一种新型硅树脂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型硅树脂，其由按重量份计的以下组分组成:乙烯基硅油15-90份；沉淀法白炭黑15-35份；气相法白炭黑5-10份；硅藻土3-9份；甲基乙烯基硅油13-70份；MQ硅树脂6-15份；苯基乙烯基硅树脂3-17份；羟基硅油6-16份；铂硫化剂2-6份；抑制剂0.2-6份。本发明具有配方组成合理、电气绝缘性能优异、耐老化性能好、回弹性好、机械性能好、固化快速方便、反应无副产物、无毒无味、使用温度低和安全环保的特点。
【专利说明】一种新型硅树脂【技术领域】
[0001]本发明涉及一种硅胶，具体涉及一种新型硅树脂。
【背景技术】
[0002]现有的玻纤套管或内胶管用硅树脂，常采用固含量为30%的硅树脂，它具有胶质柔软、易固化和使用方便的特点。但是随着玻纤套管行业对胶质涂层和耐老化性能标准的提高，30%的硅树脂在电气绝缘性能、抗老化性能、耐高温性能等方面已经无法满足要求。如中国专利申请号为“200810097564.6”的发明专利公开了一种无溶剂阻燃玻纤硅树脂，由乙烯基硅油、端含氢硅油、乙烯基MQ树脂、气相白炭黑、钼催化剂、抑制剂、偶联剂组成。该本发明声称具有电阻大，绝缘性好，耐高温、阻燃性能好的特点。但是该申请并没有公开任何的反映上述特点的检测数据，使得无法得知其是否确实具备上述特点。因此，急需研发一种新型硅树脂以满足市场需求。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型硅树脂，该硅树脂具有配方组成合理、电气绝缘性能优异、耐老化性能好、回弹性好、机械性能好、固化快速方便、反应无副产物、无毒无味、使用温度低和安全环保的特点。
[0004]实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到:
[0005]一种新型硅树脂，其特征在于其由按重量份计的以下组分组成:
[0006]`乙烯基娃油15-9O份；
沉淀法白炭黑15-35份;
气相法白灰黑5-10份；
石圭讓土3-9份；
曱基乙烯基硅油13-70份；
MQ硅树脂6-15份;
苯基乙烯基硅树脂3-17份；
幾基石圭油6-1.6份;
铂疏化剂2-6份；
抑制剂0.2-6份。
[0007]优选的，沉淀法白炭黑为一种超细沉淀法白炭黑，其粒径为1.8um。
[0008]优选的，所述乙烯基硅油的粘度为5000-60000mpas，其乙烯基含量为0.05_12%。
[0009]优选的，所述甲基乙烯基硅油的粘度为800-20000mpas，其甲基含量为10_80%。
[0010]优选的，所述MQ硅树脂为含氢量为0.1-1.5%的MQ硅树脂，其粘度为20-80mpas。
[0011]优选的，所述苯基乙烯基硅树脂的粘度为700-10000mpas，其乙烯基含量为
0.06-9.8%ο
[0012]优选的，所述羟基硅油的羟基含量为5-13%。
[0013]优选的，所述抑制剂为炔醇或氰类。
[0014]优选的，所述钼硫化剂为双封头钼络合物。
[0015]本发明的有益效果在于:
[0016]本发明采用以乙烯基硅油为基础的科学工艺配方，由沉淀法白炭黑、气相法白炭黑及硅藻土提高胶质耐电压，增强撕裂强度及伸长率，由甲基乙烯基硅油、MQ硅树脂、苯基乙烯基硅树脂、羟基硅油、钼硫化剂、抑制剂综合提高交联快速反应。并且限定了各组分的含量，使得本发明所述的硅树脂能够耐高温300度以上，耐老化标准可达300度-168小时，综上所述，本发明具有配方组成合理、电气绝缘性能优异、耐老化性能好、回弹性好、机械性能好、固化快速方便、反应无副产物、无毒无味、使用温度低和安全环保的优点。
【具体实施方式】
[0017]下面，结合【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:
[0018]实施例1:
[0019]一种新型硅树脂的制备方法，按以下步骤进行:
[0020]I)分别量取乙稀基硅油30份、甲基乙烯基硅油40份、沉淀法白炭黑20份、气相法白炭黑6份、硅藻土 5份、钼硫化剂4.6份，然后分别投入密炼机中，升温到130-160度，抽真空热处理2-3小时，测温后，二次升温到160-190度，抽真空热处理3.5_4小时；搅拌均匀过滤后，包装为A组分。
[0021]2)分别量取乙稀基硅油15份、甲基乙烯基硅油15份、苯基乙烯基硅树脂15份、MQ硅树脂15份、抑制剂1.8份、羟基硅油6份；分别投入密炼机内，在160-200度下，抽真空热处理3.5-4.0小时，搅拌均匀，过滤，包装为B组分。
[0022]3)将A、B组分按重量比60:40混合均匀，即可得到新型硅树脂，其固化温度为100-145度，固化时间为2-3分钟。
