一种镀锌板用涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种镀锌板用涂料，本汽车漆由LH-60树脂45-55、异丁醇醚化氨基树脂14-19、钛白粉R-21520-25、炭黑0.5-1、防沉剂0.1-0.5、润湿分散剂0.1-0.3、流平剂0.1-0.3、硅烷偶联剂si691-2、丁醇1-3、改性填料9-11、混合稀释剂8-14，混合制备而成。本发明的油漆涂膜耐油性，耐水性优异，附着力强，环保，属环境友好型产品，特别适合镀锌板保护。
【专利说明】一种镀锌板用涂料及其制备方法
【技术领域】:
[0001]本发明涉及油漆领域，具体涉及一种镀锌板用涂料及其制备方法。
【背景技术】:
[0002]根据用户要求，需要针在镀锌板上喷涂油漆，由于镀锌板很难附着，因此开发了镀锌板系列漆。以往采用锌铬黄环氧底漆，锌铬黄含有重金属，而且施工需要底漆、面漆两道，既浪费时间又浪费能源，装饰性能也不高，已不能适应新的技术要求。由环氧树脂改性的丙烯酸树脂具有多官能基、多反应点，对底材的附着好，成漆采用助剂与异丁醇醚化三聚氰胺树脂在130度烘烤0.5小时，其多官能基、多反应点与专用助剂和氨基成膜后的交联密度得到提高，在涂膜中通过互溶、缠绕等作用使漆膜与镀锌板之间形成化学结合力从根本上解决了对镀锌板的附着问题，涂膜性能既具备氨基坚硬耐磨，耐油性又具备丙烯酸保光、保色性，而且本产品不含重金属，底面合一，一次烘干成膜，节约能源。
【发明内容】
:
[0003]本发明提供了一种镀锌板用涂料及其制备方法。本发明的涂料底面合一，130度烘烤0.5小时，一次交联反应成膜，选用硅烷偶联剂Si69，在涂膜中通过交联，互溶、缠绕等作用使漆膜与镀锌板之间形成化学结合力，从而在镀锌板上具有优异的附着力。
[0004]为实现上述目的本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种镀锌板用涂料，其特征在于，其由下列重量份的组分制成:
[0006]LH-60树脂45-55、异丁醇醚化氨基树脂14-19、钛白粉R-21520-25、炭黑0.5-1、防沉剂0.1-0.5、润湿分散剂0.1-0.3、流平剂0.1-0.3、硅烷偶联剂si691-2、丁醇1-3、改性填料9-11、混合稀释剂8-14，
[0007]所述的混合溶剂由二甲苯、乙二醇乙醚醋酸酯、仲丁酯三者按3: I: I的体积比混合而成；
[0008]所述的LH-60树脂的制备方法为:
[0009]( I)按重量份称取下列组分:
[0010]二甲苯32-38、乙二醇丁醚醋酸酯8-12、甲基丙烯酸甲酯10_15、丙烯酸-β -羟丙酯10-15、丙烯酸异辛酯10-15、丙烯酸5-10、苯乙烯8_12、过氧化苯甲酰1-1.5、环氧树脂Ε424-9 ；
[0011](2)将配方量的单体和80%的引发剂配成混合料Α，余下的引发剂溶于混合溶剂中制得浓度为20-30%的引发剂溶液B，备用；
[0012](3)在反应釜中加入环氧树脂、90%配方量的二甲苯和乙二醇丁醚醋酸酯，升温至90°C，维持搅拌至环氧树脂全溶后，开始滴加步骤(1)制备的混合料Α，于2-2.6h滴完混合料，在95 ± 2°C保温2h后，升温至105 ± 2°C补加步骤(1)制备的引发剂溶液B，于Ih滴完，保温1-2小时；
[0013](4)当转化率达98%以上时，降温、过滤、出料得LH-60树脂；[0014]所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土100-150、碳酸钙120-130、沸石10-12、纳米碳1-2、三氧化钨1-2、氧化镧2-3、薄荷精油
2-3、过硼酸钠1-2、氧化铝2-3、沉淀法硫酸钡30-34、茶多酚3-4、柠檬酸三乙酯1-2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS4-6、玉石粉1-2 ；
[0015]b、将高岭土、碳酸钙、沸石在450_480°C下煅烧4_5h，冷却至室温，取出后，加入
3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4_5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
[0016]C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以8000-10000转/分的高速分散均匀，即得。
[0017]所述的镀锌板用涂料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0018](I)将LH-60树脂、润湿分散剂、颜料、填料，以2000-2600r/min速度，高速分散1-1.5小时；进入砂磨机循环研磨至细度控制≤20u,出口物料温度≤600C ；
