一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料，其特征在于，各组分原料及其重量份数是：天然胶50-60份、丁苯胶为10-15份、N234炭黑5-7份、白碳黑10-15份、硅烷偶联剂X50S1-2份、软化增塑剂芳烃油3-5份、氧化锌1-2份、硬脂酸2-3份、防老剂3-5份、增粘剂204树脂1-2份、均匀剂UB40001-2份、硫磺1-2份、促进剂TBBS1-2份、防焦剂CTP0.3-0.5份。本发明的轮胎胶料能降低轮胎的滚动阻力，提高了层胶之间的粘合性能，改善了不同品种橡胶共混的均匀性和分散性，具有粘性强、抗老化、低阻力的功能，能有效提高胶料的疲劳寿命。
【专利说明】一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料
【技术领域】
[0001] 本发明属于橡胶轮胎制造领域，具体涉及一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料。
【背景技术】
[0002] 胶料是由碳黑、天然橡胶或合成橡胶、添加物等原材料混合密炼加工而成的。作 为轮胎制造过程中的主要加工对象和载体，橡胶在胶料中所占的比例通常达到一半左右， 为了使橡胶具有所需要的特性，还必须向其中加入诸如强化剂、粘合剂、抗老化剂等化学物 质，以改变橡胶的强度、塑性、弹性、耐用性等物理性质。轮胎上的所有半成品胶部件，如胎 面、胎侧和三角胶条等，都是在后续的制造工艺中以胶料为显魁加工而成的。
[0003] 绿色轮胎是全球轮胎行业发展的战略方向，很多国家对轮胎性能提出了更高的要 求，越来越多的国家正在酝酿或已经实施轮胎标签法规。如日本从2010年就开始实施自愿 轮胎标签制度，美国早在6年前就通过了包含轮胎标签规定的法规，而欧盟、韩国将从今年 11月1日起，实施强行性轮胎标签法规，届时绿色轮胎的全球市场份额将增加15%以上。
[0004] 从配方角度降低轮胎滚动阻力，要从胶种、补强剂等方面进行优化。全钢胎胎面胶 普遍采用全天然胶或少量并用顺丁胶，该胶体系的生热已很低，需要着重对补强体系进行 调整。目前使用炉法炭黑，如N234、N115等虽然耐磨性符合要求，但生热很高，无法满足低 滚动阻力轮胎要求。目前的轮胎胶料配方在生产及使用中存在许多缺点：炭黑及小料分散 不均匀，与过渡层粘合性差，贴合时易出现气泡。因此，如何在成型过程中避免气泡出现，实 现轮胎性能的提高，是本发明要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005] 本发明为了解决上述问题和缺陷，提供了一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料， 其特征在于，各组分原料及其重量份数是：天然胶50-60份、丁苯胶为10-15份、N234炭黑 5-7份、白碳黑10-15份、硅烷偶联剂X50S 1-2份、软化增塑剂芳烃油3-5份、氧化锌1-2 份、硬脂酸2-3份、防老剂3-5份、增粘剂204树脂1-2份、均匀剂UB40001-2份、硫磺1-2 份、促进剂TBBS 1-2份、防焦剂CTP 0.3-0. 5份。
[0006] 上述一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料，其特征在于，所述天然胶为天然胶 SMR20或天然胶SIR20或天然胶SCR5。
[0007] 上述一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料，其特征在于，所述防老剂采用防老剂 6PPD :防老剂RD :防护蜡=1:2:1的混合物。
[0008] 上述一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料的制作方法，其特征在于，先使用橡胶 密炼机，控制密炼机转子速度65 rpm，上顶拴风压7公斤/CM3,混炼压力为15-18MPa，混炼 室温度为30-40°C，转子温度为33-38°C，排胶温度为140-150°C，然后称量天然橡胶和丁苯 胶，在混炼室利用转子转动进行天然橡胶塑炼25-35秒，密炼机冷却水温度35-40°C ;然后 开始按顺序加料，提栓投N234炭黑、白碳黑、偶联剂压栓炼80秒；提栓清扫后投软化增塑剂 芳烃油、氧化锌、硬脂酸、防老剂、增粘剂为204树脂、均匀剂防护蜡压70秒，胶料温度达到 155-160°C卸出胶料到22英寸开炼机；最后翻炼冷却胶料到110-95°C，在开炼机上加硫磺、 促进剂CZ、防焦剂CTP混炼均匀，下片冷却至室温完成胎面胶的制作。
