一种改性pvc电缆料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种改性PVC电缆料，由下列重量份的组分原料制备而得：PVC树脂30-50、聚酰胺树脂10-20、CPE树脂10-20、粉末丁晴橡胶10-15、纳米碳酸钙粉末10-15、偏苯三甲酸三辛酯（TOTM）20-25、癸二酸二辛酯8-10、三碱式硫酸铅3-4、硅油0.5-0.8、邻羟基肉桂酸1-2、1,4-丁二醇0.3-0.5、玉石粉0.2-0.3、硬脂酸镁1-3、亚磷酸三苯酯1-2、改性填料15-20、颜料适量。本发明的电缆料不仅具有优异阻燃性和不延燃性；燃烧时发烟量非常少，不产生有毒气体，不产生腐蚀性气体，而且同时能满足ROSH指令和Reach法规，又耐高温、耐老化，老化试验后材料不发黄、不变脆。此电缆料用途较广，价格低。
【专利说明】—种改性PVC电缆料及其制备方法【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆料领域，具体涉及一种改性PVC电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]电线电缆是工农业生产和现代生活中不可或缺的重要材料，我国是全世界最大的电线电缆生产国家，电线电缆行业在我国的国民经济中占有非常重要的地位，但是，目前，市场上的电缆料存在着不耐高温，不耐老化，老化试验后材料出现发黄变脆现象。电线老化而引发的火灾也越来越多，如何降低火灾的发生率及发生火灾的时的死亡率，低烟、无卤、阻燃、环保也成为电线电缆行业的发展方向。其中无卤低烟阻燃电缆料的需求量越来越大，目前无卤低烟阻燃电缆料的生产大多是在聚烯烃基材中加入大量的乙炔炭黑或乙炔炭黑来达到阻燃效果，然而，大量无机材料的加入，影响了电缆料的物理机械性能和加工。阻燃、低烟、环保、耐候性好、成本低的电缆料成为电缆料发展的方向。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种改性PVC电缆料及其制备方法。由本发明的电缆料加工成的电缆线具有耐候性好、低烟、耐老化，阻燃性能好。
[0004]本发明采用的技术方案为:
[0005]一种改性PVC电缆料，其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得:
[0006]PVC树脂30-50、聚酰胺树脂10-20、CPE树脂10-20、粉末丁晴橡胶10_15、纳米碳酸钙粉末10-15、偏苯三甲酸三辛酯(TOTM) 20-25、癸二酸二辛酯8_10、三碱式硫酸铅3_4、硅油0.5-0.8、邻羟基肉桂酸1-2、1，4- 丁二醇0.3-0.5、玉石粉0.2-0.3、硬脂酸镁1_3、亚磷酸三苯酯1-2、改性填料15-20、颜料适量。
[0007]所述的改性PVC电缆料，其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得:
[0008]PVC树脂40、聚酰胺树脂18、CPE树脂15、粉末丁晴橡胶12、纳米碳酸钙粉末13、偏苯三甲酸三辛酯24、癸二酸二辛酯9、三碱式硫酸铅3、硅油0.7、邻羟基肉桂酸1、1，4-丁二醇0.4、玉石粉0.2、硬脂酸镁2、亚磷酸三苯酯1、改性填料20、颜料适量。
[0009]所述的改性PVC电缆料，其特征在于，所述的改性填料是通过下列方法制备制备而得:
[0010]将硅藻土在500-550°C下煅烧3-4小时，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液PH为中性，过滤，烘干得到填料粉末，然后，向所得粉末中加入相当于粉末重量1-2%的樟脑精油、1-2%的纳米碳、2-3%次磷酸铝，共同研磨1-2小时后，再加入相当于粉末重量2-3%的3-氨丙基三甲氧基硅烷、4-5%聚乙二醇400、2-3%的吗啉，12000-15000转/分的高速分散均匀，即得。
[0011]本发明的改性PVC电缆料的制备方法:
[0012]按配方比例称取各组分，然后将称取的PVC树脂、聚酰胺树脂、CPE树脂、粉末丁晴橡胶、纳米碳酸钙粉末、偏苯三甲酸三辛酯、癸二酸二辛酯先在高速混合机中高速混合5-10min后停下高速混合机，再向混合机中加入三碱式硫酸铅、硅油、邻羟基肉桂酸、1，4-丁二醇、玉石粉、硬脂酸镁等其余成分，再高速混合15-20min后将物料放出备用；将混合好的物料送入造粒机的加料斗中，开启造粒机，控制造粒机的转速为300-400r/min,控制造粒机料筒前部、中部、后部以及机头的温度分别为:150-165°C、160-175°C、175-185°C、185-190°C，从造粒机中挤出的物料经水冷、切粒、过筛、干燥、包装后即为成品电缆料。
