专利名称：一种水基uv固化树脂及基于其的涂料和医用导管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型的水基UV固化树脂，以及使用该树脂复配得到的亲水润滑涂料，以使制备得到的医用导管。
背景技术：
介入诊疗技术是在X线、CT和M R(核磁共振)等影像设备的导向下，利用特定的穿刺针、导丝或导管等器械，不用打开人体组织即可准确到达病变部位进行诊断和治疗的医学新技术。由于介入器械在进入或拔出人体以及在人体内运动时，都需要具有润滑性的表面，以避免损伤体内组织。就一般材料而言，即使用精密方法加工得到光滑平整的表面，但是通过扫描电镜 分析即可发现其表面仍有许多突起，这些突起不仅使其表面粗糙度增加，而且往往会激活凝血因子，导致血栓生成，或因为在人体自然腔道组织移动遭遇很大阻力而造成介入诊疗手术的中断，难以满足使用要求。聚合物材料易于进行改性或接枝处理，通过表面处理可以改善其表面性能，提高材料的润滑性和生物相容性，因此，聚合物材料越来越多的被应用于制造介入性医疗器械。聚氨酯材料表面光滑而且生物相容性好，随聚合时单体比例、种类不同而产物不同，其柔顺性及硬度亦大不相同，是一种高性能，易改性的高分子材料，已经被广泛用于制造介入诊疗中所使用的医疗器械。现阶段，用于制造医疗器械所用聚氨酯的是一种聚醚型聚氨基甲酸酯，近来又研制了相分离聚氨酯(SPU)。使用聚氨酯材料制造得到的医疗器械虽然具有较好的特性，但是其表面润滑性依然存在不足，对血小板和蛋白质的吸附性依然存在，有待进一步提高。通过对聚氨酯材料进行表面改性处理以提高其性能，是比较常见的一种方案。如伍增勇等人采用聚氨酯(PUR) /聚乙烯吡咯烷酮(PVP)互穿网络体系对PUR材料表面进行涂层改性，研究了不同含量的PVP对涂层表面形貌、吸水性、润滑性、牢固性等性能的影响。结果表明改性后材料表面的润滑性能明显提高，当PVP质量分数为2. 5%时，摩擦系数由改性前的O. 45降到O. 074 ;涂层牢固性较好。罗祥林等人用紫外光直接引发亲水性单体N-乙烯吡咯烷酮(NVP)、丙烯酰胺在医用聚氨酯(PU)表面进行接枝反应，可以提高表面的润滑性。研究了影响接枝密度、摩擦系数的因素，测定了单位表面积吸水率、水接触角。其实验结果表明接枝聚合反应可以使医用PU表面形成亲水表层、摩擦系数由0.6降至O.1以下。对材料进行表面处理的同时，也带来的新的问题，如涂料的附着力不高，易于脱落，这也限制了其应用和推广。在我国，高端的介入性医疗器械普遍为外国公司，如日本泰尔茂株式会社等垄断，价格高昂。同时，现有的改性方法较为复杂，生产成本较高。开发出一种新型的用于医疗器械表面改性材料是非常有必要的
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种水基UV固化树脂。本发明的另一个目的在于提供一种基于上述水基UV固化树脂的亲水润滑涂料。本发明的再一个目的在于提供一种自润滑性的医用导管。本发明所采取的技术方案是
一种水基UV固化树脂，其制备方法如下
1)将聚己内酯二醇干燥至含水量不高于O.05%，调温至30 70°C ；
2)保护气保护下，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，聚合反应；
3)升温至70 80°C，加入二羟甲基酸，继续反应，得到聚氨酯预聚体A;
4)在聚氨酯预聚体A中加入有机溶剂，调节其粘度，60 70°C下滴加含羟基的丙烯酸酯单体，反应完毕后，得到聚氨酯丙烯酸酯共聚物；
5)在聚氨酯丙烯酸酯共聚物加入中和剂完全中和剩余的羧基，加水分散并去除残留的有机溶剂，得到水基UV固化树脂；
其中；
