专利名称：一种聚氯乙烯人造革的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及人造革制作技术领域，尤其是涉及一种改良的聚氯乙烯人造革的制备方法。
背景技术：
PVC人造革有着色泽鲜艳，耐磨、耐折、防水、隔音、保温、使用寿命长等特性。早期被人们用于普通的座椅、鞋和包等面料，随着社会经济的增长与提高，人造革所涉及的行业领域也随之扩张，现已广泛用于室内装修、家具、服装、汽车、功能服等多种行业，同时人们对其品质要求也越来越高，而PVC人造革却有着含塑料臭味和不透气的缺陷，该缺陷也始终困扰着各生产企业。
发明内容
鉴于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种聚氯乙烯人造革的制作工艺。本发明的技术方案是:一种聚氯乙烯人造革的制作工艺，具体步骤如下:a.配料:按以下重量份配备原料，聚氯乙烯100份，偏苯三酸三辛酯85份，轻钙10份，钡锌稳定剂2.4份，整泡剂1.6份，发泡剂4份，分子筛8份，微粒胶囊2.7份，颜料适量;b.搅拌:将上述原料中的聚氯乙烯投入高速搅拌机，加温搅拌至60°C后加入偏苯三酸三辛酯，待偏苯三酸三辛酯被3型聚氯乙烯全部吸收后，再将其他原料全部投入高速搅拌机；c.塑化:原料混合均匀后放入密炼机塑化，使物料充分塑化，料温控制在150°C左右供料给开炼机，开炼机辊距控制在3 4mm，温度控制在145 150°C自动翻炼，翻炼均匀后进过滤机，温度控制在120 140°C，过滤之后的物料送开炼机再次塑化，辊距控制在2 3mm,温度控制在140 145°C,自动翻料均勻供四棍机最终塑化定型，四棍温度设定:测辊170°C、上辊165°C、中辊160°C、下辊155°C左右，根据产品厚度和软硬度进行现场调整辊距，把粘流物料中的空气排除，达到分子结构紧密排列，最终塑化与基布贴合，冷却定型后收大卷；d.发泡:将延压贴合后的半成品送入发泡炉，发泡炉具有五个区，五个区的炉体温度的分别设定为I区165 170°C、2区175 185°C、3区190 195°C、四区200 210°C、五区180 185°C，半成品在发泡炉中发泡，出炉体时底布吹冷风使泡孔定型，表面使用200°C的加热罩保持软化效果，吸纹时泡孔不易变形，冷却效果好可保持花纹清晰定型。优选地，聚氯乙烯选用二型或三型聚氯乙烯。优选地，发泡剂选用细度为5 8微米的AC粉，AC粉的发气量为200 220ML/g，分解温度180 220°C。优选地，分子筛选用孔径为I微米左右的4A型号分子筛。优选地，轻钙选用细度为< 1200目的轻质碳酸钙。本发明的有益技术效果是:1、去除PVC的塑料味:在生产PVC人造革的配方中加入分子筛，分子筛外观为白色粉末，结构是晶体骨架，体内有许多大小的空穴，空穴之间有许多同直径的微孔相连，由于分子筛能将比其孔径小的分子吸附到空穴内部，而把比孔径大的分子排斥在外，起到筛分分子的作用，分子筛引力很强，对吸附质分子的吸附力远超过其它类型的吸附剂，所以加入分子筛能起到吸附塑料味的效果，达到PVC人造革无味。2、香味:在配方中加入固体微粒胶囊(外观为白色粉末，粒径20微米)，其内部包有食用香料，胶囊壁含有微孔，可以控制香料的释放量，并且在_50°C至240°C的环境下，胶囊不会破裂，经反复试验在200°C的条件下放置一小时，香料的损失率为10%，在常温下可保持两年以上。3、透气防水:只要有大于100纳米的孔径，气体就能顺利通过，小于2丝的孔径，水却无法浸透。PVC树脂是高分子材料，常温下分子间紧密排列无缝隙，虽然PVC人造革经发泡后会产生泡孔，但孔与孔之间没有穿透，会形成一道无规则的孔壁而导致无法透气，所以首先要控制孔壁的厚度，但如果孔壁太薄，会直接影响产品的强度，将孔壁的厚度控制在3 5丝为最佳，影响孔壁厚薄的因素有:配方的组成结构、AC粉(发泡剂)的含量与细度、AC粉在物料中分散的均匀度、物料的塑化程度、和发泡时设定的温度以及生产线速度有关。使PVC透气的关键点还 在于分子筛的利用，在不同的温度下分子筛会吸附和释放气体，低温下吸附的气体会随着温度的上升而膨胀释放，释放的过程中会在3 5丝的孔壁内产生无数个微孔，连环穿透在大孔之间，同时又不断的吸附PVC中加入的低分子材料所释放的有味气体，最终达到PVC人造革透气、防水、无塑料味和释放香味的功效。