一种高耐热耐油的乙烯-丙烯酸酯橡胶电缆料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种高耐热耐油的乙烯-丙烯酸酯橡胶电缆料，该电缆料包含以下重量份的原料：乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)40-45，N339炭黑20-24，氟橡胶12-15，聚苯乙烯20-24，三烯丙基异三聚氰酸酯1.5-2.5，促进剂CZ1.1-1.3，促进剂TT0.19-0.21，硬脂酸锌5-6，N220炭黑18-22，白炭黑20-22，顺丁烯二酸二丁酯2-4，双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2，二盐基亚磷酸铅1-2，硅烷偶联剂KH5501-2，交联剂TAC2-3，一缩二乙二醇苯甲酸酯5-8，助剂4-5；该电缆料结合了乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)、氟橡胶以及聚苯乙烯等原料的优点，提升了传统乙烯-丙烯酸酯橡胶电缆料的性能，使其具备优越的耐高温耐油性能，能够适应特定的使用环境条件，尤其适合高温高油的环境，市场应用前景广阔。
【专利说明】一种高耐热耐油的乙烯-丙烯酸酯橡胶电缆料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种高耐热耐油的乙烯-丙烯酸酯橡胶电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、力学性能差、使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种高耐热耐油的乙烯-丙烯酸酯橡胶电缆料，提升了传统乙烯-丙烯酸酯橡胶电缆料的性能，使其具备优越的耐高温、耐油性能，能够适应特定的使用环境条件，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种高耐热耐油的乙烯-丙烯酸酯橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分:乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)40-45，N339炭黑20-24，氟橡胶12-15，聚苯乙烯20-24，三烯丙基异三聚氰酸酯1.5-2.5，促进剂CZ 1.1-1.3，促进剂TT 0.19-0.21，硬脂酸锌5-6，N220炭黑18-22，白炭黑20-22，顺丁烯二酸二丁酯2_4，双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2，二盐基亚磷酸铅1-2，硅烷偶联剂KH550 1_2，交联剂TAC 2_3，一缩二乙二醇苯甲酸酯5-8，助剂4-5。
[0004]所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石30-34，二苯基甲烷二异氰酸酯3-4，二缩二丙二醇二丙烯酸酯3-4,氧化续5-6,硼酸锋2-3,玉石粉4-5,苯基二乙氧基硅烷1-2,促进剂Na_22 1-2,氣化招4_5，吗琳1-2,硫醇丁基锡1-2,当归油1_2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570°C下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
[0005]所述的一种高耐热耐油的乙烯-丙烯酸酯橡胶电缆料，其制备方法如下:
(1)将乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)、氟橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到50-60°C时，开始出料，待混合料完全冷却后，投入密炼机中，先加入2/3的N220炭黑，混炼3-5min，再将余下的N220炭黑全部加入，翻炼2_3min，最后加入顺丁烯二酸二丁酯，混炼4-5min，当密炼机温度达到45_50°C时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入硬脂酸锌、促进剂CZ、促进剂TT，薄通6-8次即可，开炼机工作温度< 60°C ；
(2)将聚苯乙烯、三烯丙基异三聚氰酸酯、一缩二乙二醇苯甲酸酯、二盐基亚磷酸铅、硅烷偶联剂KH550、交联剂TAC、N339炭黑、白炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；(3 )将步骤(1)、步骤(2 )得到的物料送入密炼机中，在60-100 V下混炼6-8min，冷却后投入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。
[0006]本发明结合了乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)、氟橡胶以及聚苯乙烯等原料的优点，提升了传统乙烯-丙烯酸酯橡胶电缆料的性能，使其具备优越的耐高温耐油性能，能够适应特定的使用环境条件，尤其适合高温高油的环境，市场应用前景广阔。
【具体实施方式】实施例
[0007]本实施例的电缆料包含以下重量份的原料:乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)45，N339炭黑24，氟橡胶15，聚苯乙烯24，三烯丙基异三聚氰酸酯2.5，促进剂CZ 1.3，促进剂TT
0.20，硬脂酸锌6，N220炭黑22，白炭黑22，顺丁烯二酸二丁酯4，双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡2，二盐基亚磷酸铅2，硅烷偶联剂KH550 2，交联剂TAC 3，一缩二乙二醇苯甲酸酯8，助剂5。
