一种含硼铁的皮圈料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种含硼铁的皮圈料，它是由下述重量份的原料组成的：丁腈橡胶N41100-107、陶瓷粉3-5、硼铁3-4、天青石粉12-19、硅酸锆0.6-2、聚丙烯酸丁酯4-5、1,2-二甲基咪唑1-2、六溴环十二烷1-2、防老剂2641-2、促进剂TTTE1-2、硫磺0.7-1、磷酸三甲苯酯6-10、复合填料14-20，本发明的皮圈料加入了硼铁等原料，很大程度了改善了丁腈橡胶的力学性能，韧性、耐磨性都得到了提高，冷变形性能也得到了改善。
【专利说明】—种含硼铁的皮圈料
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明主要涉及汽车配件领域，尤其涉及一种含硼铁的皮圈料。
【背景技术】
[0003]丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等，也用于制作胶板和耐磨零件。
【发明内容】
[0004]本发明目的就是提供一种含硼铁的皮圈料。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种含硼铁的皮圈料，它是由下述重量份的原料组成的:
丁臆橡I父N41 100-107、陶瓷粉3_5、硼铁3_4、天青石粉12-19、娃酸错0.6_2、聚丙烯酸丁酯4-5、1，2- 二甲基咪唑1-2、六溴环十二烷1-2、防老剂264 1_2、促进剂TTTE1-2、硫磺
0.7-1、磷酸三甲苯酯6-10、复合填料14-20 ；
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
黑土 30-40、三水铝石7-10、氟`硅酸铜1-2、聚二甲基硅氧烷1-2、聚乙烯醇2_3、硅酸钙5-7、辛酸亚锡0.1-0.3 ；
将上述黑土在600-700°C下煅烧1-2小时，出料后与三水铝石、氟硅酸铜混合研碎成粉；将上述硅酸钙与聚乙烯醇混合，在60-70°C下加热搅拌3-5分钟，降低温度为常温，加入聚二甲基硅氧烷，搅拌混合；将上述处理后的原料与剩余各原料混合，球磨，烘干，即得所述复合填料。
[0006]一种含硼铁的皮圈料的制备方法，包括以下步骤:
将上述陶瓷粉、硼铁混合，加入六溴环十二烷，200-300转/分搅拌分散4-6分钟，与与丁腈橡胶N41、天青石粉、复合填料混合，投入密炼机中，在70-75°C下进行塑炼10-16分钟，排料冷却后加入密炼机中，加入除了促进剂TTTE、硫磺以外的各原料，混炼10-20分钟，混炼后出片停放20-24小时，得到胶片，加入开炼机，加入剩余各原料，进行硫化，即得所述含硼铁的皮圈料。
[0007]本发明的优点是:
本发明的皮圈料加入了硼铁等原料，很大程度了改善了丁腈橡胶的力学性能，韧性、耐磨性都得到了提高，冷变形性能也得到了改善。
【具体实施方式】
[0008]实施例1一种含硼铁的皮圈料，它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
丁腈橡胶N41 107、陶瓷粉5、硼铁3、天青石粉19、硅酸锆0.6、聚丙烯酸丁酯4、1，2-二甲基咪唑2、六溴环十二烷1、防老剂264 1、促进剂TTTE2、硫磺0.7、磷酸三甲苯酯10、复合填料20 ；
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
黑土 40、三水铝石10、氟硅酸铜1、聚二甲基硅氧烷1-聚乙烯醇2、硅酸钙7、辛酸亚锡
0.3 ；
将上述黑土在700°C下煅烧2小时，出料后与三水铝石、氟硅酸铜混合研碎成粉；将上述硅酸钙与聚乙烯醇混合，在70°C下加热搅拌5分钟，降低温度为常温，加入聚二甲基硅氧烷，搅拌混合；将上述处理后的原料与剩余各原料混合，球磨，烘干，即得所述复合填料。
[0009]一种含硼铁的皮圈料的制备方法，包括以下步骤:
将上述陶瓷粉、硼铁混合，加入六溴环十二烷，300转/分搅拌分散6分钟，与与丁腈橡胶N41、天青石粉、复合填料混合，投入密炼机中，在75°C下进行塑炼16分钟，排料冷却后加入密炼机中，加入除了促进剂TTTE、硫磺以外的各原料，混炼20分钟，混炼后出片停放24小时，得到胶.片， 加入开炼机，加入剩余各原料，进行硫化，即得所述含硼铁的皮圈料。
[0010]性能测试:
拉伸强度:25.4Mpa ；
断裂拉长率422% ；
(_50°C)耐寒系数≥0.4 ；
230C X72h生物柴油老化试验:拉伸强度23.5 Mpa、断裂拉长率为408% ；
耐臭氧性:500pphmX4(TC X70h,拉伸20%无裂纹现象。
【权利要求】
1.一种含硼铁的皮圈料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 丁臆橡I父N41 100-107、陶瓷粉3_5、硼铁3_4、天青石粉12-19、娃酸错0.6_2、聚丙烯酸丁酯4-5、1，2- 二甲基咪唑1-2、六溴环十二烷1-2、防老剂264 1_2、促进剂TTTE1-2、硫磺0.7-1、磷酸三甲苯酯6-10、复合填料14-20 ； 所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的: 黑土 30-40、三水铝石7-10、氟硅酸铜1-2、聚二甲基硅氧烷1-2、聚乙烯醇2_3、硅酸钙5-7、辛酸亚锡0.1-0.3 ； 将上述黑土在600-700°C下煅烧1-2小时，出料后与三水铝石、氟硅酸铜混合研碎成粉；将上述硅酸钙与聚乙烯醇混合，在60-70°C下加热搅拌3-5分钟，降低温度为常温，加入聚二甲基硅氧烷，搅拌混合；将上述处理后的原料与剩余各原料混合，球磨，烘干，即得所述复合填料。
2.一种如权利要求1所述的含硼铁的皮圈料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 将上述陶瓷粉、硼铁混合，加入六溴环十二烷，200-300转/分搅拌分散4-6分钟，与与丁腈橡胶N41、天青石粉、复合填料混合，投入密炼机中，在70-75°C下进行塑炼10-16分钟，排料冷却后加入密炼机中，加入除了促进剂TTTE、硫磺以外的各原料，混炼10-20分钟，混炼后出片停放20-24小时，得到胶片，加入开炼机，加入剩余各原料，进行硫化，即得所述含硼铁的皮圈料。`
【文档编号】C08K3/06GK103756043SQ201310680634
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】朱剑秋 申请人:芜湖佳诚电子科技有限公司