二苯基甲烷二异氰酸酯的NCO基聚己内酯二醇和二羟甲基酸两者的OH基和的摩尔比为(1. 3 1. 8) 1 ；
二羟甲基酸的使用量为聚己内酯二醇和二苯基甲烷二异氰酸酯总质量的4. O 8. 0% ；含羟基的丙烯酸酯单体的使用量为聚己内酯二醇和二苯基甲烷二异氰酸酯总质量的10. O 25. 0%。作为本发明的进一步改进，聚己内酯二醇的分子量为500 2000。作为本发明的进一步改进，二羟甲基酸选自二羟甲基丙酸和二羟甲基丁酸。作为本发明的进一步改进，含羟基的丙烯酸酯单体选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯。作为本发明的进一步改进，聚己内酯二醇和二苯基甲烷二异氰酸酯聚合反应的时间为1. 5 2. 5h。作为本发明的进一步改进，加入二羟甲基酸后，继续反应1. 5h 2h。作为本发明的进一步改进，含羟基的丙烯酸酯单体的总滴加时间控制在50 60mino一种UV固化亲水润滑涂料，其质量份数比如下
水基UV固化树脂10 50份；
N-乙烯基吡咯烷酮20 50份；
乙烯基硅烷O. 5 3份；
以及适量的光引发剂、消泡剂、流平剂，并使用水性溶剂调节其粘度；
其中，水基UV固化树脂如上述任意一项所述。作为本发明的进一步改进，乙稀基娃烧选自乙稀基二甲基娃烧和乙稀基二甲氧基硅烷。一种医用导管，导管表面固化有上述的UV固化亲水润滑涂料。本发明的有益效果是
本发明的水基UV固化树脂具有高拉伸强度，可以牢固地附着在聚氨酯高分子材料上，同时，具有良好地生物相容性。
本发明的亲水润滑涂料，经紫外光照射后，聚氨酯丙烯酸酯光活性低聚物、N-乙烯基吡咯烷酮、乙烯基有机硅将发生自由基共聚反应，并与经紫外光照射的导管、导丝表面发生接枝聚合，形成聚氨酯一 PVP —有机硅的高分子聚合物膜，该成膜物与聚氨酯导管材料结合力好，不易脱落。涂层无毒，具有很好的生物相容性。一旦处于含水环境，如接触体液后，涂层表面迅速吸水形成水化层，显著降低器械在运动过程中的摩擦阻力，且亲水性润滑涂层在插管时不脱落。本发明的医用导管，易于制备，遇水后其表面可以形成具有润滑性的水化层，其摩擦系数低于O. 1，具有持久的润滑性，可显著降低其摩擦力，同时，水化层的存在也可以显著减少体内凝血因子的粘附，大大降低了血栓形成的可能性。
具体实施例方式一种水基UV固化树脂，其制备方法如下
1)将聚己内酯二醇干燥至含水量不高于O.05%，调温至30 70°C ；
2)保护气保护下，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，聚合反应；
3)升温至70 80°C，加入二羟甲基酸，继续反应，得到聚氨酯预聚体A;
4)在聚氨酯预聚体A中加入有机溶剂，调节其粘度，60 70°C下滴加含羟基的丙烯酸酯单体，反应完毕后，得到聚氨酯丙烯酸酯共聚物；
5)在聚氨酯丙烯酸酯共聚物加入中和剂完全中和剩余的羧基，加水分散并去除残留的有机溶剂，得到水基UV固化树脂；
其中；
二苯基甲烷二异氰酸酯的NCO基聚己内酯二醇和二羟甲基酸两者的OH基和的摩尔比为(1. 3 1. 8) 1 ；
二羟甲基酸的使用量为聚己内酯二醇和二苯基甲烷二异氰酸酯总质量的4. O 8. 0% ；含羟基的丙烯酸酯单体的使用量为聚己内酯二醇和二苯基甲烷二异氰酸酯总质量的10. O 25. 0%。上述方法中，聚己内酯二醇PCL中的OH基与二苯基甲烷二异氰酸酯MDI的NCO基反应，生成聚氨酯预聚体，之后加入二羟甲基酸进行改性，之后加入含羟基的丙烯酸酯单体进一步改性，得到UV固化树脂。用于调节聚氨酯预聚体A粘度的有机溶剂可以常规有机溶齐IJ，优选那些对人体基本无害、与水相容又不会与异氰酸酯反应的有机溶剂，如丙酮、丁酮、乙酸乙酯、DMF，其加入量优选为聚己内酯二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和二羟甲基酸总质量的5 15%。