，7 区:185-190°C,8 区:185_190°C，螺杆转速:20_23r/min，冷却水温:15°C。
[0026]
实施例4
一种PVC型材配方，按质量份计，配方包括:
PVC (SG-5): 120 份，
钛白粉(金红石型):7份，
复合铅盐稳定剂:5份，
ACR: 4 份，
CPE: 12 份，
CaCO3: 8 份。
[0027]所述的配方的加工方法，包括如下步骤:
1)按PVC、稳定剂、CPE、ACR、钛白粉、CaCO3的加料顺序投料到高速混合机内，出料温度为 120°C，冷却到 30-40°C,
2)将上述混合料进行造粒，3)将造粒后的主料加入挤出机，型材从设计的模具口挤出，挤出机的料筒温度分别
为:
1 区:160-170 °C, 2 区:160-170 °C，3 区:165 °C，4 区:170 °C，5 区:170-175 °C，6 区:180-185°C，7 区:185-190°C,8 区:185_190°C，螺杆转速:20_23r/min，冷却水温:15°C。[0028]
实施例5
一种PVC型材配方，按质量份计，配方包括:
PVC (SG-5): 100 份，
钛白粉(金红石型):5.5份，
复合铅盐稳定剂:4.5份，
ACR: 2.5 份，
CPE: 10 份，
CaCO3:6 份。
[0029]所述的配方的加工方法，包括如下步骤:
1)按PVC、稳定剂、CPE、ACR、钛白粉、CaCO3的加料顺序投料到高速混合机内，出料温度为 120°C，冷却到 30-40°C,
2)将上述混合料进行造粒，
3)将造粒后的主料加入挤出机，型材从设计的模具口挤出，挤出机的料筒温度分别
为:
I 区:160-165 °C, 2 区:160-165 °C，3 区:165 °C，4 区:170 °C，5 区:170-173 °C，6 区:180-183°C，7 区:185-188°C,8 区:185_188°C，螺杆转速:22r/min，冷却水温:15°C。
【权利要求】
1.一种PVC型材配方，其特征在于:按质量份计，配方包括:
PVC (SG-5):80-140 份， 钛白粉(金红石型):3-8份， 复合铅盐稳定剂:3-6份，
ACR: 2-5 份，
CPE:8-15 份，
CaCO3:3-9 份。
2.如权利要求1所述的PVC型材配方，其特征在于:按质量份计，配方包括:
PVC (SG-5):90-120 份， 钛白粉(金红石型):4-7份， 复合铅盐稳定剂:4-5份，
ACR: 2-4 份，
CPE:8-12 份，
CaCO3:4-8 份。
3.如权利要求1所述的PVC型材配方，其特征在于:按质量份计，配方包括:
PVC (SG-5): 100 份， 钛白粉(金红石型):5.5份， 复合铅盐稳定剂:4.5份，
ACR: 2.5 份，
CPE: 10 份，
CaCO3:6 份。
4.使用权利要求1-3任意一项所述的配方的加工方法，其特征在于:包括如下步骤: 1)按PVC、稳定剂、CPE、ACR、钛白粉、CaCO3的加料顺序投料到高速混合机内，出料温度为 120°C，冷却到 30-40°C, 2)将上述混合料进行造粒， 3)将造粒后的主料加入挤出机，型材从设计的模具口挤出，挤出机的料筒温度分别为: 1 区:160-175 °C, 2 区:160-175 °C，3 区:165 °C，4 区:170 °C，5 区:170-180 °C，6 区:180-190°C，7 区:185-195°C,8 区:185_195°C，螺杆转速:20_25r/min，冷却水温:15°C。
5.如权利要求4所述的加工方法，其特征在于:包括如下步骤: 1)按PVC、稳定剂、CPE、ACR、钛白粉、CaCO3的加料顺序投料到高速混合机内，出料温度为 120°C，冷却到 30-40°C, 2)将上述混合料进行造粒， 3)将造粒后的主料加入挤出机，型材从设计的模具口挤出，挤出机的料筒温度分别为: I 区:160-170 °C, 2 区:160-170 °C，3 区:165 °C，4 区:170 °C，5 区:170-175 °C，6 区:180-185°C，7 区:185-190°C,8 区:185_190°C，螺杆转速:20_23r/min，冷却水温:15°C。
6.如权利要求4所述的加工方法，其特征在于:包括如下步骤:I)按PVC、稳定剂、CPE、ACR、钛白粉、CaCO3的加料顺序投料到高速混合机内，出料温度为 120°C，冷却到 30-40°C, . 2)将上述混合料进行造粒， . 3)将造粒后的主料加入挤出机，型材从设计的模具口挤出，挤出机的料筒温度分别为: . 1 区:160-165 °C, 2 区:160-165 °C，3 区:165 °C，4 区:170 °C，5 区:170-173 °C，6 区:.180-183°C，7 区:185-188°C,8 区:185_188°C，螺杆转速:22r/min，冷却水温:15°C。
【文档编号】C08L33/04GK103897289SQ201210581098
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月28日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】邓世碧 申请人:邓世碧