专利名称：具有高亮度镀膜的塑料件结构的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种具有高亮度镀膜的塑料件结构，特别是一种不须在镀膜面喷涂底漆即可具有良好附着的溅镀镀膜的具有高亮度镀膜的塑料件结构。
背景技术：
随着工业持续的发展，现代人对于产品品质的要求越来越高，尤其是对3C产品，不仅希望产品具有轻、薄、短、小的特性，更期待产品表面能有更多的保护特性、更好的性能或是更佳的外观，以提供对人体健康的保护、产品使用寿命的延长、产品性能的提升以及产品美感的增进，因此许多产品的外壳会在制造完成后，送至溅镀厂进行溅镀作业，以使产品表面能够溅镀形成有功能性薄膜以提供对人体或产品的保护、产品性能的提升，或是使产品表面具有装饰性薄膜以增加产品的美感。 而由于塑料材料具有成本低廉、加工容易的特性，因此现在许多产品的外壳都是采用射出成型的技术所制成，如此不仅可以增加产品的产能，成本也相对低廉许多。而在这些以射出成型技术所制成的塑料件中，有一些被称作是「高亮度塑料件」的产品，由于其表面平均粗糙度极低，因此在视觉上显得特别光亮。但要对这些高亮度塑料件进行溅镀工艺以在其表面形成镀膜时，反而会因为这些高亮度塑料件的表面粗糙度极低而造成镀膜附着不良、容易脱落，所以在现有习知的制造过程中，必须在对这种高亮度塑料件进行溅镀之前，先在其表面喷涂一层底漆，借由底漆与塑料件以及与镀膜之间均有良好附着的特性，使得溅镀而得的镀膜不致轻易脱落。不过，对于这些高亮度塑料件而言，喷涂底漆不仅会增加其厚度及重量，还会增加工艺所需的时间，以及材料与设备的成本，并且还会降低整个制造过程的良率。有鉴于此，如何省去喷涂底漆的程序以使具有高亮度镀膜的塑料件具有轻、薄的特性，并且节省制造时间与成本，并可提高良率与产能，即为一急需突破的课题。
发明内容本实用新型的目的在于，克服现有的高亮度塑料件溅镀存在的问题，而提供一种具有高亮度镀膜的塑料件结构，其至少包括一塑料基材及至少一镀膜。本实用新型所要解决的技术问题是，借由省去喷涂底漆的程序，以简化具有高亮度镀膜的塑料件的工艺、节省制造时间与成本，并可提高制造良率及产能。本实用新型的目的及解决其技术问题可采用以下的技术方案来实现。本实用新型提供一种具有高亮度镀膜的塑料件结构，其包括一塑料基材，其具有至少一镀膜面，镀膜面的平均粗糙度小于或等于O. 02微米；以及至少一镀膜，以一对一方式形成于一镀膜面上。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。较佳的，前述的塑料件结构，其中该镀膜的材料为至少一金属材料。[0010]较佳的，前述的塑料件结构，其中该镀膜的材料为至少一非金属材料。较佳的，前述的塑料件结构，其中该金属材料为铜、铜合金、铝、铝合金、铬、金、银、锡、钛(Ti)、钽(Ta)、钥(Mo)、钨(W)、铌(Nb)、铟(In)或不锈钢。较佳的，前述的塑料件结构，其中该非金属材料为硅(Si)、碲(Te)、硒(Se)、氧化铟锡(ΙΤ0)、氧化锌铝(ΑΖ0)、氧化锑锡(ΑΤ0)、氧化铌(NbO)、五氧化二铌(Nb205)、硅铝(SiAl)、二氧化硅(Si02)、氧化锌镓(GZ0)、氧化锌(ZnO)、铜铟镓硒(CIGS)、铜镓(CuGa)、铟硒(InSe )、氧化镁锌(ZnMgO )、硫化镉(CdS )，硫化锌(ZnS )、氟化镁(MgF2)、镍钒(Ni V )、氧化钛(TiO)、二氧化钛(TiO2)、锌铝(ZnAl)或锌锡(ZnSn)。较佳的，前述的塑料件结构，其中包括有至少一面漆，该面漆以一对一方式形成于·一该镀膜上。借由本实用新型的实施，至少可达到下列进步功效1、可以降低具有高亮度镀膜的塑料件的厚度及重量。2、可以省去喷涂底漆的程序以简化具有高亮度镀膜的塑料件的工艺，并节省制造时间与成本。3、可以提高具有高亮度镀膜的塑料件的良率及产能。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1为本实用新型实施例的一种具有高亮度镀膜的塑料件的结构示意图。图2为图1中A-A剖线的剖视图一。图3为图1中A-A剖线的剖视图二。主要元件符号说明10具有高亮度镀膜的塑料件结构20塑料基材30 镀膜40 面漆
具体实施方式
图1为本实用新型实施例的一种具有高亮度镀膜的塑料件的结构示意图。图2为图1中A-A剖线的剖视图一。图3为图1中A-A剖线的剖视图二。如图1及图2所示，本实施例为一种具有高亮度镀膜的塑料件结构10，其包括一塑料基材20及至少一镀膜30。其中本实施例可以是一种由中国专利申请号第201210186657. 2号内容所述的具有溅镀薄膜的塑料件的制造方法所溅镀出来的具有高亮度镀膜的塑料件结构10。塑料基材20，可以是一种将塑料原料利用射出成型技术制作而成的高亮度塑料件，其具有至少一镀膜面，例如除了塑料基材20的上表面外，其各个侧面也可以是镀膜面，而由于本实施例所使用的射出成型机的模具的内面须先以8000#以上的抛光剂进行抛光，因此制作出来的塑料基材20的镀膜面会相当的平滑，一般来说，其镀膜面的平均粗糙度小于或等于O. 