专利名称：一种开孔epdm橡胶泡棉及其制备方法
技术领域：
本发明涉及泡棉，特别涉及一种开孔EPDM橡胶泡棉及其制备方法。
背景技术：
三元乙丙橡胶(EPDM)由乙烯、丙烯和不饱和第三单体非共轭二烯烃共聚而成，是近年来发展较快的合成橡胶。三元乙丙橡胶用第三单体一股有乙叉降冰片烯(ENB)、双环戊二烯(DCPD)和1，4 一己二烯(HI))三种，常用的是ENB和DCPD。由于分子链主链为非极性且饱和，EPDM不仅有较好的耐高温和耐臭氧的性能，还有优良电绝缘性和耐溶剂性。EPDM的上述特点拓宽了 EPDM的应用领域，如热塑性材料、电器绝缘材料、防水卷材、汽车以及建筑行业中广泛使用的密封条等。
由于EPDM橡胶具有如此多的特性，业界致力于开发EPDM橡胶泡棉，但由于EPDM为非自补强型橡胶，硫化后其拉伸强度低，在日常使用中需对其进行补强才能具有使用价值。常见的补强方法有两种:加入填料和结晶型树脂。EPDM传统的补强填料为炭黑和二氧化硅。但加入炭黑后虽然能提高EPDM的强度，但混炼胶的流动性会下降(门尼粘度值上升)，且硫化胶的电性能(如介电强度和体积电阻率)也会有所降低。
因此，一种性能良好的EPDM橡胶泡棉，及一种便于实施的效果良好的制备方法成为了业界的需求。发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种设计合理的开孔EPDM橡胶泡棉。
本发明的目的还在于提供一种上述开孔EPDM橡胶泡棉的制备方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为: 一种开孔EPDM橡胶泡棉，其组分及重量份数如下:三元乙丙橡胶 42份； 高苯乙烯2.5份； 高岭土30份； 氧化锌2.8份； 聚乙二醇0.2份； 硬脂酸SA1800 0.4份； 发泡剂CX-A 2.67份；炭黑N5502份； 石腊油10.5份； 发泡剂DPT-E 2.2份；促进剂DM0.8份；硫磺SF0.75份。
一种前述开孔EPDM橡胶泡棉的制备方法，其包括以下步骤:(1)配料，根据上述组分及重量份数配料；
(2)密炼:开机温度设定为100°C，具体步骤如下:
A、将三元乙丙橡胶放入到料锅中并下压；
B、两分钟后放入树脂和高苯乙烯并下压；
C、在温度达到115°C时放入炭黑N550并下压；
D、在温度达到125°C时放入高岭土和油并下压，
E、在温度达到137°C时加入硬脂酸、氧化锌、聚乙二醇并下压；
F、在温度达到120°C时加入发泡剂DPT-E和发泡剂CX-A；
G、在温度达到125°C时出锅，锅中的物料经开炼机打薄5次取出冷却；
H、将经开炼机冷却的料放入密炼机中并加入硫磺和促进剂DM，在温度低于80°C时出
锅；
(3)开炼，具体步骤如下:
A、密炼机刚搅出的料经开炼机打薄5次后取出冷却；
B、将料经开炼机打薄2次；
C、将料在开炼机摆辊上混炼10分钟，并取出平均分成4份，一层层放置于物料架上；
D、出片，将料出片，每片4层，出的片经平压机挤压2次，该平压机轴间隙左右均为
3.2cm ；
E、放置，出好的片放置24小时后方可进行硫化机硫化作业；
(4)硫化，蒸汽压力调为0.28-0.32Mpa，温度为137 ℃ -145 °C，硫化时间为1400s-1700s，将出好的片放入模具中，开始硫化合模3次，硫化时间到后，开模将产品从模中取出待二次发泡；
(5)二次发泡，将蒸汽压力调为0.4Mpa，将硫化产品放入模具中定时8分钟，进行二次发泡，时间到后开模取出冷却，完成制备过程。本发明的有益效果为:本发明产品轻便并且有较强的韧性，导热性低，具有优越的保温性，具有独立气泡结构，吸水性很低，抗冲性能极佳，可作为缓冲材料使用，并且耐候性极佳，本发明方法工艺步骤简单，容易实施，其效果良好，能够，所制备出来的产品质量稳定，能够有效提高生产效率，降低成本。
具体实施例方式实施例:本发明一种开孔EPDM橡胶泡棉，其组分及重量份数如下:
三元乙丙橡胶42份；
高苯乙烯2.5份；
高岭土30份；
氧化锌2.8份；
聚乙二醇0.2份；
硬脂酸SA18000.4份；
发泡剂CX-A2.67份；
炭黑N5502份；
石腊油10.5份；发泡剂DPT-E 2.2份；促进剂DM0.8份；硫磺SF0.75份。
