专利名称：一种以垃圾袋、松木屑为基料的塑木及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种塑木材料技术领域，尤其属于一种基于垃圾塑料袋和制造松香剩余的松木屑制造塑木材料技术领域。
背景技术：
塑木是一种非常环保的建筑材料，可以成功地将废旧资源重新利用。塑木地板也已成建材业发展新方向防水防潮高环保，塑木板材，结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态塑木材料。垃圾塑料袋，即白色污染，其是全球城市都有的环境污染，在各种公共场所到处都能看见大量废弃的塑料制品，他们从自然界而来，由人类制造，最终归结于大自然时却不易被自然所消纳，从而影响了大自然的生态环境。从节约资源的角度出发，由于塑料制品主要来源是面临枯竭的石油资源，应尽可能回收，但由于现阶段再回收的生产成本远高于直接生产成本，在现行市场经济 条件下难以做到。松木屑，是加工松香后的剩余废物，一般都采用丢弃或填满的处理。如何将垃圾塑料袋和松木屑经科学的配比组合后，再加以常规塑木加工制造技术，可以成为一种新型的塑木材料。
发明内容
本发明正是解决了上述问题，提供一种基于垃圾塑料袋和制造松香剩余的松木屑来制造塑木的材料。本发明通过以卜技术方案实现。—种以垃圾袋、松木屑为基料的塑木及其加工方法，本发明步骤为，
I)原料准备:该塑木材料的原料重量组成为:垃圾塑料袋60-80份；松木屑:90-100份；偶联剂:2-8份；润滑剂:1-2份；碳酸钙:10-15份；抗氧剂:1-1.5份；聚酯纤维:1(Γ 5份；其中所述松木屑含水率为不超过5%，细度为不超过120目；本发明使用聚酯纤维是为了增加该塑木材料的阻燃、隔热、耐热、强度、防腐蚀。2)将上述原料中垃圾塑料袋和松木屑配比完成后进行电辅加热与高速混合:电辅加热的温度控制在70°C 80°C ;高速混合在高速搅拌机内进行，转速为200(Γ2200转/分钟；本发明采用70°C 80°C的加热温度和200(Γ2200转/分钟的高速混合技术是为了增加该塑木材料的融合度。3)除湿:将混合物的湿度控制在5 10 % ;采用5 10 %的控湿技术是为了增加该塑木材料中原料的结合度。4)冷却:将除湿后的混合物放置于冷藏室内进行冷却，冷却至1°C飞。C，然后装袋备用；采用rc飞。C的冷却技术，是为了增加该塑木材料的强度以及韧性。5)将混合料运送到锥形双螺杆造粒设备并按配方添加偶联剂、润滑剂、碳酸钙、抗氧剂，然后在160°C 165°C下进行混炼挤出，形成塑木制品的半成品；采用160°C 165°C的挤出温度，刚好适合塑料袋和松木屑及其其他组分的混合，而不至于产生分子变形导致的物质变质。6)再加工:将塑木制品的半成品经过砂光-拉丝-压花-定长切割工序后，即成为合格成品。本发明与现有技术相比，有益效果为:废物利用，将垃圾塑料袋和松木屑这两种垃圾转化成可使用的材料；使用寿命长，可重复使用多次，平均比木材使用时间长五倍以上；制造成本为纯木材制造成本的1/2 1/3。本组分的塑木材料制作而成的产品可以达到塑木行业标准。下面结合具体实施方式
对本发明做进一步解释。
具体实施例方式实施例一:一种以垃圾袋、松木屑为基料的塑木及其加工方法，本发明步骤为，
I)原料准备:该塑木材料的原料重 量组成为:垃圾塑料袋60份；松木屑:100份；偶联剂:2份；润滑剂:2份；碳酸钙:10份；抗氧剂:1.5份；聚酯纤维:10份；其中所述松木屑含水率为不超过5%,细度为不超过120目；
2)将上述原料中垃圾塑料袋和松木屑配比完成后进行电辅加热与高速混合:电辅加热的温度控制在70°C ;高速混合在高速搅拌机内进行，转速为2000转/分钟；
3)除湿:将混合物的湿度控制在5%；
4)冷却:将除湿后的混合物放置于冷藏室内进行冷却，冷却至1°C，然后装袋备用；
5)将混合料运送到锥形双螺杆造粒设备并按配方添加偶联剂、润滑剂、碳酸钙、抗氧齐U，然后在160°C下进行混炼挤出，形成塑木制品的半成品；
6)再加工:将塑木制品的半成品经过砂光-拉丝-压花-定长切割工序后，即成为合格成品。实施例二: 一种以垃圾袋、松木屑为基料的塑木及其加工方法，本发明步骤为，
I)原料准备:该塑木材料的原料重量组成为:垃圾塑料袋80份；松木屑:90份；偶联剂:8份；润滑剂:1份；碳酸钙:15份；抗氧剂:1份；聚酯纤维:15份；其中所述松木屑含水率为不超过5%,细度为不超过120目；
2)将上述原料中垃圾塑料袋和松木屑配比完成后进行电辅加热与高速混合:电辅加热的温度控制在80°C ;高速混合在高速搅拌机内进行，转速为2200转/分钟；
3)除湿:将混合物的湿度控制在10% ；
4)冷却:将除湿后的混合物放置于冷藏室内进行冷却，冷却至5°C，然后装袋备用；
5)将混合料运送到锥形双螺杆造粒设备并按配方添加偶联剂、润滑剂、碳酸钙、抗氧齐U，然后在165°C下进行混炼挤出，形成塑木制品的半成品；