4、本发明原材料的选用:压延法PVC人造革要控制好泡孔及孔壁，关键是配方的组成结构、选材和严格的生产工艺控制。1、PVC树脂选用二型或三型，产品强度好。2、AC发泡剂:选用细度为5 8微米的AC粉并进行研磨，AC粉的发气量要在200 220ML/g，分解温度180 220°C，发泡剂的细度和发气量大小，会直接影响产品的发泡倍率、泡孔孔径和孔壁的厚度，AC粉分解温度的选择和用的树脂型号要相应。3、分子筛:选用孔径为I微米左右的4A型号分子筛，对吸附PVC在高温下释放的低分子气体最有效，(经反复试验，从IA至4A分别加入配方中进行测试，对于透气和吸味4A的效果最佳)。4、稳定剂:使用低金属含量的粉体钡锌稳定剂，其润滑性以及分散性要比液体的效果好，锌含量选择在3 4%，(锌对发泡剂有催分解作用，锌含量过高会降低发泡剂的分解温度)。5、整泡剂:改善发泡剂的分散性，提高发泡剂的发气量和有效的稳定泡孔，(在此产品中，液体整泡剂的优越性要高于粉体整泡剂)。6、轻钙:选用细度为彡1200目的轻质碳酸钙，用量在10%时对PVC可以起到增强的作用，同时又可以降低成本和提高产品尺寸的稳定性。本发明用高技术材料和严格的生产工艺，利用物理原理改善PVC人造革不透气、有塑料臭味的缺陷，使其发挥更大的作用，让PVC人造革更加完美。改善后的PVC人造革用于室内装修，没有塑料的臭味不会污染空气，且可根据装饰不同的场合，加入各种不同类型的香味，利用PVC人造革透气、阻燃、保温、隔热、消音等特性，结合纹饰、图案、色彩融为一体，装饰出具有文化内涵的理想空间，使PVC人造革负有生命力。用于制作鞋、功能性服装(例:保暖服、矿工服、渔业服、养护服等)、手套、户外帐篷等产品时，利用PVC人造革防水、耐磨、耐折、保暖的特性，提高其产品的功能性和使用寿命，同时人们在穿着和使用时，也会因其透气而感觉舒适，更有利于身体健康。用于家具、沙发、车罩、军用炮衣、精密仪器、电器类包装等产品时，可因人造革防水透气的功能而起到保护作用。
具体实施例方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。一种聚氯乙烯人造革的制作工艺，具体步骤如下:a.配料:按以下重量份配备原料，聚氯乙烯100份，偏苯三酸三辛酯85份，轻钙10份，钡锌稳定剂2.4份，整泡剂1.6份，发泡剂4份，分子筛8份，微粒胶囊2.7份，颜料适量;b.搅拌:将上述原料中的聚氯乙烯投入高速搅拌机，加温搅拌至60°C后加入偏苯三酸三辛酯，待偏苯三酸三辛酯被3型聚氯乙烯全部吸收后，再将其他原料全部投入高速搅拌机；c.塑化:原料混合均匀后放入密炼机塑化，使物料充分塑化，料温控制在150°C左右供料给开炼机，开炼机辊距控制在3 4mm，温度控制在145 150°C自动翻炼，翻炼均匀后进过滤机，温度控制在120 140°C，过滤之后的物料送开炼机再次塑化，辊距控制在2 3mm,温度控制在140 145°C,自动翻料均勻供四棍机最终塑化定型，四棍温度设定:测辊170°C、上辊165°C、中辊160°C、下辊155°C左右，根据产品厚度和软硬度进行现场调整辊距，把粘流物料中的空气排除，达到分子结构紧密排列，最终塑化与基布贴合，冷却定型后收大卷；d.发泡:将延压贴合后的半成品送入发泡炉，发泡炉具有五个区，五个区的炉体温度的分别设定为I区165 170°C、2区175 185°C、3区190 195 °C、四区200 210°C、五区180 185°C，半成品在发泡炉中发泡，出炉体时底布吹冷风使泡孔定型，表面使用200°C的加热罩保持软化效果，吸纹时泡孔不易变形，冷却效果好可保持花纹清晰定型。本发明原材料的选用:压延法PVC人造革要控制好泡孔及孔壁，关键是配方的组成结构、选材和严格的生产工艺控制。1、PVC树脂选用二型或三型，产品强度好。2、发泡剂:选用细度为5 8微米的AC粉并进行研磨，AC粉的发气量要在200 220ML/g，分解温度180 220°C，发泡剂的细度和发气量大小，会直接影响产品的发泡倍率、泡孔孔径和孔壁的厚度，AC粉分解温度的选择和用的树脂型号要相应。