无卤高流动性耐黄变线材成型专用料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种无卤高流动性耐黄变线材成型专用料，其由以下原料组成：SEBS橡胶树脂、软化增塑剂、聚烯烃弹性体、功能性树脂、聚丙烯树脂、抗氧剂、光稳定剂和加工助剂。还公开了上述线材成型专用料的制备方法；本发明提供的线材成型专用料具有无卤、耐黄变、粘结性好，抗拉强度高，且高流动，极易注塑加工成型等优点，由于无卤，有效杜绝在燃烧与加热过程中会释放有害物质，威胁到人类身体的健康和环境的现象；本发明提供的制备方法的工艺步骤简洁，易于实现，能快速制出无卤高流动性耐黄变线材成型专用料制品，该制品可以广泛应用于高档耳机线插头外膜和数据线插头外膜等其它线材产品，适用范围广。
【专利说明】无卤高流动性耐黄变线材成型专用料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及线材成型材料【技术领域】，具体涉及一种无卤高流动性耐黄变线材成型专用料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着3G时代的到来和人们生活水平的不断提高，人们的生活方式也越来越多元化，如今，当人们出行在外或者休闲在家，经常会进行视频通话、看手机电视或听音乐等活动，为了获得较好的音质，也为了不影响别人并在一定程度上保守自己的隐私，人们一般会选择使用耳机来实施上述活动。此外，耳机已然成为手机、电脑和随身听等有声电子产品必备的部件。
[0003]耳机一般包括耳机线和设置在耳机线一端或两端的耳塞或挂耳。其中，耳机线一般包括导电体、防弹丝和外被，其中，导电体缠绕在防弹丝上，外被则包裹在导电体外。现有技术中的耳机线外被一般存在弹性不高、易黄变和抗拉强度低等缺点，由于耳机线的使用过程中经常需要折叠或者卷曲，因此使用一段时间后，耳机线外被就容易破损、断裂、黄变、脱皮等问题，使得导电体裸露出来，影响耳机线的外观，甚至影响耳机的音质，影响其正常使用。而且现有的耳机线外被含有卤素，在燃烧与加热过程中会释放有害物质，威胁到人类身体的健康和环境。另外，现有的耳机线外被料流动性差，不利于耳机线的制作，给生产效率及产品质量带来一定的影响。
【发明内容】
[0004]本发明的目的之一在于，针对上述不足，提供一种配方合理，具有无卤、耐黄变、粘结性好，抗拉强度高，且高流动，极易注塑加工成型的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料。
[0005]本发明的目的之二在于，针对上述不足，提供一种上述无卤高流动性耐黄变线材成型专用料的制备方法。`
[0006]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是:一种无卤高流动性耐黄变线材成型专用料，其由以下质量百分比的原料组成=SEBS橡胶树脂20~50 %，软化增塑剂20~40%，聚烯烃弹性体5~15 %，功能性树脂5~15 %，聚丙烯树脂10~30 %，抗氧剂0.3~1.5%，光稳定剂0.3~1.5 %，加工助剂0.3~1.5 %。
[0007]作为本发明的一种改进，所述的SEBS橡胶树脂为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
[0008]作为本发明的一种改进，所述的软化增塑剂为饱和直链环烷烃油、白矿油中的至少一种。
[0009]作为本发明的一种改进，所述的聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、丙烯-乙烯共聚物中的至少一种。
[0010]作为本发明的一种改进，所述的功能性树脂为C5石油树脂、C9石油树脂、α-甲基苯乙烯聚合物中的至少一种。
[0011]作为本发明的一种改进，所述的聚丙烯树脂为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯中的至少一种。
[0012]作为本发明的一种改进，所述抗氧剂为酚类、亚磷酸酯类或含硫酯类中的至少一种。
[0013]作为本发明的一种改进，所述光稳定剂为羟基二苯甲酮类光稳定剂、羟基苯并三唑类光稳定剂、受阻胺类稳定剂、受阻酚类光稳定剂、无机类光稳定剂以及复合型高效光稳定剂中的至少一种。
[0014]作为本发明的一种改进，所述加工助剂为低分子酯类、聚硅氧烷类、金属皂类、硬脂酸复合酯类、酰胺类中的至少一种。
[0015]一种上述的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料的制备方法，其包括以下步骤:
(1)先用SEBS橡胶树脂充分吸收软化增塑剂，然后将吸收好软化增塑剂的SEBS橡胶树月旨、聚烯烃弹性体、功能树脂、聚丙烯树脂、抗氧剂、光稳定剂和加工助剂组分按比例充分混匀，获得混合物；
(2)将所述混合物加入长径比为40:1~48:1、挤出温度为160~200°C、转速为35(T480rpm的强剪切双螺杆挤出机中熔融混炼，然后依次经挤出、拉条、风冷、切粒和干燥工序后得到无卤高流动性耐黄变线材成型专用料制品。