作为本发明的进一步改进，聚己内酯二醇的分子量为500 2000。作为本发明的进一步改进，二羟甲基酸选自二羟甲基丙酸和二羟甲基丁酸。作为本发明的进一步改进，含羟基的丙烯酸酯单体选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯。作为本发明的进一步改进，聚己内酯二醇和二苯基甲烷二异氰酸酯聚合反应的时间为1. 5 2. 5h。作为本发明的进一步改进，加入二羟甲基酸后，继续反应1. 5h 2h。作为本发明的进一步改进，含羟基的丙烯酸酯单体的总滴加时间控制在50 60min,以使反应可以更为均匀、平稳的进行。一种UV固化亲水润滑涂料，其质量份数比如下
水基UV固化树脂10 50份；
N-乙烯基吡咯烷酮20 50份；
乙烯基硅烷O. 5 3份；
以及适量的光引发剂、消泡剂、流平剂，并使用水性溶剂调节其粘度；
其中，水基UV固化树脂如上述任意一项所述。用于调节涂料粘度的水性溶剂可以是低级醇与水的混合溶液，为保证涂料中无对 人体有害的成分，低级醇优选为C2 C4的醇。这些低级醇的实例有乙醇、丙醇、异丙醇等。作为本发明的进一步改进，乙稀基娃烧选自乙稀基二甲基娃烧和乙稀基二甲氧基硅烷。一种医用导管，导管表面固化有上述的UV固化亲水润滑涂料。涂料的涂装可以采用如下方法
1)将聚氨酯基材表面用擦洗干净，紫外灯光下照射一定时间；
2)将基材浸入水性UV光固化涂料，停留一定时间，使其表面涂覆涂料；
3)取出基材，置于空气中至其表面干燥；
4)使用紫外光照射涂料，使涂料完全固化。具体的涂装如下
将聚氨酯基材表面用酒精擦洗干净，放入2 mw/ cm2的紫外灯光下照射2分钟，然后以2cm/秒速度浸入水性UV光固化涂料，停留5秒，再以O. 5cm/秒速度取出，于空气中干燥10分钟后，经紫外光照射I 10分钟，更优3 6分钟，紫外光强度为lmW/cm2 IOW/ cm2,更优1. 5 3mw/ cm2,得到固化涂层。使用中和剂将UV固化树脂中残留的羧基中和，是为了使树脂的水分散液整体呈中性或偏弱碱性，避免涂料配制过程中NVP水解为乙醛和吡咯烷酮。为达到上述目的，通过调节中和剂的量，将UV树脂水分散液的pH调节到7. O 7. 5即可。本领域常见的中和剂的实例有三乙胺，也可以使用其他的中和剂中和。为了减少混合时产生过多的泡沫，影响涂料的性能，在涂料的混合过程中，可以添加适量的消泡剂，一般而言，消泡剂的用量为主体原料(水基UV固化树脂、N-乙烯基吡咯烷酮和乙烯基硅烷)总质量的O.1 1. 0%。如在负压环境下进行混合，或常规混合之后置于负压条件下进行消泡处理，可以进一步减少消泡剂的用量，甚至无需添加消泡剂。因为涂料应用场合的特殊性，消泡剂优选对人体无害的消泡剂，如有机硅消泡剂，这类消泡剂的实例有德国毕克公司BYK020、Degussa公司TEG0825等。为了提高涂料的流平性，可以在涂料中添加流平剂，流平剂的实例有德国毕克公司 BYK333、Degussa 公司 TEG0410 等。下面结合实施例，进一步说明本发明。以下实施例中
所使用的聚己内酯二醇均已预干燥至水分质量百分数含量少于O. 05%，其生产厂家为日本大赛璐化学工业株式会社；
固化后涂层在水中的摩擦系数采用静态摩擦系数试验仪(GT-7012-HG型，高铁检测仪器有限公司)测定；
按GB/T 13217. 7-2009测定涂层的附着牢固程度。实施例11、合成水基UV固化树脂
1)称取100克数均分子量为500的聚己内酯二醇(共约O.2mol)(牌号PCLL205AL)，升温至30°C，在氮气氛保护并搅拌下加入100.4克二苯基甲烷二异氰酸酯MDI (共约O. 40mol)反应 2. 5h,
