专利名称：一种电力绝缘橡胶及其制作方法
技术领域：
本发明的目的在于提供一种橡胶，具体的说，是一种电力绝缘橡胶，本发明还公开该电力绝缘橡胶的制作方法，属于橡胶技术领域。
背景技术：
目前市场上的绝缘橡胶主要是乙丙橡胶，三元乙丙橡胶主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶。由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能 低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品，但是目前市场上的绝缘橡胶存在着绝缘性不够好，容易被腐蚀等问题，而且制造过程复杂，对人体和环境都有一定危害。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种绝缘性好，制作方法简单的电力绝缘橡胶及其制备方法。本发明的前一技术方案是这样的:该电力绝缘橡胶由下述重量份的组分构成:三元乙丙100份，煅烧高岭土 20 30份，橡胶硫化促进剂PZ 0.1 0.3份，硬脂酸I 2份，石蜡油30 40份，间接法氧化锌5 8份，橡胶促进剂CZ 0.3 0.5份，气相法白炭黑15 25份，液体EPDM5份 15份，硅烷偶联剂0.5 1.5份，硫磺I 2份，橡胶促进剂DM I 2份。上述的电力绝缘橡胶由下述重量份的组分构成:三元乙丙100份，煅烧高岭土22 28份，橡胶硫化促进剂PZ 0.2份，硬脂酸1.5份，石蜡油324 36份，间接法氧化锌6 7份，橡胶促进剂CZ 0.4份，气相法白炭黑18 22份，液体EPDM5份 15份，硅烷偶联剂I份，硫磺1.5份，橡胶促进剂DM 1.5份。上述的电力绝缘橡胶，所述的石蜡油的运动粘度为l(Tl5mm2/S ;所述的三元乙丙选用陶氏EPDM4520 ;所述的液体EPDM选用狮子化学T67。为了制备本发明所提供的电力绝缘橡胶，本发明还提供了该电力绝缘橡胶的制备方法:该电力绝缘橡胶及其制备方法依次包括下述步骤:I)称取各个组分；2)分段密炼首先向密炼机依次加入三元乙丙，气相法白炭黑，煅烧高岭土，50%质量的石蜡油，硅烷偶联剂，在55 65°C，气压0.5 0.8Mpa，密炼3min后，再加入氧化锌，硬脂酸和石蜡油在气压0.5 0.8Mpa，75-85°C再次密炼IOmin后排胶。3 )开炼机加硫混炼操作出片将步骤2)从密炼机排出的胶输入开炼机，顺辊自左而右均匀缓慢加入硫磺、橡胶硫化促进剂PZ，橡胶促进剂CZ，橡胶促进剂DM，打转5 8次，混炼均匀，再调整辊距
0.8mm Imm间距薄通三遍下片。4)停放Γ8小时使胶料进一步均匀。与现有技术相比，本发明具有如下优点:本配方中省去了 EPDM配合中不必要部分，简化了配方结构，符合生产需求，降低了生产成本。选料符合ROHS、PAHS标准，不使用含有违禁化合物的原料，符合环保要求。一、生胶选择1.1陶氏EPDM4520，液体EPDM选用狮子化学T67，相对于传统的固态EP (D)M,液体EP⑶M的较低粘度在加工区域显现了其优势，而传统的增塑剂却不能，液体的EP⑶M同时和固态的EP(D)M主体发生交联，这样可在交联之前明显减少有机挥发性化合物的生成。而且其它的性能也受到很少的影响甚至不受影响，在实际应用中它有效降低胶料门尼粘度，使胶料更具有流动性，适合结构复杂的各类产品。增加材料的绝缘性，及物理性能，也可以做为软化剂使用而不会降低材料含胶率，但是液体EP (D)M加工复杂，价格较贵，如果单独使用，会增加一定的生产成本,本申请通过反复试验,将固态EP (D)M和液体EP (D)M混合使用，节约成本，而且所得的产品性能良好。