[0016]本发明的有益效果为:本发明提供的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料具有无卤、耐黄变、粘结性好，抗拉强度高，且高流动，极易注塑加工成型等优点，由于无卤，有效杜绝在燃烧与加热过程中会释放有害物质，威胁到人类身体的健康和环境的现象；本发明提供的制备方法能快速制出具有无卤、耐黄变、粘结性好，抗拉强度高，且高流动，极易注塑加工成型等优点的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料制品，该制品可以广泛应用于高档耳机线插头外膜和数据线插头外膜等其它线材产品，且工艺步骤简洁，易于实现。
[0017]下面结合实施例，对本发明进一步说明。
【具体实施方式】
[0018]实施例1，本实施例提供的一种无卤高流动性耐黄变线材成型专用料，其由以下质量百分比的原料组成:SEBS橡胶树脂28 %，软化增塑剂32 %，聚烯烃弹性体12 %，功能性树脂8 %，聚丙烯树脂18 %，抗氧剂0.3 %，光稳定剂0.7 %，加工助剂1 %。
[0019]所述的SEBS橡胶树脂为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。本实施例中，该SEBS橡胶树脂选用巴陵石化SEBS YH-502T (高氢化度、脱盐产品)。
[0020]所述的软化增塑剂为饱和直链环烷烃油、白矿油中的至少一种。本实施例中，该软化增塑剂选用新疆克拉玛依石化公司的KDN4006。其它实施例中，该软化增塑剂可以选用白矿油。
[0021]所述的聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、丙烯-乙烯共聚物中的至少一种。本实施例中，该聚烯烃弹性体选用Vistamaxx2330 (Ml:285)。
[0022]所述的功能性树脂为C5石油树脂、C9石油树脂、α -甲基苯乙烯聚合物中的至少一种。本实施例中，该功能性树脂选用C5石油树脂。其它实施例中，该功能性树脂可以选用C9石油树脂、α -甲基苯乙烯聚合物中的至少一种。[0023]所述的聚丙烯树脂为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯中的至少一种。本实施例中，该聚丙烯树脂选用三星道达尔的PPBI995 (M1:100)。
[0024]所述抗氧剂为酚类、亚磷酸酯类或含硫酯类中的至少一种。本实施例中，所述抗氧剂选用Irganoxl076和Irgafosl26,其中Irganoxl076的质量百分比为0.15 % ,Irgafosl26的质量百分比为0.15 %。
[0025]所述光稳定剂为羟基二苯甲酮类光稳定剂、羟基苯并三唑类光稳定剂、受阻胺类稳定剂、受阻酚类光稳定剂、无机类光稳定剂以及复合型高效光稳定剂中的至少一种。本实施例中，该光稳定剂选用复合型高效光稳定剂TU-8288，该复合型高效光稳定剂TU-8288由东莞市通锦新材料科技有限公司生产，具有强烈的宽带UV吸收功能，对金属离子不敏感和抗铜害功能，提高材料热稳定性功能等。
[0026]所述加工助剂为低分子酯类、聚硅氧烷类、金属皂类、硬脂酸复合酯类、酰胺类中的至少一种。本实施例中，该加工助剂选用道康宁的硅酮母粒MB50-001。
[0027]—种上述的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料的制备方法，其包括以下步骤:
(I)先用SEBS橡胶树脂充分吸收软化增塑剂，然后将吸收好软化增塑剂的SEBS橡胶树月旨、聚烯烃弹性体、功能树脂、聚丙烯树脂、抗氧剂、光稳定剂和加工助剂组分按比例充分混匀，获得混合物；本实施例中，所述的步骤(1)在高速混料机中进行。
[0028](2)将所述混合物加入长径比为40:1~48:1、挤出温度为16(T200°C、转速为35(T480rpm的强剪切双螺杆挤出机中熔融混炼，然后依次经挤出、拉条、风冷、切粒和干燥工序后得到无卤高流动性耐黄变线材成型专用料制品。
[0029]本实施例中，优选的，通过喂料器将所述混合物送入强剪切双螺杆挤出机，其中，该强剪切双螺杆挤出机的长径`比为48:1，螺杆各段温度分别为:160°C、17(TC、18(rC、190O、190O、190O、190O、190O、180O、180O、180O、机头温度 180O，转速为 420rpm。
[0030]实施例2，本实施例提供的一种无卤高流动性耐黄变线材成型专用料及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于，其由以下质量百分比的原料组成=SEBS橡胶树脂28 %，软化增塑剂28 %，聚烯烃弹性体12 %，功能性树脂8 %，聚丙烯树脂22 %，抗氧剂0.3 %，光稳定剂0.7 %，加工助剂I %。
[0031]实施例3，本实施例提供的一种无卤高流动性耐黄变线材成型专用料及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于，其由以下质量百分比的原料组成=SEBS橡胶树脂28 %，软化增塑剂24 %，聚烯烃弹性体10 %，功能性树脂8 %，聚丙烯树脂28 %，抗氧剂0.3 %，光稳定剂0.7 %，加工助剂I %。