02微米。镀膜30，是借由磁控溅镀机将镀膜材料镀制于塑料基材20上所形成的薄膜，且镀膜30是以一对一方式形成于每一个镀膜面上。其中由于中国专利申请号第201210186657. 2号内容所述的制造方法所使用的磁控溅镀机具有一高功率脉冲电源供应器，且高功率脉冲电源供应器的操作电压介于700伏特至2000伏特之间，所以在进行高功率脉冲磁控溅镀工艺中，会提供强度较高的电场来加速等离子体中的带电粒子，从而使得这些带电粒子具有较高的动能，更进一步使得被这些具有较高动能的带电粒子所溅射出来的镀膜材料的原子也具有较高的动能，因此即使塑料基材20的表面未喷涂底漆或进行其他表面处理工艺，也能够使镀膜30与塑料基材20间有良好的附着力。镀膜30的材料可以为至少一金属材料，也可以为至少一非金属材料，或者是至少一金属材料及至少一非金属材料所组成的混合物。其中金属材料可以为铜、铜合金、铝、铝合金、铬、金、银、锡、钛(Ti)、钽(Ta)、钥(Mo)、钨(W)、银(Nb)、铟(In)或不锈钢，而非金属 材料可以为硅(Si)、碲(Te)、硒(Se)、氧化铟锡(ITO)、氧化锌铝(AZO)、氧化锑锡(ΑΤ0)、氧化铌(NbO)、五氧化二铌(Nb2O5)、硅铝(SiAl)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌镓(GZO)、氧化锌(ZnO)、铜铟镓硒(CIGS)、铜镓(CuGa)、铟硒(InSe)、氧化镁锌(ZnMgO)、硫化镉(CdS)、硫化锌(ZnS)、氟化镁(MgF2)、镍钒(NiV)、氧化钛(TiO)、二氧化钛(TiO2)、锌铝(ZnAl)或锌锡(ZnSn)。如图3所示，本实施例所述的具有高亮度镀膜的塑料件结构10还可进一步包括有至少一面漆40，其中面漆40以一对一方式形成于镀膜30上。借由中国专利申请号第201210186657. 2号内容所述的制造方法中提到的进行喷涂步骤，意即当镀膜30被溅镀于塑料基材20的镀膜面上后，可以将面漆40喷涂于镀膜30上，借以保护塑料基材20上的镀膜30，使其具有抗酸、抗碱、抗腐蚀或防刮的特性；或是使其更有光泽以美化塑料件上的镀膜30表面。借由本实施例的实施，由于采用了中国专利申请号第201210186657. 2号内容所述的制造方法，所以即使塑料基材20的表面平滑到其平均粗糙度小于或等于O. 02微米的程度，也能将镀膜材料溅镀于其上以形成镀膜30，而还能具有良好的附着特性，如此可以省去对塑料基材20表面进行喷涂底漆等的处理工艺。由于结构中少了一层底漆，因此可以降低具有高亮度镀膜的塑料件结构10的厚度及重量，使其具有更轻、更薄的特性；而由于省去喷涂底漆等的处理工艺，因此简化了具有高亮度镀膜的塑料件结构10的工艺，于是便可达到节省制造时间与成本的功效，并且也可提高具有高亮度镀膜的塑料件结构10的制造良率及产能。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种具有高亮度镀膜的塑料件结构，其特征在于包括 一塑料基材，其具有至少一镀膜面，该镀膜面的平均粗糙度小于或等于O. 02微米；以及 至少一镀膜，以一对一方式形成于一该镀膜面上。
2.如权利要求1所述的塑料件结构，其特征在于其中该镀膜的材料为至少一金属材料。
3.如权利要求1所述的塑料件结构，其特征在于其中该镀膜的材料为至少一非金属材料。
4.如权利要求2所述的塑料件结构，其特征在于其中该金属材料为铜、铜合金、铝、铝合金、铬、金、银、锡、钛T1、钽Ta、钥Mo、钨W、铌Nb、铟In或不锈钢。
5.如权利要求3所述的塑料件结构，其特征在于其中该非金属材料为硅S1、碲Te、硒Se、氧化铟锡ITO、氧化锌铝AZO、氧化锑锡ΑΤΟ、氧化铌NbO、五氧化二铌Nb2O5、硅铝SiAl、二氧化硅SiO2、氧化锌镓GZ0、氧化锌ZnO、铜铟镓硒CIGS、铜镓CuGa、铟硒InSe、氧化镁锌ZnMgO、硫化镉CdS，硫化锌ZnS、氟化镁MgF2、镍钒NiV、氧化钛TiO、二氧化钛TiO2、锌铝ZnAl或锌锡ZnSn。
6.如权利要求1所述的塑料件结构，其特征在于其进一步包括有至少一面漆，该面漆以一对一方式形成于一该镀膜上。
专利摘要本实用新型为一种具有高亮度镀膜的塑料件结构，其至少包括一塑料基材及至少一镀膜。塑料基材具有至少一镀膜面，该镀膜面的平均粗糙度小于或等于0.02微米，而镀膜是以一对一的方式形成于镀膜面上。借由本实用新型的实施，可以使塑料基材的镀膜面上，不须经过喷涂底漆的程序，即可使溅镀在镀膜面上的镀膜具有良好的附着特性，如此可以降低具有高亮度镀膜的塑料件的厚度及重量，及简化具有高亮度镀膜的塑料件的工艺以节省制造时间与成本，并可提高制造良率及产能。
文档编号C08J7/06GK202829914SQ20122028744
公开日2013年3月27日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者曾国勋, 杨正旭, 江郁洲 申请人:富优技研股份有限公司