[0023]所述沉淀法白炭黑为一种超细沉淀法白炭黑，其粒径为:1.Sum。所述乙烯基硅油的粘度为5000-60000mpas，其乙烯基含量为0.05_12%。所述甲基乙烯基硅油的粘度为800-20000mpas,其甲基含量为10_80%。所述MQ硅树脂为含氢量为0.1-1.5%的MQ硅树月旨，其粘度为20-80mpas。所述苯基乙烯基硅树脂的粘度为700-10000mpas，其乙烯基含量为0.06-9.8%。所述羟基硅油的羟基含量为5-13%。所述抑制剂为炔醇或氰类。所述钼硫化剂为双封头钼络合物。
[0024]实施例2:
[0025]一种新型硅树脂的制备方法，按以下步骤进行:
[0026]I)分别量取乙稀基硅油45份、甲基乙烯基硅油50份、沉淀法白炭黑20份、气相法白炭黑6份、硅藻土 5份、钼硫化剂4.5份，然后分别投入密炼机中，升温到110-150度，抽真空热处理2-3小时，测温后，二次升温到140-185度，抽真空热处理3.5_4小时；搅拌均匀过滤后，包装为A组分。
[0027]2)分别量取乙稀基硅油1`5份、甲基乙烯基硅油15份、苯基乙烯基硅树脂15份、MQ硅树脂15份、抑制剂1.8份、羟基硅油6份；分别投入密炼机内，在160-200度下，抽真空热处理3.5-4.0小时，搅拌均匀，过滤，包装为B组分。
[0028]3)将A、B组分按重量比50:50混合均匀，即可得到新型硅树脂，其固化温度为100-145度，固化时间为2-3分钟。
[0029]其他与具体实施例1相同。
[0030]实施例3:
[0031]一种新型硅树脂的制备方法，按以下步骤进行:
[0032]I)分别量取乙稀基硅油20份、甲基乙烯基硅油20份、沉淀法白炭黑15份、气相法白炭黑10份、硅藻土 3份、钼硫化剂2份，然后分别投入密炼机中，升温到110-150度，抽真空热处理2-3小时，测温后，二次升温到140-185度，抽真空热处理3.5_4小时；搅拌均匀过滤后，包装为A组分。
[0033]2)分别量取乙稀基硅油10份、甲基乙烯基硅油10份、苯基乙烯基硅树脂5份、MQ硅树脂10份、抑制剂0.5份、羟基硅油15份；分别投入密炼机内，在160-200度下，抽真空热处理3.5-4.0小时，搅拌均匀，过滤，包装为B组分。
[0034]3)将A、B组分按重量比50:50混合均匀，即可得到新型硅树脂。
[0035]其他与具体实施例1相同。
[0036]实施例4:
[0037]—种新型硅树脂的制备方法，按以下步骤进行:[0038]I)分别量取乙稀基硅油10份、甲基乙烯基硅油10份、沉淀法白炭黑20份、气相法白炭黑5份、硅藻土 9份、钼硫化剂6份，然后分别投入密炼机中，升温到110-150度，抽真空热处理2-3小时，测温后，二次升温到140-185度，抽真空热处理3.5_4小时；搅拌均匀过滤后，包装为A组分。
[0039]2)分别量取乙稀基硅油5份、甲基乙烯基硅油3份、苯基乙烯基硅树脂15份、MQ硅树脂15份、抑制剂5份、羟基硅油6份；分别投入密炼机内，在160-200度下，抽真空热处理3.5-4.0小时，搅拌均匀，过滤，包装为B组分。
[0040]3)将A、B组分按重量比50:50混合均匀，即可得到新型硅树脂。
[0041 ] 其他与具体实施例1相同。
[0042]本发明所述的新型硅树脂用于玻璃纤维套管等绝缘材料的防水、防潮、高阻燃等处理，无毒、无腐蚀、环保节能、操作方便，硫化快。无副产物产生，固化后的胶膜柔软、弹性好、强度高。电绝缘性能优良、玻纤套管剪口不散，使用时，在100-145°C，2-3分钟即可固化。
[0043]对上述实施例1-4中的新型硅树脂进行检测，其性能指标如下:
[0044]
【权利要求】
1.一种新型硅树脂，其特征在于其由按重量份计的以下组分组成: 乙烯基硅油15-90份； 沉淀法白炭黑15-35份； 气相法白炭黑5-10份；娃藻土3-9份； 甲基乙烯基硅油13-70份； MQ硅树脂6-15份； 苯基乙烯基硅树脂3-17份； 轻基娃油6-16份； 钼硫化剂2-6份； 抑制剂0.2-6份。
2.根据权利要求1所述的新型硅树脂，其特征在于:所述沉淀法白炭黑为一种超细沉淀法白炭黑，其粒径为:1.8um。
3.根据权利要求1所述的·新型硅树脂，其特征在于:所述乙烯基硅油的粘度为5000-60000mpas,其乙烯基含量为 0.05-12%。
4.根据权利要求1所述的新型硅树脂，其特征在于:所述甲基乙烯基硅油的粘度为800-20000mpas,其甲基含量为 10-80%。
5.根据权利要求1所述的新型硅树脂，其特征在于:所述MQ硅树脂为含氢量为0.1-1.5%的MQ硅树脂，其粘度为20-80mpas。
6.根据权利要求1所述的新型硅树脂，其特征在于:所述苯基乙烯基硅树脂的粘度为700-10000mpas,其乙烯基含量为 0.06-9.8%。
7.根据权利要求1所述的新型硅树脂，其特征在于:所述羟基硅油的羟基含量为5-13%。
8.根据权利要求1所述的新型硅树脂，其特征在于:所述抑制剂为炔醇或氰类。
9.根据权利要求1所述的新型硅树脂，其特征在于:所述钼硫化剂为双封头钼络合物。
【文档编号】C08K13/02GK103436035SQ201310362489
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】宋华 申请人:深圳市华创威实业有限公司