专利名称：小本体法制聚丙烯的原料回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工领域中的一种资源回收装置，尤其涉及小本体法制聚丙烯的原料回收装置。
背景技术：
现阶段的小本体法制聚丙烯的原料回收过程中，原料回收罐的压力普遍偏高，并由此造成原料回收不彻底、回收速度慢、单耗偏高、气柜尾气偏多、闪蒸置换时间长、氮气消耗大等问题。为了解决这个问题，现有技术普遍采用冷水机组或中压回收系统，但这些方法普遍投资较大，同时增加了水电消耗和能耗，使得原料回收效果不佳。
实用新型内容本实用新型为了解决小本体法聚丙烯的原料回收过程效果不佳问题，提供了一种小本体法聚丙烯聚合系统中的原料回收装置。本实用新型的所要保护的装置为，小本体法制聚丙烯的原料回收装置，包括原料回收罐I以及聚合釜2。原料回收罐I是用于精丙烯原料的储存以及聚合反应完成后未反应丙烯的回收；聚合釜2是用于聚合反应的反应器，聚合反应需要在高温高压下进行。所述回收装置还包括串压线组和控制阀；所述原料回收罐I通过所述串压线组与所述聚合釜2相连通；所述控制阀设置在所述串压线组上，控制压力传输。
`[0009]所述串压线组包括气相总线3，所述控制阀包括第一控制阀4，所述第一控制阀4设置在所述气相总线3上。所述回收装置包括一组所述原料回收罐1，各所述原料回收罐I之间串接后，通过气相总线3与所述聚合釜2相连接。原料罐和回收罐是串接在一起的，统一称为原料回收罐I ;所述原料回收罐I的数量为I 10个，各所述原料回收罐I通过所述串压线3串接后，再与所述聚合釜2相连接。在具体实施中，可以通过流程的调整来改变每个原料回收罐I是作为原料罐用还是作为回收罐用。所述回收装置包括一组所述聚合釜2，各所述聚合釜2之间并联设置，且各所述聚合釜2分别通过所述串压线组与所述原料回收罐I相连接。所述串压线组包括一组分压线6，各条所述分压线一端与气相总线3连接，另一端与所述聚合釜2连接。一组所述分压线6上设置有一组第二控制阀5，各所述第二控制阀5分别设置在各所述聚合釜2的入口端。所述聚合爸2的数量为I 20个。原料回收罐I中的精丙烯通过原料泵打入聚合釜2，并加入各种助剂后升温到3.6Mpa左右进行聚合反应，反应结束后未反应丙烯通过回收线再进入原料回收罐I和未打入聚合釜2的丙烯混合，等待再次投料。回收结束后的聚合釜2的剩余压力约为1.0-1.7Mpa，将该剩余压力喷入闪蒸釜，喷料结束后的聚合釜2的压力约0.2-0.4Mpa，关闭聚合釜2和闪蒸阀之间的喷料球阀。再次投料前，原料回收罐I的压力约为1.0-1.7Mpa，打开第一控制阀4将原料回收罐I的压力串入喷料结束后的聚合釜2，从而使原料回收罐2的压力大幅度降低；在没有冷水机组或中压回收系统的前提下，保证了原料回收罐I内的压力在夏季不超过1.3MPa、冬季不超过
1.0MPa，大大低于不串压时的夏季1.7MPa或冬季的1.3MPa，从而提高了聚合反应回收阶段的回收量，丙烯一次单耗的水平由投用前的1.2吨以上降低至1.01吨以下，丙烯加工损失由原来8%降低至1%以下，效果明显，尾气排放量大大减少，尾气压缩机处理量和工作时间大大降低，减少尾气排空或排火炬的量，降低尾气处理系统水、电消耗。此外，本回收装置在收料过程中的超压现象明显减少，有效提高收料速度提高整个装置生产能力。串压后的聚合釜再投料时因为压差过大而造成投料计量不准的现象没有了，解决了由这一原因造成聚合釜超装的安全问题和生产不平稳的问题。与现有技术相比，本实用新型的优势在于:I)能增加回收阶段原料回收罐I与聚合釜2之间的压差，从而提高聚合反应回收阶段的回收量，降低丙烯生产一次单耗、减少了排入尾气系统的量，从而大大降低气柜丙烯处理量减少尾气排空或排火炬的量并大大提高生产效率和水平，降低尾气处理的设备及开机时间，降低水电消耗。2)原料回收罐I压力降低，减少了收料过程中易超压，即安全阀起跳，以及送丙烯泵易抽空的问题，能有效的提高收料速度并易进行控制，从而提高整个装置生产能力，特别是在夏季效果尤其明显。3)串压后的聚合釜2再投料时不会因为压差过大而造成投料计量不准，而造成聚合釜2超装的安全问题和生产不平稳。本装置可配合增加尾气回收等措施可使间歇法聚丙烯的丙烯单耗接近连续法的水平，有较好的应用前景。
