一种防老化的橡胶材料的制作方法
【专利摘要】一种防老化的橡胶材料，应用于汽车轮胎橡胶，延长使用寿命。将乙丙胶,炭黑,碳酸钙,软化剂石蜡油,防老剂氧化锌,防老剂硬酸脂,防老剂聚乙二醇,分散剂聚乙烯蜡,促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺,促进剂二正丁基二硫代氨基甲酸锌,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌,硫化剂硫磺，阻燃剂聚磷铵脂，按一定份数配合制备而成。其效果是：由于石蜡油的低芳香烃含量和低挥发性，低芳烃含量提高了橡胶的抗氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩，并且有利于改善制品的不良外观（如粗糙、有气泡），所以延长了橡胶制品的使用寿命。
【专利说明】一种防老化的橡胶材料
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及橡胶密封材料领域，应用于汽车轮胎橡胶，延长使用寿命特性上。
【背景技术】
[0003]目前的橡胶材料中一般加入软化剂芳烃油，防老化剂，虽然芳烃油可以对橡胶起到软化、增塑的作用，最后达到改变橡胶的弹性跟韧性的效果，但是对于特殊的橡胶密封材料使用领域，对密封材料的使用寿命有特殊要求，而芳香油含有芳香烃较多，芳香烃起不到对橡胶防止抗氧化降解，防止老化收缩的的作用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是:制备一种防老化的橡胶材料，使得汽车轮胎橡胶材料使用寿命延长5-8万公里。
[0005]为达到上述目的本发明所采取的技术方案是:
一种防老化的橡胶材料，原料重量份:乙丙胶25份，炭黑1(Γ13份，碳酸钙3?4份，软化剂石蜡油扩10份，防老剂氧化锌0.5?1份，防老剂硬酸脂0.f 0.3份，防老剂聚乙二醇0.Γ0.3份，分散剂聚乙烯蜡0.15^0.3份，促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.15、.3份，促进剂二正丁基二硫代氨基甲酸锌0.15、.3份，促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌0.05、.1份，硫化剂硫磺0.Γ0.2份，阻燃剂聚磷铵脂0.15^0.3份。
[0006]制备过程:将乙丙胶置于密炼机中塑炼6(Γ80秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，混炼3(Γ40秒，加入炭黑，碳酸钙，石蜡油，聚乙二醇，聚乙烯蜡密炼6(Γ120秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在12(T14(TC。将一段胶置于开炼机上，加入促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸锌，以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在55?70°C下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上170?185°C硫化8?10分钟得到产品。
[0007]本发明所达到的效果是:由于石蜡油的低芳香烃含量和低挥发性，低芳烃含量提高了橡胶的抗氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩，并且有利于改善制品的不良外观(如粗糙、有气泡)，所以延长了橡胶制品的使用寿命。
【具体实施方式】
[0008]实施例1:
原料重量比:乙丙胶25份，炭黑13份，碳酸钙4份，软化剂石蜡油10份，防老剂氧化锌I份，防老剂硬酸脂0.3份，防老剂聚乙二醇(PEG-4000)0.3份，分散剂聚乙烯蜡0.3份，促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(CZ) 0.3份，促进剂二正丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)0.3份，促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ) 0.1份，硫化剂硫磺0.2份，阻燃剂聚磷铵脂0.3份。
[0009]制备过程:将乙丙胶置于密炼机中塑炼80秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，混炼40秒，加入炭黑，碳酸钙，石蜡油，PEG-4000，聚乙烯蜡密炼120秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在140°C。将一段胶置于开炼机上，加入CZ, BZ, PZ以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵月旨，在70°C下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上185°C硫化10分钟得到产品。
[0010]实施例2:
原料重量比:乙丙胶25份，炭黑10份，碳酸钙3份，软化剂石蜡油9份，防老剂氧化锌0.5份，防老剂硬酸脂0.1份，防老剂聚乙二醇(PEG-4000)0.1份，分散剂聚乙烯蜡0.15份，促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(CZ) 0.15份，促进剂二正丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)0.15份，促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)0.05份，硫化剂硫磺0.1份，阻燃剂聚磷铵脂0.15份。
[0011]制备过程:将乙丙胶置于密炼机中塑炼60秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，混炼30秒，加入炭黑，碳酸钙，石蜡油，PEG-4000，聚乙烯蜡密炼60秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在120°C。将一段胶置于开炼机上，加入CZ, BZ, PZ以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵月旨，在55°C下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上170°C硫化8分钟得到产品。
[0012]实施例3:
原料重量比:乙丙胶25份，炭黑13份，碳酸钙3?4份，软化剂石蜡油10份，防老剂氧化锌0.5份，防老剂硬酸脂0.2份，防老剂聚乙二醇(PEG-4000)0.3份，分散剂聚乙烯蜡0.15份G，促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(CZ) 0.2份，促进剂二正丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)0.3份，促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)0.1份，硫化剂硫磺0.2份，阻燃剂聚磷铵脂0.2份。
[0013]制备过程:将乙丙胶置于密炼机中塑炼60秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，混炼40秒，加入炭黑，碳酸钙，石蜡油，PEG-4000，聚乙烯蜡密炼80秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在130°C。将一段胶置于开炼机上，加入CZ, BZ, PZ以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵月旨，在60°C下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上175°C硫化9分钟得到产品。
[0014]本发明中，用石蜡油换成传统的软化剂芳烃油。由于由于石蜡油的低芳香烃含量和低挥发性，低芳烃含量提高了橡胶的抗氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩延长了橡胶制品的使用寿命，使得轮胎的使用寿命延长了 5— 8万公里。
[0015]应当说明的是，以上实施例不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种防老化的橡胶材料，其特征是，原料重量份:乙丙胶25份，炭黑1(Γ13份，碳酸钙3?4份，软化剂石蜡油扩10份，防老剂氧化锌0.5^1份，防老剂硬酸脂0.Γ0.3份，防老剂聚乙二醇0.Γ0.3份，分散剂聚乙烯蜡0.15^0.3份，促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺CZ 0.15^0.3份，促进剂二正丁基二硫代氨基甲酸锌0.15^0.3份，促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌0.05、.1份，硫化剂硫磺0.Γ0.2份，阻燃剂聚磷铵脂0.15^0.3份。
【文档编号】C08K5/39GK104419071SQ201310372501
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月25日 优先权日:2013年8月25日
【发明者】顾正 申请人:天津滨海新区大港汇丰汽车装饰有限公司