[0013]有益效果
[0014]本发明的电缆料不仅具有优异阻燃性和不延燃性；燃烧时发烟量非常少，不产生有毒气体，不产生腐蚀性气体，而且同时能满足ROSH指令和Reach法规，又耐高温、耐老化，老化试验后材料不发黄、不变脆。此电缆料用途较广，价格低。
【具体实施方式】
[0015]一种改性PVC电缆料，由下列重量(kg)的组分原料制备而得:
[0016]PVC树脂40、聚酰胺树脂18、CPE树脂15、粉末丁晴橡胶12、纳米碳酸钙粉末13、偏苯三甲酸三辛酯24、癸二酸二辛酯9、三碱式硫酸铅3、硅油0.7、邻羟基肉桂酸1、1，4-丁二醇0.4、玉石粉0.2、硬脂酸镁2、亚磷酸三苯酯1、改性填料20、颜料适量。
[0017]其中，改性填料是通过下列方法制备而得:
[0018]将硅藻土在540°C下煅烧3.5小时，取出后，加入3%的氢氧化钠溶液中研磨1.5小时，然后，加入13%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化12小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液PH为中性，过滤，烘干得到填料粉末，然后，向所得粉末中加入相当于粉末重量1%的樟脑精油、1%的纳米碳、2%次磷酸铝，共同研磨1.5小时后，再加入相当于粉末重量2%的3-氨丙基三甲氧基硅烷、4.5%聚乙二醇400、2%的吗啉，13000转/分的高速分散均匀，即得。
[0019]改性PVC电缆料的制备方法:
[0020]首先制备改性填料，然后按配方比例称取各组分，将称取的PVC树脂、聚酰胺树月旨、CPE树脂、粉末丁晴橡胶、纳米碳酸钙粉末、偏苯三甲酸三辛酯、癸二酸二辛酯先在高速混合机中高速混合5-10min后停下高速混合机，再向混合机中加入三碱式硫酸铅、硅油、邻羟基肉桂酸、1，4-丁二醇、玉石粉、硬脂酸镁等其余成分，再高速混合15-20min后将物料放出备用；将混合好的物料送入造粒机的加料斗中，开启造粒机，控制造粒机的转速为300-400r/min，控制造粒机料筒前部、中部、后部以及机头的温度分别为:150-165 °C、160-175 V、175-185 V、185-190 V，从造粒机中挤出的物料经水冷、切粒、过筛、干燥、包装后即为成品电缆料。
[0021]本实施例制得的电缆料的性能测试结果如下表:
【权利要求】
1.一种改性PVC电缆料，其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得: PVC树脂30-50、聚酰胺树脂10-20、CPE树脂10-20、粉末丁晴橡胶10-15、纳米碳酸钙粉末10-15、偏苯三甲酸三辛酯(T0TM)20-25、癸二酸二辛酯8-10、三碱式硫酸铅3_4、硅油0.5-0.8、邻羟基肉桂酸1-2、1，4- 丁二醇0.3-0.5、玉石粉0.2-0.3、硬脂酸镁1_3、亚磷酸三苯酯1-2、改性填料15-20、颜料适量。
2.根据权利要求1所述的改性PVC电缆料，其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得: PVC树脂40、聚酰胺树脂18、CPE树脂15、粉末丁晴橡胶12、纳米碳酸钙粉末13、偏苯三甲酸三辛酯24、癸二酸二辛酯9、三碱式硫酸铅3、硅油0.7、邻羟基肉桂酸1、1，4-丁二醇0.4、玉石粉0.2、硬脂酸镁2、亚磷酸三苯酯1、改性填料20、颜料适量。
3.根据权利要求1或2所述的改性PVC电缆料，其特征在于，所述的改性填料是通过下列方法制备制备而得: 将硅藻土在500-550°C下煅烧3-4小时，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1_2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液PH为中性，过滤，烘干得到填料粉末，然后，向所得粉末中加入相当于粉末重量1-2%的樟脑精油 、1_2%的纳米碳、2-3%次磷酸铝，共同研磨1-2小时后，再加入相当于粉末重量2-3%的3-氨丙基三甲氧基硅烷、4-5%聚乙二醇400、2-3%的吗啉，12000-15000转/分的高速分散均匀，即得。
【文档编号】C08K3/26GK103524935SQ201310461765
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】何成龙, 何源 申请人:芜湖航天特种电缆厂