一种前述开孔EPDM橡胶泡棉的制备方法，其包括以下步骤: (O配料，根据上述组分及重量份数配料； (2)密炼:开机温度设定为100°C，具体步骤如下: A、将三元乙丙橡胶放入到料锅中并下压； B、两分钟后放入树脂和高苯乙烯并下压； C、在温度达到115°C时放入炭黑N550并下压； D、在温度达到125°C时放入高岭土和油并下压， E、在温度达到137°C时加入硬脂酸、氧化锌、聚乙二醇并下压； F、在温度达到120°C时加入发泡剂DPT-E和发泡剂CX-A； G、在温度达到125°C时出锅，锅中的物料经开炼机打薄5次取出冷却； H、将经开炼机冷却的料放入密炼机中并加入硫磺和促进剂DM，在温度低于80°C时出锅； (3)开炼，具体步骤如下: A、密炼机刚搅出的料经开炼机打薄5次后取出冷却； B、加入发泡剂的半成品胶料经开炼机打薄2次； C、加入发泡剂的半成品胶料在开炼机摆辊上混炼10分钟，并取出平均分成4份，一层层放置于物料架上； D、出片，将加入发泡剂的半成品胶料出片，每片4层，出的片经平压机挤压2次，该平压机轴间隙左右均为3.2cm ； E、放置，出好的片放置24小时后方可进行硫化机硫化作业； (4)硫化，蒸汽压力调为0.28-0.32Mpa，温度为137 V -145 °C，硫化时间为1400s-1700s，将出好的片放入模具中，开始硫化合模3次，硫化时间到后，开模将产品从模中取出待二次发泡； (5)二次发泡，将蒸汽压力调为0.4Mpa，将硫化产品放入模具中定时8分钟，进行二次发泡，时间到后开模取出冷却，完成制备过程。
本发明产品轻便并且有较强的韧性，导热性低，具有优越的保温性，具有独立气泡结构，吸水性很低，抗冲性能极佳，可作为缓冲材料使用，并且耐候性极佳，本发明方法工艺步骤简单，容易实施，其效果良好，能够，所制 备出来的产品质量稳定，能够有效提高生产效率，降低成本。
如本发明实施例所述，与本发明相同或相似结构的其他开孔EPDM橡胶泡棉及其制备方法，均在本发明保护范围内。
权利要求
1.一种开孔EPDM橡胶泡棉，其特征在于，其组分及重量份数如下: 三元乙丙橡胶(7141) 28份； 三元乙丙橡胶(33014) 14份； 高苯乙烯2.5份； 高岭土30份； 氧化锌2.8份； 聚乙二醇0.2份； 硬脂酸SA1800 0.4份； 发泡剂CX-A 2.67份； 炭黑N5502份； 石腊油10.5份； 发泡剂DPT-E 2.2份；促进剂DM0.8份；硫磺SF0.75份。
2.—种权利要求1所述开孔EPDM橡胶泡棉的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤: (1)配料，根据上述组分及重量份数配料； (2)密炼:开机温度设定为100°C，具体步骤如下: A、将三元乙丙橡胶330和三元乙丙橡胶7141放入到料锅中并下压； B、两分钟后放入树脂和高苯乙烯并下压； C、在温度达到115°C时放入炭黑N550并下压； D、在温度达到125°C时放入高岭土和油并下压， E、在温度达到137°C时加入硬脂酸、氧化锌、聚乙二醇并下压； F、在温度达到120°C时加入发泡剂DPT-E和发泡剂CX-A； G、在温度达到125°C时出锅，锅中的物料经开炼机打薄5次取出冷却； H、将经开炼机冷却的料 放入密炼机中并加入硫磺和促进剂DM，在温度低于80°C时出锅； (3)开炼，具体步骤如下: A、密炼机刚搅出的料经 开炼机打薄5次后取出冷却； B、将料经开炼机打薄2次； C、将料在开炼机摆辊上混炼10分钟，并取出平均分成4份，一层层放置于物料架上； D、出片，将料出片，每片4层，出的片经平压机挤压2次，该平压机轴间隙左右均为3.2cm ； E、放置，出好的片放置24小时后方可进行硫化机硫化作业； (4)硫化，蒸汽压力调为0.28-0.32Mpa，温度为137 V -145 °C，硫化时间为1400s-1700s，将出好的片放入模具中，开始硫化合模3次，硫化时间到后，开模将产品从模中取出待二次发泡； (5)二次发泡，将蒸汽压力调为0.4Mpa，将硫化产品放入模具中定时8分钟，进行二次发泡，时间到后开模取出冷却， 完成制备过程。
全文摘要
本发明公开了一种开孔EPDM橡胶泡棉，其组分及重量份数如下三元乙丙橡胶42份；高苯乙烯2.5份；高岭土30份；氧化锌2.8份；PEG-4000.2份；硬脂酸SA18000.4份；发泡剂CX-A 2.67份；炭黑N5502份；石蜡油10.5份；发泡剂DPT-E2.2份；促进剂DM0.8份；硫磺SF0.75份。本发明产品轻便并且有较强的韧性，导热性低，具有优越的保温性，具有独立气泡结构，吸水性很低，抗冲性能极佳，可作为缓冲材料使用，并且耐候性极佳，本发明方法工艺步骤简单，容易实施，其效果良好，能够，所制备出来的产品质量稳定，能够有效提高生产效率，降低成本。
文档编号C08K13/02GK103146079SQ20131005991
公开日2013年6月12日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日
发明者阳业东 申请人:阳业东