[0019](2)研磨细度合格的物料加入调兑釜中，并用色浆调色到符合要求后，加入异丁醇醚化氨基树脂、1%硅油二甲苯溶液，及其余物料，以100-200r/min的中速搅拌均匀；
[0020](3)搅匀后，以混合溶剂调整粘度至60-80 (S)/涂-4，用200目振动筛过滤、包装，即可。
[0021]本发明的优点:
[0022]1、本发明选用甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯单体作为硬单体，选用丙烯酸异辛酯作为软单体，提供柔韧性，促进成膜，提供丙烯酸-β -羟丙酯提供交联点，调整交联密度，提高附着力，加入少丙烯酸单体，引入羧基，使之与环氧集团反应，改善树脂对颜、填料的润湿及对基材的附着。
[0023]2、本发明的涂料高温烘烤不变色，涂膜具有优异的耐候性；改性填料的加入，提高了配方材料的相溶性，提高了涂料储存安定性。
[0024]3、本发明采用改性丙烯酸树脂、氨基树脂在130°C发生交联反应，在涂膜中通过互溶、缠绕等作用使漆膜与镀锌板之间形成化学结合力，从而具有优异的附着力。
[0025]4、本发明底面合一，一次成膜，节约能源。
【具体实施方式】
[0026]一、实施例1合成LH-60树脂
[0027]
【权利要求】
1.一种镀锌板用涂料，其特征在于，其由下列重量份的组分制成: LH-60树脂45-55、异丁醇醚化氨基树脂14-19、钛白粉R-215 20-25、炭黑0.5_1、防沉剂0.1-0.5、润湿分散剂0.1-0.3、流平剂0.1-0.3、硅烷偶联剂si69 1_2、丁醇1_3、改性填料9-11、混合稀释剂8-14， 所述的混合溶剂由二甲苯、乙二醇乙醚醋酸酯、仲丁酯三者按3: I: I的体积比混合而成； 所述的LH-60树脂的制备方法为: (1)按重量份称取下列组分: 二甲苯32-38、乙二醇丁醚醋酸酯8-12、甲基丙烯酸甲酯10-15、丙烯酸-β -羟丙酯10-15、丙烯酸异辛酯10-15、丙烯酸5-10、苯乙烯8-12、过氧化苯甲酰1-1.5、环氧树脂Ε424_9 ； (2)将配方量的单体和80%的引发剂配成混合料Α，余下的引发剂溶于混合溶剂中制得浓度为20-30%的引发剂溶液B，备用； (3)在反应釜中加入环氧树脂、90%配方量的二甲苯和乙二醇丁醚醋酸酯，升温至900C，维持搅拌至环氧树脂全溶后，开始滴加步骤(1)制备的混合料Α，于2-2.6h滴完混合料，在95 ± 2°C保温2h后，升温至105 ± 2°C补加步骤(1)制备的引发剂溶液B，于Ih滴完，保温1-2小时； (4)当转化率达98%以上时，降温 、过滤、出料得LH-60树脂； 所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土 100-150、碳酸钙120-130、沸石10_12、纳米碳1-2、二氧化鹤1-2、氧化俩2_3、薄荷精油2_3、过砸酸钠1-2、氧化铝2-3、沉淀法硫酸钡30-34、茶多酚3_4、柠檬酸三乙酯1_2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 4-6、玉石粉 1-2 ； b、将高岭土、碳酸钙、沸石在450-480 V下煅烧4-5h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液PH为中性，过滤，烘干得到填料粉末； C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以8000-10000转/分的高速分散均匀，即得。
2.根据权利要求1所述的镀锌板用涂料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将LH-60树脂、润湿分散剂、颜料、填料，以2000-2600r/min速度，高速分散1-1.5小时；进入砂磨机循环研磨至细度控制≤20u，出口物料温度≤60°C ； (2)研磨细度合格的物料加入调兑釜中，并用色浆调色到符合要求后，加入异丁醇醚化氨基树脂、1%硅油二甲苯溶液，及其余物料，以100-200 r/min的中速搅拌均匀； (3)搅匀后，以混合溶剂调整粘度至60-80(S)/涂-4，用200目振动筛过滤、包装，即可。
【文档编号】C08F212/08GK103555115SQ201310542228
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】罗敏 申请人:安庆菱湖涂料有限公司