3、分子筛:选用孔径为I微米左右的4A型号分子筛，对吸附PVC在高温下释放的低分子气体最有效，(经反复试验，从IA至4A分别加入配方中进行测试，对于透气和吸味4A的效果最佳)。4、稳定剂:使用低金属含量的粉体钡锌稳定剂，其润滑性以及分散性要比液体的效果好，锌含量选择在3 4%，锌对发泡剂有催分解作用，锌含量过高会降低发泡剂的分解温度。5、整泡剂:改善发泡剂的分散性，提高发泡剂的发气量和有效的稳定泡孔，在本发明中，液体整泡剂的优越性要高于粉体整泡剂。6、轻钙:选用细度为彡1200目的轻质碳酸钙，用量在10%时对PVC可以起到增强的作用，同时又可以降低成本和提高产品尺寸的稳定性。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包 含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种聚氯乙烯人造革的制作工艺，其特征在于，具体步骤如下: a.配料:按以下重量份配备原料，聚氯乙烯100份，偏苯三酸三辛酯85份，轻钙10份，钡锌稳定剂2.4份，整泡剂1.6份，发泡剂4份，分子筛8份，微粒胶囊2.7份，颜料适量； b.搅拌:将上述原料中的聚氯乙烯投入高速搅拌机，加温搅拌至60°C后加入偏苯三酸三辛酯，待偏苯三酸三辛酯被3型聚氯乙烯全部吸收后，再将其他原料全部投入高速搅拌机； c.塑化:原料混合均匀后放入密炼机塑化，使物料充分塑化，料温控制在150°C左右供料给开炼机，开炼机辊距控制在3 4mm，温度控制在145 150°C自动翻炼，翻炼均匀后进过滤机，温度控制在120 140°C，过滤之后的物料送开炼机再次塑化，辊距控制在2 3mm,温度控制在140 145°C,自动翻料均勻供四棍机最终塑化定型，四棍温度设定:测棍170°C、上辊165°C、中辊160°C、下辊155°C左右，根据产品厚度和软硬度进行现场调整辊距，把粘流物料中的空气排除，达到分子结构紧密排列，最终塑化与基布贴合，冷却定型后收大卷； d.发泡:将延压贴合后的半成品送入发泡炉，发泡炉具有五个区，五个区的炉体温度的分别设定为I区165 170°C、2区175 185°C、3区190 195°C、四区200 210°C、五区180 185°C，半成品在发泡炉中发泡，出炉体时底布吹冷风使泡孔定型，表面使用200°C的加热罩保持软化效果，吸纹时泡孔不易变形，冷却效果好可保持花纹清晰定型。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯人造革的制作工艺，其特征在于，聚氯乙烯选用二型或三型聚氯乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯人造革的制作工艺，其特征在于，发泡剂选用细度为5 8微米的AC粉，AC粉的发气量为200 220ML/g，分解温度180 220°C。
4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯人造革的制作工艺，其特征在于，分子筛选用孔径为I微米左右的4A型号分子筛。
5.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯人造革的制作工艺，其特征在于，轻钙选用细度为< 1200目的轻质碳酸钙。
全文摘要
一种聚氯乙烯人造革的制作工艺，首先按以下重量份配备原料，聚氯乙烯100份，偏苯三酸三辛酯85份，轻钙10份，钡锌稳定剂2.4份，整泡剂1.6份，发泡剂4份，分子筛8份，微粒胶囊2.7份，颜料适量；原料经高速搅拌，密炼机初塑化，开炼机进一步塑化，过滤机过滤，开炼机再次塑化，四辊最终塑化定型，布基体贴、冷却以及收卷，到最后的发泡定型。本发明用高技术原材料和严格的生产工艺，利用物理原理改善PVC人造革不透气、有塑料臭味的缺陷，使其发挥更大的作用。
文档编号C08J9/10GK103161079SQ20131010567
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者田学峰 申请人:田学峰