图1为小本体法制聚丙烯的回收装置的工艺流程图；图2为实施例中回收装置的局部放大图；附图编号说明:1-原料回收罐；2_聚合釜；3_气相总线；4_第一控制阀；5_第二控制阀；6-分压线。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地说明，本实用新型的保护范围不局限于下述的具体实施方式
。
具体实施方式
如图1、图2所示，小本体法制聚丙烯的回收装置，包括原料回收罐I以及聚合釜
2、串压线组、第一控制阀4以及第二控制阀5。[0030]所述回收装置包括4个串接的原料回收罐I以及10个并联设置的聚合釜2。串压线组包括气相总线3和一组分压线6，4个原料回收罐I串接后与气相总线3一端相连接；一组分压线6 —端汇总至气相总线3 —端，另一端分别与聚合釜2相连接。第一控制阀4设置在气相总线3上，第二控制阀5的数量为10个，其分别设置在聚合釜2的入口端的分压线6上。上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式
所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选地，而并不具有限制性的意义。
权利要求1.小本体法制聚丙烯的原料回收装置，包括原料回收罐(I)以及聚合釜(2)，其特征在于: 所述回收装置还包括串压线组和控制阀；所述原料回收罐(I)通过所述串压线组与所述聚合釜(2)相连通；所述控制阀设置在所述串压线组上，控制压力传输。
2.根据权利要求1所述的小本体法制聚丙烯的原料回收装置，其特征在于: 所述串压线组包括气相总线(3)，所述控制阀包括第一控制阀(4)，所述第一控制阀(4)设置在所述气相总线(3)上。
3.根据权利要求1所述的小本体法制聚丙烯的原料回收装置，其特征在于: 所述回收装置包括一组所述原料回收罐(1)，各所述原料回收罐(I)之间串接后，通过气相总线(3 )与所述聚合釜(2 )相连接。
4.根据权利要求3所述的小本体法制聚丙烯的原料回收装置，其特征在于: 所述原料回收罐(I)的数量为I 10个。
5.根据权利要求1所述的小本体法制聚丙烯的原料回收装置，其特征在于: 所述回收装置包括一组所述聚合釜(2)，各所述聚合釜(2)之间并联设置，且各所述聚合釜(2)分别通过所述串压线组与所述原料回收罐(I)相连接。
6.根据权利要求1、2、5之一所述的小本体法制聚丙烯的原料回收装置，其特征在于: 所述串压线组包括一组分压线(6)，各条所述分压线一端与气相总线(3)连接，另一端与所述聚合釜(2)连接。
7.根据权利要求6所述的小本体法制聚丙烯的原料回收装置，其特征在于: 一组所述分压线(6 )上设置有一组第二控制阀(5 )，各所述第二控制阀(5 )分别设置在各所述聚合釜(2)的入口端。
8.根据权利要求5或7所述的小本体法制聚丙烯的原料回收装置，其特征在于: 所述聚合爸(2)的数量为I 20个。
专利摘要本实用新型为小本体法制聚丙烯的原料回收装置，该回收装置包括原料回收罐(1)以及聚合釜(2)，所述回收装置还包括串压线组和控制阀；原料回收罐(1)通过串压线组与聚合釜(2)相连通；控制阀设置在所述串压线组上；本实用新型通过原料回收罐(1)与聚合釜(2)之间的串压操作，降低了原料回收罐(1)的压力，增加聚合反应回收阶段的压力差，提高了原料的回收量，降低丙烯生产一次单耗、减少了排入尾气系统的量，从而大大降低气柜丙烯处理量减少尾气排空或排火炬的量并大大提高生产效率和水平，降低尾气处理的设备及开机时间，降低水电消耗。
文档编号C08F2/01GK202912874SQ20122054858
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者刘伟庆, 白叔珀 申请人:中国石油化工股份有限公司