一种砂轮的配方及成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种砂轮的配方及成型工艺，解决现行的砂轮成型过程中存在的头子料偏多且磨削性能不好的问题。首先对磨料加热预处理，在树脂液与磨料相混合时，由于砂子的温度可以降低树脂液的粘度，增加混料时料的流动性，使料混合的很充分均匀，还可以缩短搅拌时间；粉体材料与湿料分阶段混，由于湿料一下没有接触到大量的干料，头子料会得到有效减少；在成型料存放过程中会吸收空气中的水分而慢慢潮湿，另外也会随着存放的时间慢慢被树脂液溶解，最终达到一个合适的干湿度。
【专利说明】一种砂轮的配方及成型工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及到砂轮制品，具体来说是一种砂轮的配方及成型工艺。
【背景技术】
[0002]现行的砂轮制作过程中，砂料在混合的过程中会出现诸多问题。首先是头子料较多，这也是混料工艺中普遍存在的现象，实际是粉体被湿料包裹住，未分散开而形成的，内干外湿，无法使用，不仅改变了工艺配比，而且造成很大浪费。其次是流动性，与树脂液的粘度、树脂液的用量、混料车间的温度和相对湿度有关，成型料较干，流动性较好，但漏粉严重，成型料偏润，漏粉轻微，却流动性不好，不松散，容易结团，造成摊料困难，影响坯体质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种砂轮的配方及成型工艺，解决现行的砂轮成型过程中存在的头子料偏多且磨削性能不好的问题。
[0004]本发明解决上述技术问题采用以下技术方案:
一种砂轮的配方及成型工艺，其所述的砂轮的成型主要包含以下步骤:
1、砂子的预处理:将砂子加热到70—80°C，按照砂子和表面处理剂重量比为15:1的比例加入表面处理剂并混合均匀；
2、树脂液的混合:将预处理后的物料和树脂液按照重量比为3:1的比例加入相应量的树脂液，快速搅拌，待搅拌均匀即可；
3、填料的混合:在上述操作完成的物料中按照重量比为5:1的比例加入粉状填料，然后中速搅拌，待搅拌均匀即可；
4、树脂粉的混合:在上述操作完成的物料中按照重量比为5:1的比例加入树脂粉，并缓慢搅拌5 —10分钟，搅拌均匀即完成原料的混合；
5、将混合好的物料在10— 15°C的阴凉处静置24小时，然后置于常温通风处放置12小
时；
6、然后将上述物料进行压制，即得到成型的砂轮。
[0005]所述的物料的混合过程在全封闭的环境下进行。
[0006]所述的树脂液的物料组分如下:酚醛树脂45-65份、聚酰亚胺树脂30-40份、乙酸乙酯7-9、硅酸乙酯7-9份、聚乙烯醇3-5份、聚四氟乙烯1.5-2.5份、烷基三甲氧基硅烷
0.5-1.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5-1.5份、钛酸酯2-3份、多硫化物0.5-1.0份。
[0007]所述的粉状填料的物料组分如下:碳酸钙25-35份、硅酸钙25-35份、氢氧化铝5-8份、粘土 5-10份、方解石3-5份、玻璃纤维1-2份、炭黑1_2份。
[0008]所述的树脂粉为环氧树脂粉和酚醛树脂粉按照1:1的比例混合均匀制得。
[0009]本发明优选的树脂液的物料组分如下:酚醛树脂48份、聚酰亚胺树脂30-40份、乙酸乙酯8.3份、硅酸乙酯7.5份、聚乙烯醇4份、聚四氟乙烯1.8份、烷基三甲氧基硅烷1.2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.75份、钛酸酯2.7份、多硫化物0.8份。
[0010]本发明优选的粉状填料的物料组分如下:碳酸钙29份、硅酸钙29份、氢氧化铝
6.5份、粘土 8.5份、方解石4份、玻璃纤维1.5份、炭黑1.5份。
[0011]本发明首先对磨料加热预处理，在树脂液与磨料相混合时，由于砂子的温度可以降低树脂液的粘度，增加混料时料的流动性，使料混合的很充分均匀，还可以缩短搅拌时间；粉体材料与湿料分阶段混，由于湿料一下没有接触到大量的干料，头子料会得到有效减少；在成型料存放过程中会吸收空气中的水分而慢慢潮湿，另外也会随着存放的时间慢慢被树脂液溶解，最终达到一个合适的干湿度。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
按照下列组分配方配制树脂液和粉状填料。
[0013]树脂液的物料组分如下:酚醛树脂45份、聚酰亚胺树脂30份、乙酸乙酯7份、硅酸乙酯7份、聚乙烯醇3份、聚四氟乙烯1.5份、烷基三甲氧基硅烷0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5份、钛酸酯2份、多硫化物0.5份。
[0014]粉状填料的物料组分如下:碳酸钙25份、硅酸钙25份、氢氧化铝5份、粘土 5份、方解石3份、玻璃纤维I份、炭黑I份
然后按照以下步骤进行制作:
1、砂子的预处理:将砂子加热到70°C，按照砂子和表面处理剂重量比为15:1的比例加入表面处理剂并混合均匀；
2、树脂液的混合:将预处理后的物料和树脂液按照重量比为2:1的比例加入相应量的树脂液，快速搅拌，待搅拌均匀即可；
3、填料的混合:在上述操作完成的物料中按照重量比为6:1的比例加入粉状填料，然后中速搅拌，待搅拌均匀即可；
4、树脂粉的混合:在上述操作完成的物料中按照重量比为6:1的比例加入树脂粉，并缓慢搅拌5分钟，搅拌均匀即完成原料的混合；
5、将混合好的物料在10— 15°C的阴凉处静置24小时，然后置于常温通风处放置12小时。
