专利名称：5型pvc树脂发泡木塑材料生产方法
5型PVC树脂发泡木塑材料生产方法本发明涉及一种树脂发泡木塑材料生产方法，尤其涉及一种5型PVC树脂发泡木塑材料生产方法。
背景技术：
现有的树脂发泡木塑材料大都采用7型或8型PVC树脂和木粉进行发泡而成，采用7型或8型PVC树脂粉制出的发泡木塑材料成本高，而且产品性能稳定性差，易老化。5型PVC树脂粉相比较价格低，抗老化和稳定性好，但因其发泡挤压成型工艺难度大，完全采用5型PVC树脂发泡的木塑材料较少。
发明内容
本发明的目的是提供一种5型PVC树脂发泡木塑材料生产方法，该方法生产的5型PVC树脂发泡木塑材料抗老化和稳定性好，发泡倍率、表面硬度、光泽度等方面与SG-7、SG-8型PVC产品同质
本发明是这样来实现的，它由下列重量份数的原料组成，5型PVC树脂100份、木纤维40-85份、稳定剂4-5份、发泡剂0.2-1份、发泡调节剂4_5份、改性剂2_3份、润滑剂0.2-0.3份、轻质碳酸钙20份；所述5型PVC树脂型号为SG-5型PVC树脂；所述木纤维为杨木粉；所述稳定剂为水滑石、氧化钙和氧化锌的混合物，其混合物比例为1:1:1:;所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；所述发泡调节剂为甲基丙烯酸酯乳液；所述的改性剂为氯化聚乙烯；所述润滑剂为聚乙烯醇。本发明的制备方法是(I)原料混合:先加入50份5型PVC树脂，再加入10份轻质碳酸钙，加入配比好的其他辅料(稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、改性剂、润滑剂)，再加入另50份的5型PVC树脂和10份轻质碳酸钙，用800/2500型混合机进行搅拌混料；(2)挤出成型:将步骤I中混合均匀的物料送入65型双螺杆木塑挤出挤压成型，工作条件为:螺杆转速设置为8-9转/min、喂·料转速设置为4-6转/min、牵引转速设置为1_2米/min ;挤出温度条件为:料筒各区温度在150-160度、合流芯温度在130-145度、模具各区温度在160-170度。本发明的优点是:本发明采用SG-5型PVC树脂，并具有较高的木纤维填充量，以达到产品有较低的生产成本，较高的产品使用性能。而且，本发明的原料配比合理，添加足量的无尘复合稳定剂以此来提高塑料降解温度，防止生产过程中物料碳化，使用双螺杆挤出机一步法即可挤出成型，大大简化了生产工艺，提高生产效率，降低生产成本，同时也可进一步提高木塑材料的机械性能及产品的稳定性。模具在压缩比及流道上进行了特殊设计，使得发泡倍率、表面硬度、光泽度等方面与SG-7、SG-8型PVC产品同质。具体实施方法 实施例1
按配比分别称取5型PVC树脂100份、木纤维40份、稳定剂4份、发泡剂0.2份、发泡调节剂4份、改性剂2份、润滑剂0.2份、轻质碳酸钙10份。
本发明的制备方法是(I)原料混合:先加入50份5型PVC树脂，再加入10份轻质碳酸钙，加入配比好的其他辅料(稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、改性剂、润滑剂)，再加入另50份的5型PVC树脂和10份轻质碳酸钙，用800/2500型混合机进行搅拌混料；(2)挤出成型:将步骤I中混合均匀的物料送入65型双螺杆木塑挤出挤压成型，工作条件为:螺杆转速设置为8转/min、喂料转速设置为4转/min、牵引转速设置为I米/min ;挤出温度条件为:料筒各区温度在150度、合流芯温度在130度、模具各区温度在160度。实施例2