[0032]实施例4，本实施例提供的一种无卤高流动性耐黄变线材成型专用料及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于，其由以下质量百分比的原料组成=SEBS橡胶树脂20 %，软化增塑剂40 %，聚烯烃弹性体15 %，功能性树脂12.3 %，聚丙烯树脂10 %，抗氧剂1.2%，光稳定剂1.2%，加工助剂0.3 %。
[0033]实施例5，本实施例提供的一种无卤高流动性耐黄变线材成型专用料及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于，其由以下质量百分比的原料组成=SEBS橡胶树脂50 %，软化增塑剂20 %，聚烯烃弹性体5 %，功能性树脂5 %，聚丙烯树脂16.7 %，抗氧剂1.5%，光稳定剂0.3 %，加工助剂1.5%。
[0034]实施例6，本实施例提供的一种无卤高流动性耐黄变线材成型专用料及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于，SEBS橡胶树脂22.1 %，软化增塑剂22 %，聚烯烃弹性体8 %，功能性树脂15 %，聚丙烯树脂30 %，抗氧剂I %，光稳定剂1.5%，加工助剂
0.4 %。
[0035]上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能--列举出全部的实施方
式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。
[0036]下面以对实施例1、实施例2和实施例3的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料制品进行物理性能测试为例，具体参见表1。
[0037]表1。
【权利要求】
1.一种无卤高流动性耐黄变线材成型专用料，其特征在于，其由以下质量百分比的原料组成: SEBS橡胶树脂20~50 %， 软化增塑剂20~40 %， 聚烯烃弹性体5~15 %， 功能性树脂5~15 %， 聚丙烯树脂10~30 %， 抗氧剂0.3~1.5 %， 光稳定剂0.3~1.5 %， 加工助剂0.3~1.5 %。
2.根据权利要求1所述的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料，其特征在于:所述的SEBS橡胶树脂为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
3.根据权利要求1所述的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料，其特征在于:所述的软化增塑剂为饱和直链环烷烃油、白矿油中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料，其特征在于:所述的聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、丙烯-乙烯共聚物中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料，其特征在于:所述的功能性树脂为C5石油树脂、C9石油树脂、α -甲基苯乙烯聚合物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料，其特征在于:所述的聚丙烯树脂为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料，其特征在于:所述抗氧剂为酚类、亚磷酸酯类或含硫酯类中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料，其特征在于:所述光稳定剂为羟基二苯甲酮类光稳定剂、羟基苯并三唑类光稳定剂、受阻胺类稳定剂、受阻酚类光稳定剂、无机类光稳定剂以及复合型高效光稳定剂中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料，其特征在于:所述加工助剂为低分子酯类、聚硅氧烷类、金属皂类、硬脂酸复合酯类、酰胺类中的至少一种。
10.一种权利要求1~9中任一所述的无卤高流动性耐黄变线材成型专用料的制备方法，其特征在于:其包括以下步骤: (1)先用SEBS橡胶树脂充分吸收软化增塑剂，然后将吸收好软化增塑剂的SEBS橡胶树脂、聚烯烃弹性体、功能树脂、聚丙烯树脂、抗氧剂、光稳定剂和加工助剂组分按比例充分混匀，获得混合物； (2)将所述混合物加入长径比为40:1-48:1、挤出温度为16(T200°C、转速为35(T480rpm的强剪切双螺杆挤出机中熔融混炼，然后依次经挤出、拉条、风冷、切粒和干燥工序后得到无卤高流动性耐黄变线材成型专用料制品。
【文档编号】C08L23/08GK103694616SQ201310660106
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】李俊忠, 汪品洋, 尤明, 孟琦峰 申请人:东莞市技塑塑胶科技有限公司