2)升温至70 80°C，再加入16. O克二羟甲基丁酸DMBA (共约O.1Imol)，反应2h，得到聚氨酯预聚体A;
3)在聚氨酯预聚体A中加入23克丙酮降粘，然后滴加21.6克丙烯酸酯羟乙酯单体，反应温度控制在65°C，在55分钟滴完；
4)将温度降至室温，得到聚氨酯丙烯酸酯共聚物；
5)在室温搅拌下，往上述共聚物中加入11.1克三乙胺和525克水进行成盐反应，反应完全后，在剧烈搅拌下加水分散，然后减压蒸出丙酮，得到UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物的溶液，即得水基UV固化树脂，其pH值为7. 3，固含量为31. 8%。2、制备亲水性润滑涂料
在带搅拌的容器中，称取35克上述水基UV固化树脂、25克N-乙烯基吡咯烷酮，开动搅拌，在搅拌下，加入O.1克消泡剂BYK020、O. 2克流平剂BYK333、0. 5克乙烯基三甲基硅烷、18克乙醇和19. 2克去离子水，最后加入2克光引发剂α _羟基苯乙酮，待搅拌均匀后，制得水性UV光固化亲水性润滑涂料。在25°C下用涂4杯测定该涂料的粘度为18秒。3、涂料的涂装和固化
选取美国诺誉化工亚太有限公司生产的TPU58680聚氨酯基材，然后将其表面用酒精擦洗干净，放入2 mw/ cm2的紫外灯光下照射2分钟，然后以2cm/秒速度浸入水性UV光固化涂料，停留5秒，再以O. 5cm/秒速度取出，于空气中干燥10分钟后，经紫外光照射5分钟，紫外光强度为2mw/ cm2，最后在TPU表面固化得到涂层。经检测，涂层在水中的摩擦系数为O. 09，具有亲水润滑性；附着牢度100%，膜不脱落，耐磨性好。实施例21、合成水基UV固化树脂
1)称取100克数均分子量为850的聚己内酯二醇(共约O.12mol)(牌号PCL308)，升温至45°C，在氮气氛保护并搅拌下加入98. 2克二苯基甲烷二异氰酸酯MDI (共约O. 39mol)反应2. 5 h ；
2)升温至70 80°C，再加入14. 9克二羟甲基丁酸DMBA (共约O.1Omol )，反应2h，得到聚氨酯预聚体A;
3)在聚氨酯预聚体A中加入12. 5克丙酮降粘，然后滴加49. 5克丙烯酸酯羟丙酯单体，反应温度控制在65°C，在55分钟滴完；
4)将温度降至室温，得到聚氨酯丙烯酸酯共聚物；
5)在室温搅拌下，往上述共聚物中加入11.1克三乙胺和432克水进行成盐反应，反应完全后，在剧烈搅拌下加水分散，然后减压蒸出丙酮，得到UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物的溶液，即得水基UV固化树脂，其pH值为7. 1，固含量为31. 0%。2、制备亲水性润滑涂料
在带搅拌的容器中，称取38克上述水基UV固化树脂、50克N-乙烯基吡咯烷酮、开动搅拌，在搅拌下，加入O. 5克BYK020消泡剂、O. 2克BYK333流平剂、1. 5克乙烯基三甲基硅烷、15克异丙醇和、14. 8克去离子水，最后加入1. 5克2，2- 二甲基-2-羟基苯乙酮，待搅拌均匀后，制得水性UV光固化亲水性润滑涂料。在25°C下用涂4杯测定该涂料的粘度为19秒。选取美国诺誉化工亚太有限公司生产的TPU58680聚氨酯基材，然后将其表面用酒精擦洗干净，放入2 mw/ cm2的紫外灯光下照射2分钟，然后以2cm/秒速度浸入水性UV 光固化涂料，停留5秒，再以O. 5cm/秒速度取出，于空气中干燥10分钟后，经紫外光照射5分钟，紫外光强度为2mw/ cm2，最后在TPU表面固化得到涂层。经检测，涂层在水中的摩擦系数为O. 08，具有亲水润滑性；附着牢度100%，膜不脱落，耐磨性好。实施例31、合成水基UV固化树脂