按配比分别称取5型PVC树脂100份、木纤维85份、稳定剂5份、发泡剂I份、发泡调节剂5份、改性剂3份、润滑剂0.3份、轻质碳酸钙10份。本发明的制备方法是(I)原料混合:先加入50份5型PVC树脂，再加入10份轻质碳酸钙，加入配比好的其他辅料(稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、改性剂、润滑剂)，再加入另50份的5型PVC树脂和10份轻质碳酸钙，用800/2500型混合机进行搅拌混料；(2)挤出成型:将步骤I中混合均匀的物料送入65型双螺杆木塑挤出挤压成型，工作条件为:螺杆转速设置为9转/min、喂料转速设置为6转/min、牵引转速设置为2米/min ;挤出温度条件为:料筒各区温度在160度、合流芯温度在145度、模具各区温度在170度。实施例3
按配比分别称取5型PVC树脂100份、木纤维60份、稳定剂4份、发泡剂I份发泡调节剂4份、改性剂2份、润滑剂0.2份、轻质碳酸钙10份。
本发明的制备方法是(I)原料混合:先加入50份5型PVC树脂，再加入10份轻质碳酸钙，加入配比好的其他辅料(稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、改性剂、润滑剂)，再加入另50份的5型PVC树脂和10份轻质碳酸钙，用800/2500型混合机进行搅拌混料；(2)挤出成型:将步骤I中混合均匀的物料送入65型双螺杆木塑挤出挤压成型，工作条件为:螺杆转速设置为9转/min、喂料转速设置为6转/min、牵引转速设置为2米/min ;挤出温度条件为:料筒各区温度在160度、合流芯温度在145度、模具各区温度在170度。
权利要求
1.一种5型PVC树脂发泡木塑材料，它由下列重量份数的原料组成，5型PVC树脂100份、木纤维40-85份、稳定剂4-5份、发泡剂O. 2-1份、发泡调节剂4_5份、改性剂2_3份、润滑剂O. 2-0. 3份、轻质碳酸钙20份；所述5型PVC树脂型号为SG-5型PVC树脂；所述木纤维为杨木粉；所述稳定剂为水滑石、氧化钙和氧化锌的混合物，其混合物比例为1:1:1 ;所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；所述发泡调节剂为甲基丙烯酸酯乳液；所述的改性剂为氯化聚乙烯；所述润滑剂为聚乙烯醇。
2.—种权利要求I所述5型PVC树脂发泡木塑材料的生产方法，其特征是制备方法步骤为(I)原料混合先加入50份5型PVC树脂，再加入10份轻质碳酸钙，加入配比好的稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、改性剂、润滑剂，再加入另50份的5型PVC树脂和10份轻质碳酸钙，用800/2500型混合机进行搅拌混料；(2)挤出成型将步骤I中混合均匀的物料送入·65型双螺杆木塑挤出挤压成型，工作条件为螺杆转速设置为8-9转/min、喂料转速设置为·4-6转/min、牵引转速设置为1_2米/min ;挤出温度条件为料筒各区温度在150-160度、合流芯温度在130-145度、模具各区温度在160-170度。
全文摘要
一种5型PVC树脂发泡木塑材料生产方法，它由下列重量份数的原料组成，5型PVC树脂100份、木纤维40-85份、稳定剂4-5份、发泡剂0.2-1份、发泡调节剂4-5份、改性剂2-3份、润滑剂0.2-0.3份、轻质碳酸钙20份；其制备方法是(1)原料混合将上述原料用800/2500型混合机进行搅拌混料；(2)挤出成型将步骤1中混合均匀的物料送入65型双螺杆木塑挤出挤压成型。本发明的优点是原料配比合理，添加无尘复合稳定剂以此来提高塑料降解温度，防止生产过程中物料碳化，使用双螺杆挤出机一步法即可挤出成型，产品的发泡倍率、表面硬度、光泽度等方面与SG-7、SG-8型PVC产品同质。
文档编号C08L97/02GK103254532SQ201310203328
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月28日 优先权日2013年5月28日
发明者钱晓阳 申请人:九江盐湖新材料有限公司