[0015]6、然后将上述物料进行压制，即得到成型的砂轮。
[0016]实施例2
按照下列组分配方配制树脂液和粉状填料。
[0017]树脂液的物料组分如下:酚醛树脂65份、聚酰亚胺树脂40份、乙酸乙酯9、硅酸乙酯9份、聚乙烯醇5份、聚四氟乙烯2.5份、烷基三甲氧基硅烷1.5份、乙烯基三甲氧基硅烷
1.5份、钛酸酯3份、多硫化物1.0份。
[0018]所述的粉状填料的物料组分如下:碳酸钙35份、硅酸钙35份、氢氧化铝8份、粘土10份、方解石5份、玻璃纤维2份、炭黑2份。
[0019]然后按下述步骤进行操作:
1、砂子的预处理:将砂子加热到80°C，按照砂子和表面处理剂重量比为15:1的比例加入表面处理剂并混合均匀； 2、树脂液的混合:将预处理后的物料和树脂液按照重量比为21的比例加入相应量的树脂液，快速搅拌，待搅拌均匀即可；
3、填料的混合:在上述操作完成的物料中按照重量比为4:1入粉状填料，然后中速搅拌，待搅拌均匀即可；
4、树脂粉的混合:在上述操作完成的物料中按照重量比为4:1的比例加入树脂粉，并缓慢搅拌10分钟，搅拌均匀即完成原料的混合；
5、将混合好的物料在10— 15°C的阴凉处静置24小时，然后置于常温通风处放置12小时。
[0020]6、然后将上述物料进行压制，即得到成型的砂轮。
[0021]实施例3
按照下列组分配方配制树脂液和粉状填料。
[0022]树脂液的物料组分如下:酚醛树脂48份、聚酰亚胺树脂30-40份、乙酸乙酯8.3份、硅酸乙酯7.5份、聚乙烯醇4份、聚四氟乙烯1.8份、烷基三甲氧基硅烷1.2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.75份、钛酸酯2.7份、多硫化物0.8份。
[0023]粉状填料的物料组分如下:碳酸钙29份、硅酸钙29份、氢氧化铝6.5份、粘土 8.5份、方解石4份、玻璃纤维1.5份、炭黑1.5份。
[0024]然后按下述步骤进行操作:
1、砂子的预处理:将砂子加热到75°C，按照砂子和表面处理剂重量比为15:1的比例加入表面处理剂并混合均匀；
2、树脂液的混合:将预处理后的物料和树脂液按照重量比为3:1的比例加入相应量的树脂液，快速搅拌，待搅拌均匀即可；
3、填料的混合:在上述操作完成的物料中按照重量比为5:1的比例加入粉状填料，然后中速搅拌，待搅拌均匀即可；
4、树脂粉的混合:在上述操作完成的物料中按照重量比为5:1的比例加入树脂粉，并缓慢搅拌8分钟，搅拌均匀即完成原料的混合；
5、将混合好的物料在13°C的阴凉处静置24小时，然后置于常温通风处放置12小时。
[0025]6、然后将上述物料进行压制，即得到成型的砂轮。
【权利要求】
1.一种砂轮的配方及成型工艺，其特征在于:所述的砂轮的成型主要包含以下步骤: (1)砂子的预处理:将砂子加热到70—80°C，按照砂子和表面处理剂重量比为15:1的比例加入表面处理剂并混合均匀； (2)树脂液的混合:将预处理后的物料和树脂液按照重量比为3:1的比例加入相应量的树脂液，快速搅拌，待搅拌均匀即可； (3)填料的混合:在上述操作完成的物料中按照重量比为5:1的比例加入粉状填料，然后中速搅拌，待搅拌均匀即可； (4)树脂粉的混合:在上述操作完成的物料中按照重量比为5:1的比例加入树脂粉，并缓慢搅拌5 —10分钟，搅拌均匀即完成原料的混合； (5)将混合好的物料在10— 15°C的阴凉处静置24小时，然后置于常温通风处放置12小时； (6)然后将上述物料进行压制，即得到成型的砂轮。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮的配方及成型工艺，其特征在于:所述的树脂液的物料组分如下:酚醛树脂45-65份、聚酰亚胺树脂30-40份、乙酸乙酯7_9、硅酸乙酯7-9份、聚乙烯醇3-5份、聚四氟乙烯1.5-2.5份、烷基三甲氧基硅烷0.5-1.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5-1.5份、钛酸酯2-3份、多硫化物0.5-1.0份；所述的粉状填料的物料组分如下:碳酸钙25-35份、硅酸钙25-35份、氢氧化铝5_8份、粘土 5_10份、方解石3_5份、玻璃纤维1-2份、炭黑1-2份；所述的树脂粉为环氧树脂粉和酚醛树脂粉按照1:1的比例混合均匀制得。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮的配方及成型工艺，其特征在于:所述的树脂液的物料组分如下:酚醛树脂48份、聚酰亚胺树脂30-40份、乙酸乙酯8.3份、硅酸乙酯7.5份、聚乙烯醇4份、聚四氟乙烯1.8份、烷基三甲氧基硅烷1.2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.75份、钛酸酯2.7份、多硫化物0.8份。
4.根据权利要求1所述的一种砂轮的配方及成型工艺，其特征在于:所述的粉状填料的物料组分如下:碳酸钙29份、硅酸钙29份、氢氧化铝6.5份、粘土 8.5份、方解石4份、玻璃纤维1.5份、炭黑1.5份。
5.根据权利要求1所述的一种砂轮的配方及成型工艺，其特征在于:所述的物料的混合过程在全封闭的环境下进行。
【文档编号】C08K13/06GK103612215SQ201310550780
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月9日 优先权日:2013年11月9日
【发明者】王彩霞 申请人:郑州汇丰砂轮制造有限公司