近海停泊排吸油橡胶软管的生产方法
【专利摘要】一种近海停泊排吸油橡胶软管的生产方法，依次包括以下步骤：1）、塑炼；2）、混炼；3）、加工成型；4）、冷却；5）、硫化。本发明良好的耐油性能，内胶层胶料23℃×7h耐C液体试验，体积变化率＜50%；管内充满煤油保持15个大气压6h，7.5个大气压12h，无泄漏、起泡或其它缺陷；橡胶软管的制备采用螺旋状缠绕覆贴工艺，使层间粘合强度高。
【专利说明】近海停泊排吸油橡胶软管的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种梅花棘轮扳手的连接头的制造方法。
【背景技术】
[0002]自浮式输油橡胶管属于近海停泊排吸油橡胶软管，是一种新型运输工具，用于海洋石油运输。它的结构包括一段管道和固定在管道两端的连接法兰。其管道的管壁为多层结构，由内至外包括内胶层、主增强层、中胶层、漂浮材料层、过渡胶层、增强层、外胶层等结构。内胶层、中胶层、过渡胶层、外胶层均为耐油橡胶材料。各增强层均为多层高强度帘子布构成，主增强层中含有金属螺旋线。漂浮材料层为闭孔泡沫材料。但由于该管长期处于海水浸泡中，腐蚀较严重，因此开发既可承受正压力，又能防腐蚀的吸油橡胶软管是当务之急。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本发明的目的在于提供一种近海停泊排吸油橡胶软管的生产方法，不仅可以保证橡胶管的内径、外径和壁厚尺寸，达到规定的偏心率，而且可消除杂质。
[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种近海停泊排吸油橡胶软管的生产方法，依次包括以下步骤:1)、塑炼:2)、混炼；3)、加工成型:4)、冷却；5)、硫化:其特征在于:
I)、塑炼:将16-18寸开炼机温度调至TPI的熔点到105°C _110°C，将TPI粉料在开炼机上进行塑化5min-8min，然后下片；
2 )、混炼:将预先称量的TPI 7.1%-8.9%、天然橡28.2%_38.2%、顺丁橡胶9.4%-14.8%、，碳黑 14.0%-35.0%、防老剂 2.0%-4.0%,硬脂酸 3.0%-4.0%、增粘树脂 0.1%-2.0% 加入密炼机中混炼；待混炼胶的温度到140°C _145°C时排胶冷却；
3)、加工成型:在开炼机上加入硫黄0.25%-1.5%、促进剂0.30%-1.8%，薄通5?8次出片；将出好的胶片停放，并测试是否达到工艺要求；
4)、冷却:
5)、硫化:硫化温度130°C_140°C，硫化时间2?4h。
[0005]本发明，良好的耐油性能，内胶层胶料23°C X7h耐C液体试验，体积变化率< 50% ;管内充满煤油保持15个大气压6h，7.5个大气压12h，无泄漏、起泡或其它缺陷；橡胶软管的制备采用螺旋状缠绕覆贴工艺，使层间粘合强度高。
【具体实施方式】
[0006]一种近海停泊排吸油橡胶软管的生产方法，依次包括以下步骤:
1、塑炼:将16-18寸开炼机温度调至TPI的熔点到105°C_110°C，将TPI粉料在开炼机上进行塑化5min-8min,然后下片；
2、混炼:将预先称量的TPI7.1%-8.9%、天然橡28.2%_38.2%、顺丁橡胶9.4%-14.8%、，碳黑 14.0%-35.0%、防老剂 2.0%-4.0%,硬脂酸 3.0%-4.0%、增粘树脂 0.1%-2.0% 加入密炼机中混炼；待混炼胶的温度到140°C _145°C时排胶冷却；
3、加工成型:在开炼机上加入硫黄0.5%-1.5%、促进剂0.8%-1.8%，薄通5?13次出片；将出好的胶片停放，并测试是否达到工艺要求；
4、冷却:
5、硫化:硫化温度130°C_140°C，硫化时间2?4h。
【权利要求】
1.一种近海停泊排吸油橡胶软管的生产方法，依次包括以下步骤:1)、塑炼:2)、混炼；.3)、加工成型:4)、冷却；5)、硫化:其特征在于: .1)、塑炼:将16-18寸开炼机温度调至TPI的熔点到105°C _110°C，将TPI粉料在开炼机上进行塑化5min-8min，然后下片； .2 )、混炼:将预先称量的TPI 7.1%-8.9%、天然橡28.2%-38.2%、顺丁橡胶9.4%-14.8%、，碳黑 14.0%-35.0%、防老剂 2.0%-4.0%,硬脂酸 3.0%-4.0%、增粘树脂 0.1%-2.0% 加入密炼机中混炼；待混炼胶的温度到140°C-145°C时排胶冷却； .3)、加工成型:在开炼机上加入硫黄0.25%-1.5%、促进剂0.30%-1.8%，薄通5?8次出片；将出好的胶片停放，并测试是否达到工艺要求； .4)、冷却: .5)、硫化:硫化温度130°C-140°C，硫化时间2?4h。
【文档编号】C08K3/04GK103448174SQ201310428380
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】彭津 申请人:彭津