永久抗静电的阻燃改性pc复合材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种永久抗静电的阻燃改性PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC树脂70%～90%、抗静电剂1%～3%、阻燃剂10%～15%、抗滴落剂0.1%～1%、相容剂2%～6%、复合抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～2%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的PC复合材料具有良好的阻燃性能和永久抗静电性能，阻燃等级可达V-0级，其拉伸强度、缺口冲击强度等综合性能优异，很好地保证了PC在阻燃性能及抗静电性能要求高的环境条件下安全应用，而且本发明的制备工艺简单，成本低，较好地适合工业化生产。
【专利说明】永久抗静电的阻燃改性PC复合材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料【技术领域】，具体地说是一种永久抗静电的阻燃改性PC复合材料。
【背景技术】
[0002]聚碳酸酯(PC)是一种综合性能优良的工程塑料，抗冲击性能居热塑性塑料之首，尺寸稳定性好，热变形温度高(130°c?140°C)，其它如耐侯性及电性能也都十分优异。在汽车、电子、家电、建筑等行业都得到了大量的应用。由于PC在生产和使用中易产生静电积累，从而造成静电吸尘、静电放电等不良现象，严重时可产生火花，引起火灾或爆炸等，给工业生产和日常生活带来麻烦；而且PC的氧指数为21%?24%左右，离火能自熄，市面上商品化的PC按照美国UL94标准进行阻燃性能评价，基本都符合V-2等级要求，但却难以满足某些应用领域对阻燃性能达到v-o的要求，因此，对PC进行抗静电、阻燃改性是很有必要的，以拓宽其应用范围和满足市场需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种永久抗静电的阻燃改性PC复合材料。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:永久抗静电的阻燃改性PC复合材料，其组分按质量百分数配比为:PC树脂70%?90%、抗静电剂1%?3%、阻燃剂10%?15%、抗滴落剂0.1%?1%、相容剂2%?6%、复合抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?2%。
[0005]所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000?40000g/mol。
[0006]所述的抗静电剂为高分子抗静电剂，优选聚环氧乙烷(ΡΕ0)、聚醚酯酰胺(PEEA)、聚醚酯酰亚胺(PEAI)中一种。
[0007]所述的阻燃剂为双酚A-双(二苯基磷酸酯)(BDP)。
[0008]所述的抗滴落剂为苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS)包覆的聚四氟乙烯(PTFE)微粉，PTFE含量在60%?80%。
[0009]所述相容剂为马来酸酐接枝ABS (ABS-g-MAH)、马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)、马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)中的一种。
[0010]所述的复合抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复配物。
[0011 ] 所述的润滑剂为EVA蜡、0P蜡、PETS、TAS-2A中的一种。
[0012]上述的永久抗静电的阻燃改性PC复合材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)、将PC树脂在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，阻燃剂在80°C?85°C下干燥30?45分钟，待用；
(2)、按重量配比称取干燥的PC树脂和其它各组分，分别加入高速混合机中，搅拌5?30分钟，使充分混合均匀后出料；
(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中，在240°C?270°C下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。
[0013]本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的PC复合材料具有良好的阻燃性能和永久抗静电性能，阻燃等级可达V-0级，其拉伸强度、缺口冲击强度等综合性能优异，很好地保证了 PC在阻燃性能及抗静电性能要求高的环境条件下安全应用，而且本发明的制备工艺简单，成本低，较好地适合工业化生产。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0015]实施例1:
一种永久抗静电的阻燃改性PC复合材料，其组分按质量百分数配比为:PC树脂82%、聚环氧乙烷(PE0)2%、双酚A-双(二苯基磷酸酯)(BDP)10%、抗滴落剂0.5%、马来酸酐接枝ABS(ABS-g-MAH)4%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1 '2比例的复配物0.3%,PETS 1.2%。其中，所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000?40000g/mol ;所述的抗滴落剂为苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS)包覆的聚四氟乙烯(PTFE)微粉，PTFE含量在60%?80%。
[0016]制备方法:(1)、将PC树脂在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，阻燃剂在80°C?85°C下干燥30?45分钟，待用；(2)、按重量配比称取干燥的PC树脂和其它各组分，分别加入高速混合机中，搅拌5?30分钟，使充分混合均匀后出料；(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中，在240°C?270°C下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。
[0017]实施例2:
一种永久抗静电的阻燃改性PC复合材料，其组分按质量百分数配比为:PC树脂80%、聚醚酯酰胺(PEEA) 3%、双酚A-双(二苯基磷酸酯)(BDP) 12%、抗滴落剂0.5%、马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH) 3.5%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复配物0.3%、TAS-2A 0.7%。其中，所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000?40000g/mol ;所述的抗滴落剂为苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS)包覆的聚四氟乙烯(PTFE)微粉，PTFE含量在60%?80%。
[0018]制备方法:(1)、将PC树脂在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，阻燃剂在80°C?85°C下干燥30?45分钟，待用；(2)、按重量配比称取干燥的PC树脂和其它各组分，分别加入高速混合机中，搅拌5?30分钟，使充分混合均匀后出料；(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中，在240°C?270°C下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。
【权利要求】
1.一种永久抗静电的阻燃改性PC复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PC树脂70%?90%、抗静电剂1%?3%、阻燃剂10%?15%、抗滴落剂0.1%?1%、相容剂2%?6%、复合抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?2%ο
2.根据权利要求1所述的永久抗静电的阻燃改性PC复合材料，其特征在于，所述的抗静电剂为高分子抗静电剂，优选聚环氧乙烷(PEO)、聚醚酯酰胺(PEEA)、聚醚酯酰亚胺(PEAI)中一种。
3.根据权利要求1所述的永久抗静电的阻燃改性PC复合材料，其特征在于，所述的阻燃剂为双酚A-双(二苯基磷酸酯)(BDP)。
4.根据权利要求1所述的永久抗静电的阻燃改性PC复合材料，其特征在于，所述的抗滴落剂为苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS)包覆的聚四氟乙烯(PTFE)微粉，PTFE含量在60%?80%。
5.根据权利要求1所述的永久抗静电的阻燃改性PC复合材料，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝ABS (ABS-g-MAH)、马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)、马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)中的一种。
6.根据权利要求1所述的永久抗静电的阻燃改性PC复合材料，其特征在于，所述的复合抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复配物。
7.根据权利要求1所述的永久抗静电的阻燃改性PC复合材料，其特征在于，所述的润滑剂为EVA蜡、OP蜡、PETS、TAS-2A中的一种。
8.根据权利要求1所述的永久抗静电的阻燃改性PC复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将PC树脂在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，阻燃剂在80°C?85°C下干燥30?45分钟，待用； (2)、按重量配比称取干燥的PC树脂和其它各组分，分别加入高速混合机中，搅拌5?30分钟，使充分混合均匀后出料； (3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中，在240°C?270°C下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。
【文档编号】C08L69/00GK104419160SQ201310396729
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】不公告发明人 申请人:青岛欣展塑胶有限公司