[0009] 发明的有益效果： 本发明通过将传统轮胎的胎面填充物碳黑用白炭黑予以部分取代，同时加入一定量的 硅烷偶联剂对白炭黑进行化学改性，在不损失轮胎基本安全性能的情况下，降低轮胎的摩 擦系数，从而降低轮胎的滚动阻力起到降低油耗、减少废气排放和环保的功效。增粘剂为 204树脂与天然胶和丁苯胶的相容性也好，提高了层胶之间的粘合性能。均匀剂UB4000的 加入，改善了不同品种橡胶共混的均匀性，降低混炼胶料门尼粘度，降低混炼过程及使用过 中的生热，提高胶料分散性。防护体系采用防老剂4020、防老剂RD与防护蜡的协同作用，阻 止或延缓橡胶老化反应继续进行，同时对热氧老化效果极佳。本发明的轮胎胶料粘性强、抗 老化、低阻力且能有效提高胶料的疲劳寿命。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合实施例对本发明作进一步描述： 本发明可按下表所列实施例来实现 天然胶50-60份、丁苯胶为10-15份、N234炭黑5-7份、白碳黑10-15份、硅烷偶联剂 X50S 1-2份、软化增塑剂芳烃油3-5份、氧化锌1-2份、硬脂酸2-3份、防老剂3-5份、增 粘剂204树脂1-2份、均匀剂UB40001-2份、硫磺1-2份、促进剂TBBS 1-2份、防焦剂CTP 0· 3-0. 5 份。
[0011] 上述一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料，其特征在于，所述天然胶为天然胶 SMR20或天然胶SIR20或天然胶SCR5。
[0012] 上述一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料，其特征在于，所述防老剂采用防老剂 6PPD :防老剂RD :防护蜡=1:2:1的混合物。
【权利要求】
1. 一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料，其特征在于，各组分原料及其重量份数是： 天然胶50-60份、丁苯胶为10-15份、N234炭黑5-7份、白碳黑10-15份、硅烷偶联剂X50S 1-2份、软化增塑剂芳烃油3-5份、氧化锌1-2份、硬脂酸2-3份、防老剂3-5份、增粘剂204 树脂1-2份、均匀剂UB40001-2份、硫磺1-2份、促进剂TBBS 1-2份、防焦剂CTP 0. 3-0. 5 份。
2. 根据权利要求1所述一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料，其特征在于，所述天然 胶为天然胶SMR20或天然胶SIR20或天然胶SCR5。
3. 根据权利要求1所述一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料，其特征在于，所述防老 剂采用防老剂6PH):防老剂RD :防护蜡=1:2:1的混合物。
4. 根据权利要求1所述一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料的制作方法，其特征在 于，先使用橡胶密炼机，控制密炼机转子速度65 rpm，上顶拴风压7公斤/CM3,混炼压力为 15-18MPa，混炼室温度为30-40°C，转子温度为33-38°C，排胶温度为140-150°C，然后称量 天然橡胶和丁苯胶，在混炼室利用转子转动进行天然橡胶塑炼25-35秒，密炼机冷却水温 度35-40°C;然后开始按顺序加料，提栓投N234炭黑、白碳黑、偶联剂压栓炼80秒；提栓清扫 后投软化增塑剂芳烃油、氧化锌、硬脂酸、防老剂、增粘剂为204树脂、均匀剂防护蜡压70 秒，胶料温度达到155-160°C卸出胶料到22英寸开炼机；最后翻炼冷却胶料到110-95°C，在 开炼机上加硫磺、促进剂CZ、防焦剂CTP混炼均匀，下片冷却至室温完成胎面胶的制作。
【文档编号】C08K3/36GK104419021SQ201310368535
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】宋波 申请人:青岛蓝农谷农产品研究开发有限公司