1)称取100克数均分子量为1000的聚己内酯二醇(共约O.1mol)(牌号PCL210N)，升温至60°C，在氮气氛保护并搅拌下加入64. 6克二苯基甲烷二异氰酸酯MDI (共约O. 26mol)反应1. 5 h ;
2)升温至70 80°C，再加入8. 23克二羟甲基丙酸DMPA (共约O. 06mol )，反应1. 5h，得到聚氨酯预聚体A ;
3)在聚氨酯预聚体A中加入18. 9克DMF降粘，然后滴加24. 7克甲基丙烯酸酯羟乙酯单体，反应温度控制在65°C，在50分钟滴完；
4)将温度降至室温，得到聚氨酯丙烯酸酯共聚物；
5)在室温搅拌下，往上述共聚物中加入6. 27克三乙胺和333克水进行成盐反应，反应完全后，在剧烈搅拌下加水分散，然后减压蒸出丙酮，得到UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物的溶液，即得水基UV固化树脂，其pH值为7. 5，固含量为33. 7%。2、制备亲水性润滑涂料
在带搅拌的容器中，称取10克上述水基UV固化树脂、20克N-乙烯基吡咯烷酮、开动搅拌，在搅拌下，加入O. 3克TEG0825消泡剂、O. 2克TEG0410流平剂、O. 5克乙烯基三甲基硅烷、12克乙醇和、18. 7克去离子水，最后加入1. O克α - 二苯甲酮-4-磺酸钠，待搅拌均匀后，制得水性UV光固化亲水性润滑涂料。在25°C下用涂4杯测定该涂料的粘度为16秒。选取美国诺誉化工亚太有限公司生产的TPU58680聚氨酯基材，然后将其表面用酒精擦洗干净，放入2 mw/ cm2的紫外灯光下照射2分钟，然后以2cm/秒速度浸入水性UV光固化涂料，停留5秒，再以O. 5cm/秒速度取出，于空气中干燥10分钟后，经紫外光照射5分钟，紫外光强度为2mw/ cm2，最后在TPU表面固化得到涂层。经检测，涂层在水中的摩擦系数为O. 10，具有亲水润滑性；附着牢度100%，膜不脱落，耐磨性好。
实施例41、合成水基UV固化树脂
1)称取100克数均分子量为2000的聚己内酯二醇(共约O.05 mol)(牌号PCL220N)，升温至70°C，在氮气氛保护并搅拌下加入42. 2克二苯基甲烷二异氰酸酯MDI (共约O. 17mol)反应 2 h ；
2)升温至70 80°C，再加入5.86克二羟甲基丙酸DMPA，反应1. 5h，得到聚氨酯预聚体A ;
3)在聚氨酯预聚体A中加入16克乙酸乙酯降粘，然后滴加19. 5克甲基丙烯酸酯羟丙酯单体，反应温度控制在70°C，在60分钟滴完；
4)将温度降至室温，得到聚氨酯丙烯酸酯共聚物；
5)在室温搅拌下，往上述共聚物中加入4. 45克三乙胺和555克水进行成盐反应，反 应完全后，在剧烈搅拌下加水分散，然后减压蒸出丙酮，得到UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物的溶液，即得水基UV固化树脂，其pH值为7. 6，固含量为32. 4%。2、制备亲水性润滑涂料
在带搅拌的容器中，称取50克上述水基UV固化树脂、40克N-乙烯基吡咯烷酮、开动搅拌，在搅拌下，加入O. 08克TEG0825消泡剂、O. 20克TEG0410流平剂、3. O克乙烯基三甲氧基硅烷、25. O克乙醇和、15. 9克去离子水，最后加入2. 5克α - 二苯甲酮-4-磺酸钠，待搅拌均匀后，制得水性UV光固化亲水性润滑涂料。在25°C下用涂4杯测定该涂料的粘度为19秒。选取美国诺誉化工亚太有限公司生产的TPU58680聚氨酯基材，然后将其表面用酒精擦洗干净，放入2 mw/ cm2的紫外灯光下照射2分钟，然后以2cm/秒速度浸入水性UV光固化涂料，停留5秒，再以O. 5cm/秒速度取出，于空气中干燥10分钟后，经紫外光照射5分钟，紫外光强度为2mw/ cm2，最后在TPU表面固化得到涂层。经检测，涂层在水中的摩擦系数为O. 08，具有亲水润滑性；附着牢度100%，膜不脱落，耐磨性好。