[0008]所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石34，二苯基甲烷二异氰酸酯4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯4，氧化镁5，硼酸锌3，玉石粉5，苯基三乙氧基硅烷2，促进剂Na-22 2，氮化铝4，吗啉2，硫醇丁基锡2，当归油2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在570°C下煅烧4小时，冷却，粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散2小时，即得。
[0009]所述的一种高耐热耐油的乙烯-丙烯酸酯橡胶电缆料，其制备方法如下:
(1)将乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)、氟橡胶投入密炼机中，塑炼15min，当密炼机温度达到60°C时，开始出料，待混合料完全冷却后，投入密炼机中，先加入2/3的N220炭黑，混炼5min,再将余下的N220炭黑全部加入,翻炼3min,最后加入顺丁烯二酸二丁酯，混炼5min,当密炼机温度达到50°C时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入硬脂酸锌、促进剂CZ、促进剂TT，薄通8次即可，开炼机工作温度< 60°C ；
(2)将聚苯乙烯、三烯丙基异三聚氰酸酯、一缩二乙二醇苯甲酸酯、二盐基亚磷酸铅、硅烷偶联剂KH550、交联剂TAC、N339炭黑、白炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；
(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的物料送入密炼机中，在80°C下混炼6min，冷却后投入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通7次，即得本发明橡胶料。
[0010]本发明制备的电缆料，力学性能得到有效改善，拉伸强度、断裂伸长率等指标获得提高，同时具备优越的耐高温、耐油性能。
[0011]本发明电缆料的性能测试结果为:拉伸强度为18.5Mpa，断裂伸长率为443%，经IRM902油90°C X 70h处理后，拉伸强度和断裂伸长率分别为17.8Mpa、423%，经1200C X 200h热空气老化后，拉伸强度保持率为92.1%，断裂伸长率保持率为91.8%。
【权利要求】
1.一种高耐热耐油的乙烯-丙烯酸酯橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料组成:乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM) 40-45，N339炭黑20-24，氟橡胶12-15，聚苯乙烯20-24，三烯丙基异三聚氰酸酯1.5-2.5，促进剂CZ 1.1-1.3，促进剂TT 0.19-0.21，硬脂酸锌5-6，N220炭黑18-22，白炭黑20-22，顺丁烯二酸二丁酯2_4，双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2，二盐基亚磷酸铅1-2，硅烷偶联剂KH550 1_2，交联剂TAC 2_3，一缩二乙二醇苯甲酸酯5-8，助剂4-5 ； 所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石30-34，二苯基甲烷二异氰酸酯3-4，二缩二丙二醇二丙烯酸酯3-4,氧化续5-6,硼酸锋2-3,玉石粉4-5,苯基二乙氧基硅烷1_2，促进剂Na_22 1-2,氣化招4-5,吗琳1-2,硫醇丁基锡1-2,当归油1-2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570°C下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
2.如权利要求1所述的一种高耐热耐油的乙烯-丙烯酸酯橡胶电缆料，其制作工艺如下: (1)将乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)、氟橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到50-60°C时，开始出料，待混合料完全冷却后，投入密炼机中，先加入2/3的N220炭黑，混炼3-5min，再将余下的N220炭黑全部加入，翻炼2_3min，最后加入顺丁烯二酸二丁酯，混炼4-5min，当密炼机温度达到45_50°C时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入硬脂酸锌、促进剂CZ、促进剂TT，薄通6-8次即可，开炼机工作温度< 60°C ； (2)将聚苯乙烯、三烯丙基异三聚氰酸酯、一缩二乙二醇苯甲酸酯、二盐基亚磷酸铅、硅烷偶联剂KH550、交联剂TAC、N339炭黑、白炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒； (3 )将步骤(1)、步骤(2 )得到的物料送入密炼机中，在60-100 V下混炼6-8min，冷却后投入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。
【文档编号】C08K9/02GK103554638SQ201310511444
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】徐文利 申请人:安徽文峰电子科技集团有限公司