1.2硫化体系:本配方选用半有效硫化体系，所得硫化胶既具有适量的多硫键，也有适量的单、双硫交联键，使其既具有较好的动态性能，又有中等的耐热氧化性能。再搭配次磺酰胺类促进剂CZ与酸性促进剂TMTM并用，形成活化的次磺酰胺硫化体系，硫化诱导期增长，防焦效果明显，避免了胶料加工过程中的早期硫化现象，也有利于胶料的保存。1.3补强，填充体系:因选用的EPDM属非结晶性橡胶不加补强填充体系，硫化胶物理性能低，没有实用价值。本配方选用了气相二氧化硅作补强剂，因为气相二氧化硅内部结构几乎完全是排列紧密的硅酸三维网`状结构，这种结构使粒子吸湿性小，表面吸附性强，补强好。而沉淀法白炭黑的结构内除了生成三维结构的硅酸外，还残存有较多的二维结构的硅酸，使结构松疏，易吸湿会降低补强效果，降低绝缘性。煅烧高岭土作填充剂:高岭土分煅烧高岭土和水洗高岭土。煅烧高岭土与未煅烧高岭土相比，低温煅烧高岭土的结合水含量减少，二氧化硅和三氧化铝含量均增大，活性点增加，结构发生变化，粒径较小且均匀，高温煅烧高岭土对产品体积电阻率的提高有很大帮助，再配以硅烷偶联剂进行表面改性，改善填料的分散性和表面亲和性，改善加工流动性，提高橡胶的冲击弹性，降低生热等。1.4防老体系:本配方根据EPDM的物性及使用要求故省去此体系。1.5增塑软化体系:本配方中选用挥发性小，闪点高，粘度高的石蜡油作软化剂。2、本发明提供的电力绝缘橡胶生产工艺稳定，效率高，如低门尼、焦烧时间适中、硫化速度快。3、本发明提供的技术方案，即使人体长期接触无害，硫化过程中不产生有害气体达到欧盟要求标准，已通过多项欧盟环保认证ROHS、PAHS、正己烷排放等。4、本发明提供的电力绝缘橡胶电气性能及物理性能优异，体积电阻率1016，击穿强度> 25KV/mm，扯断伸长率> 600%，扯断强度> lOMpa，撕裂强度> 20KN/m。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
，对本发明的权利要求做进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围内所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求保护范围内。实施例1一种电力绝缘橡胶，由下述组分构成:陶氏EPDM4520 lOOKg，煅烧高岭土 30Kg，橡胶硫化促进剂PZ 0.1Kg,硬脂酸2Kg,运动粘度为IOmmVs的石腊油30Kg,间接法氧化锌8Kg，橡胶促进剂CZ 0.3Kg，液体EPDM 5Kg，气相法白炭黑25Kg，硅烷偶联剂0.5Kg，硫磺2Kg，橡胶促进剂DM IKgo其制作方法I)称取各个组分；2)分段密炼首先向密炼机依次加入:陶氏EPDM4520，液体EPDM，气相法白炭黑，煅烧高岭土，50%质量的石蜡油，硅烷偶联剂，在55 65°C，气压0.5 0.8Mpa，密炼3min后，再加入氧化锌，硬脂酸和石蜡油在气压0.5 0.8Mpa，75-85°C再次密炼IOmin后排胶。3 )开炼机加硫混炼操作出片将步骤2)从密炼机排出的胶输入开炼机，顺辊自左而右均匀缓慢加入加入硫磺、橡胶硫化促进剂PZ，橡胶促进剂CZ，橡胶促进剂DM，打转5 8次，混炼均匀，再调整辊距0.8mm Imm间距薄通三遍下片。5)停放Γ8小时使胶料进一步均匀。实施例2·一种电力绝缘橡胶，由下述组分构成:陶氏EPDM4520 lOOKg，煅烧高岭土 20Kg，橡胶硫化促进剂PZ 0.3Kg,硬脂酸IKg,运动粘度为15mm2/s的石腊油40Kg,间接法氧化锌5Kg，橡胶促进剂CZ 0.5Kg，气相法白炭黑15Kg，狮子化学T67 5Kg，硅烷偶联剂0.5Kg，硫磺2Kg，橡胶促进剂DM IKgo制备方法同实施例1实施例3一种电力绝缘橡胶，由下述组分构成:陶氏EPDM4520 lOOKg，煅烧高岭土 24Kg，橡胶硫化促进剂PZ 0.3Kg，硬脂酸1.5Kg，运动粘度为7mm2/s的石蜡油35Kg，间接法氧化锌7Kg，橡胶促进剂CZ 0.3g，气相法白炭黑15Kg，液体EPDM 10Kg，硅烷偶联剂1.5Kg，硫磺