权利要求
1.一种水基UV固化树脂，其制备方法如下 1)将聚己内酯二醇干燥至含水量不高于0.05%，调温至30 70°C ； 2)保护气保护下，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，聚合反应； 3)升温至70 80°C，加入二羟甲基酸，继续反应，得到聚氨酯预聚体A; 4)在聚氨酯预聚体A中加入有机溶剂，调节其粘度，60 70°C下滴加含羟基的丙烯酸酯单体，反应完毕后，得到聚氨酯丙烯酸酯共聚物； 5)在聚氨酯丙烯酸酯共聚物加入中和剂完全中和剩余的羧基，加水分散并去除残留的有机溶剂，得到水基UV固化树脂； 其中； 二苯基甲烷二异氰酸酯的NCO基聚己内酯二醇和二羟甲基酸两者的OH基和的摩尔比为(1. 3 1. 8) 1 ； 二羟甲基酸的使用量为聚己内酯二醇和二苯基甲烷二异氰酸酯总质量的4. 0 8. 0% ； 含羟基的丙烯酸酯单体的使用量为聚己内酯二醇和二苯基甲烷二异氰酸酯总质量的10.0 25. 0%。
2.根据权利要求1所述的水基UV固化树脂，其特征在于聚己内酯二醇的分子量为500 2000。
3.根据权利要求1或2所述的水基UV固化树脂，其特征在于二羟甲基酸选自二羟甲基丙酸和二羟甲基丁酸。
4.根据权利要求1或2所述的水基UV固化树脂，其特征在于含羟基的丙烯酸酯单体选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯。
5.根据权利要求1或2所述的水基UV固化树脂，其特征在于聚己内酯二醇和二苯基甲烷二异氰酸酯聚合反应的时间为1. 5 2. 5h。
6.根据权利要求1或2所述的水基UV固化树脂，其特征在于加入二羟甲基酸后，继续反应1. 5h 2h。
7.根据权利要求1或2所述的水基UV固化树脂，其特征在于含羟基的丙烯酸酯单体的总滴加时间控制在50 60min。
8.—种UV固化亲水润滑涂料，其质量份数比如下 水基UV固化树脂 10 50份； N-乙烯基吡咯烷酮20 50份； 乙烯基硅烷0. 5 3份； 以及适量的光引发剂、消泡剂、流平剂，并使用水性溶剂调节其粘度； 其中，水基UV固化树脂如权利要求1 I任意一项所述。
9.根据权利要求8所述的UV固化亲水润滑涂料，其特征在于乙烯基硅烷选自乙烯基二甲基娃烧和乙稀基二甲氧基娃烧。
10.一种医用导管，其特征在于所述导管表面固化有上述的UV固化亲水润滑涂料。
全文摘要
本发明公开了一种水基UV固化树脂及基于其的涂料和医用导管。本发明的水基UV固化树脂具有高拉伸强度，可以牢固地附着在聚氨酯高分子材料上，同时，具有良好地生物相容性。本发明的亲水润滑涂料，经紫外光照射后，聚氨酯丙烯酸酯光活性低聚物、N-乙烯基吡咯烷酮、乙烯基有机硅将发生自由基共聚反应，并与经紫外光照射的导管、导丝表面发生接枝聚合，形成聚氨酯－PVP－有机硅的高分子聚合物膜，该成膜物与聚氨酯导管材料结合力好，不易脱落。涂层无毒，具有很好的生物相容性。一旦处于含水环境，如接触体液后，涂层表面迅速吸水形成水化层，显著降低器械在运动过程中的摩擦阻力，且亲水性润滑涂层在插管时不脱落。
文档编号C08G18/12GK102993407SQ20121058221
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者王小妹, 陈晓红, 张倩芝, 杨翰, 吴春晖 申请人:中山大学