6)再加工:将塑木制品的半成品经过砂光-拉丝-压花-定长切割工序后，即成为合格成品。实施例三:一种以垃圾袋、松木屑为基料的塑木及其加工方法，本发明步骤为，
I)原料准备:该塑木材料的原料重量组成为:垃圾塑料袋70份；松木屑:95份；偶联剂:5份；润滑剂:1.5份；碳酸钙:12.5份；抗氧剂:1.25份；聚酯纤维:12.5份；其中所述松木屑含水率为不超过5%,细度为不超过120目；
2)将上述原料中垃圾塑料袋和松木屑配比完成后进行电辅加热与高速混合:电辅加热的温度控制在75°C ;高速混合在高速搅拌机内进行，转速为2100转/分钟；
3)除湿:将混合物的湿度控制在7.5% ；
4)冷却:将除湿后的混合物放置于冷藏室内进行冷却，冷却至:TC，然后装袋备用；
5)将混合料运送到锥形双螺杆造粒设备并按配方添加偶联剂、润滑剂、碳酸钙、抗氧齐U，然后在162.5°C下进行混炼挤出，形成塑木制品的半成品；
6)再加工:将塑木制品的半成品经过砂光-拉丝-压花-定长切割工序后，即成为合格成品。实施例四:一种以垃圾袋、松木屑为基料的塑木及其加工方法，本发明步骤为，
I)原料准备:该塑木材料的原料重量组成为:垃圾塑料袋65份；松木屑:93份；偶联剂:3份；润滑剂:1.25份；碳酸钙:11.5份；抗氧剂:1份；聚酯纤维:11份；其中所述松木屑含水率为不超过5%,细度为不超过120目；
2)将上述原料中垃圾塑料袋和松木屑配比完成后进行电辅加热与高速混合:电辅加热的温度控制在72°C ;高速混合在高速搅拌机内进行，转速为2050转/分钟；
3)除湿:将混合物的湿度控制在6%；
4)冷却:将除湿后的混合物放置于冷藏室内进行冷却，冷却至2°C，然后装袋备用；
5)将混合料运送到锥形双螺杆造粒设备并按配方添加偶联剂、润滑剂、碳酸钙、抗氧齐U，然后在162°C下进行混炼挤出，形成塑木制品的半成品；
6)再加工:将塑木制品的半成品经过砂光-拉丝-压花-定长切割工序后，即成为合格成品。实施例五:一种以垃圾袋、松木屑为基料的塑木及其加工方法，本发明步骤为，
I)原料准备:该塑木材料的原料重量组成为:垃圾塑料袋75份；松木屑:97份；偶联剂:6份；润滑剂:1.75份；碳酸钙:14份；抗氧剂:1.4份；聚酯纤维:14份；其中所述松木屑含水率为不超过5%,细度为不超过120目；
2)将上述原料中垃圾塑料袋和松木屑配比完成后进行电辅加热与高速混合:电辅加热的温度控制在78°C ;高速混合在高速搅拌机内进行，转速为2150转/分钟；
3)除湿:将混合物的湿度控制在8%；
4)冷却:将除湿后的混合物放置于冷藏室内进行冷却，冷却至4°C，然后装袋备用；
5)将混合料运送到锥形双螺杆造粒设备并按配方添加偶联剂、润滑剂、碳酸钙、抗氧齐U，然后在164°C下进行混炼挤出，形成塑木制品的半成品； 6)再加工:将塑木制品的半成品经过砂光-拉丝-压花-定长切割工序后，即成为合格成品。
权利要求
1.一种以垃圾袋、松木屑为基料的塑木及其加工方法，其特征在于，步骤为， .1)原料准备:该塑木材料的原料重量组成为:垃圾塑料袋60-80份；松木屑:90-100份；偶联剂:2-8份；润滑剂:1-2份；碳酸钙:10-15份；抗氧剂:1-1.5份；聚酯纤维:1(Γ 5份；其中所述松木屑含水率为不超过5%，细度为不超过120目； .2 )将上述原料中垃圾塑料袋和松木屑配比完成后进行电辅加热与高速混合:电辅加热的温度控制在70°C 80°C ;高速混合在高速搅拌机内进行，转速为200(Γ2200转/分钟； .3)除湿:将混合物的湿度控制在59Γ10% ； .4)冷却:将除湿后的混合物放置于冷藏室内进行冷却，冷却至TC飞。C，然后装袋备 用； .5)将混合料运送到锥形双螺杆造粒设备并按配方添加偶联剂、润滑剂、碳酸钙、抗氧齐U，然后在160°C 165°C下进行混炼挤出，形成塑木制品的半成品； .6)再加工:将塑木制 品的半成品经过砂光-拉丝-压花-定长切割工序后，即成为合格成品。
全文摘要
一种以垃圾袋、松木屑为基料的塑木及其加工方法，本发明步骤为，1)原料准备该塑木材料的原料重量组成为垃圾塑料袋60-80份；松木屑90-100份；偶联剂2-8份；润滑剂1-2份；碳酸钙10-15份；抗氧剂1-1.5份；聚酯纤维10~15份；等等。本发明与现有技术相比，有益效果为废物利用，将垃圾塑料袋和松木屑这两种垃圾转化成可使用的材料；使用寿命长，可重复使用多次，平均比木材使用时间长五倍以上；制造成本为纯木材制造成本的1/2～1/3。
文档编号C08L67/00GK103214866SQ20131014739
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月25日 优先权日2013年4月25日
发明者李发中 申请人:楚雄中信塑木新型材料有限公司