1.5Kg，橡胶促进剂DM 0.5Kg。制备方法同实施例2实施例4一种电力绝缘橡胶，由下述组分构成:陶氏EPDM4520 lOOKg，煅烧高岭土 25Kg，橡胶硫化促进剂PZ 0.2Kg，硬脂酸1.5Kg，运动粘度为9mm2 /s的石蜡油35Kg，间接法氧化锌6Kg，橡胶促进剂CZ 0.4Kg，气相法白炭黑20Kg，狮子化学T67 7Kg，硅烷偶联剂lKg，硫磺
1.5Kg，橡胶促进剂DM 1.5Kg。制备方法同实施例1。
权利要求
1.一种电力绝缘橡胶，其特征在于，该电力绝缘橡胶由下述重量份的组分构成三元乙丙100份，煅烧高岭土 20 30份，橡胶硫化促进剂PZ O. I O. 3份，硬脂酸I 2份，石蜡油30 40份，间接法氧化锌5 8份，橡胶促进剂CZ O. 3 O. 5份，气相法白炭黑15 25份，液体EPDM 5份 15份，硅烷偶联剂O. 5 I. 5份，硫磺I 2份，橡胶促进剂DM I 2份。
2.根据权利要求I所述的电力绝缘橡胶，其特征在于，该电力绝缘橡胶由下述重量份的组分构成三元乙丙100份，煅烧高岭土 22 28份，橡胶硫化促进剂PZ O. 2份，硬脂酸I. 5份，石蜡油32 36份，间接法氧化锌6 7份，橡胶促进剂CZ O. 4份，气相法白炭黑18 22份，液体EPDM 5份 15份，硅烷偶联剂I份，硫磺I. 5份，橡胶促进剂DM I. 5份。
3.根据权利要求I所述的电力绝缘橡胶，其特征在于，所述的石蜡油的运动粘度为10 15mm2/s。
4.根据权利要I所述的电力绝缘橡胶，其特征在于，所述的三元乙丙选用陶氏EPDM4520。
5.根据权利要I所述的电力绝缘橡胶，其特征在于，所述的液体EPDM选用狮子化学T67。
6.权利要求I或者2所述的制备方法，其特征在于，依次包括下述步骤 O按权利要求I或2所述的重量份称取各个组分； 2)分段密炼 首先向密炼机依次加入三元乙丙，液体EPDM，气相法白炭黑，煅烧高岭土，50%质量的石蜡油，硅烷偶联剂，在55 65°C，气压O. 5 O. 8Mpa，密炼3min后，再加入氧化锌，硬脂酸和石蜡油在气压O. 5 O. 8Mpa，75-85°C再次密炼IOmin后排胶。
3)开炼机加硫混炼操作出片 将步骤2)从密炼机排出的胶输入开炼机，顺辊自左而右均匀缓慢加入硫磺、橡胶硫化促进剂PZ，橡胶促进剂CZ，橡胶促进剂DM，打转5 8次，混炼均匀，再调整辊距O. 8mm Imm间距薄通三遍下片。
4)停放Γ8小时使胶料进一步均匀。
全文摘要
本发明公开了一种电力绝缘橡胶及其制作方法；旨在提供一种绝缘性好，制作方法简单的电力绝缘橡胶，其技术方案是这样的该电力绝缘橡胶由下述重量份的组分构成三元乙丙100份，煅烧高岭土20～30份，橡胶硫化促进剂PZ 0.1～0.3份，硬脂酸1～2份，石蜡油30～40份，间接法氧化锌5～8份，橡胶促进剂CZ 0.3～0.5份，液体EPDM 5份，气相法白炭黑15～25份，硅烷偶联剂0.5～1.5份，硫磺1～2份，橡胶促进剂DM 1～2份；其制备方法包括下述步骤1)称取各个组分；2)分段密炼；3)开炼机加硫混炼操作出片；4)停放4~8小时使胶料进一步均匀；属于橡胶技术领域。
文档编号C08K13/02GK103254518SQ201310229290
公开日2013年8月21日 申请日期2013年6月8日 优先权日2013年6月8日
发明者柳彬, 谌保华 申请人:武汉科能电气有限公司