一种水泥模壳专用胶的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种水泥模壳专用胶的生产方法，它是采用阴离子乳化剂、非离子乳化剂、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、叔碳酸乙烯酯、过硫酸铵及脱离子水按一定的配比，经乳化液的制备、釜底用水的制备等一系列的步骤进行的，采用本发明的方法生产的水泥模壳专用胶，成本低，粒径均匀，耐水性好，粘结力强。
【专利说明】一种水泥模壳专用胶的生产方法
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种水泥模壳专用胶的生产方法，属于化工领域。
[0002]【背景技术】 水泥聚苯模壳格构式的混凝土建筑体系技术，是集轻质、保温、隔音、耐火、承重、抗震等多功能于一体的绿色节能省型的建筑体系技术。该建筑体系技术产品在设计思路、技术特点、施工方法、应用功能、效果等方面，所具有的突出特点是采用纳士塔建筑体系技术，采用该技术可从建筑设计、建筑施工、建材生产、建筑观念等方面给我国建筑技术和工程建设带来革命性的技术突破，彻底终结秦砖汉瓦的建筑格局，推动了建筑行业向节能环保型的方向发展。
[0003]水泥聚苯模壳是由聚苯乙烯树脂、水泥模壳专用胶、普通硅酸盐水泥和水等原料经过搅拌，然后加压震动成型的横竖带孔槽的板块构件。其中水泥模壳专用胶在水泥聚苯模壳的制造过程中起着关键性作用。目前，应用于生产水泥聚苯模壳的胶粘剂，存在着成本较高，耐水性差，粘结力弱等缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种新的水泥模壳专用胶的生产方法，采用该方法生产的水泥模壳专用胶，成本低，粒径均匀，耐水性好，粘结力强。
[0005]为实现本发明的上述目的所采用的技术方案是:一种水泥模壳专用胶的生产方法，其特征是按下列步骤进行的:
1、备料:按重量份称取下列原料:
阴离子乳化剂SDS1.0-2.0
非离子乳化剂0P-100.5-1.0
苯乙烯 ST20.0-60.0
丙烯酸丁酯BA40.0-60.0
丙烯酸AA0.4-2.0
叔碳酸乙烯酯VV-100.0-20.0
过硫酸铵APS0.8-1.6
脱离子水87-144
2、乳化液的制备:先将预乳化用的阴离子乳化剂、非离子乳化剂两种乳化剂一起用脱离子水溶解后，加入到乳化釜内，然后向乳化釜内按苯乙烯ST、丙烯酸丁酯BA、叔碳酸乙烯酯VV-10、丙烯酸AA的顺序依次加入各单体进行预乳化，制得乳化液，所述的乳化剂、脱离子水及各单体的重量配比为:脱离子水43~50、阴离子乳化剂SDS 0.8~1.5、非离子乳化剂0P-10为0.3~0.6、苯乙烯ST 20.0-60.0、丙烯酸丁酯BA 40.0~60.0、叔碳酸乙烯酯 W-1O 0.0-20.0、丙烯酸 AA 0.4 ~2.0 ;
3、釜底用水的制备:向反应釜内添加釜底乳化剂、脱离子水，然后加热反应釜，所述的釜底乳化剂、脱离子水按下列重量配比添加:釜底乳化剂0.4~0.9、脱离子水30.0~80.0，其中釜底乳化剂含有阴离子乳化剂SDS 0.2~0.5、非离子乳化剂OP-1O 0.2~0.4 ；
4、当反应釜温度达到65-75°C，将釜底单体(即种子)加入到反应釜中，所述的釜底单体为步骤2中所制得的乳化液，其添加量是所制得的乳化液总量的3%~10% ；
5、搅拌反应釜2-3分钟，然后将最初引发剂溶液加至反应釜中，所述的最初引发剂溶液是由下列重量配比的原料制成的:过硫酸铵APS 0.4、脱离子水4 ；
6、反应釜内开始发生聚合反应，在4-5分钟内，反应釜内的温度升高至峰值温度在80-85 °C 之间；
7、峰值温度出现10-15分钟以后，开始向反应釜内滴加余下的步骤2中所制得的乳化液，并同步加入滴加引发剂，4-5小时内滴加完，整个滴加过程中，始终维持反应釜内的反应温度在80-85°C，所述的滴加引发剂溶液是由下列重量配比的原料制成的:过硫酸铵APS
0.4~1.2、脱离子水10 ；
8、滴加完成后，保持釜内温度在80-85°C1-1.5小时，然后开始冷却降温至所需温度，即得产品；
9、将所得的产品包装。
[0006]所述的阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠(SDS)，非离子乳化剂为辛基酚聚氧乙烯Bi (op-1o)。
[0007]按本发明的上述方法制得的水泥模壳专用胶，在贮存过程中能表现出良好的稳定性，其成本低，粒径均匀，耐水性好，粘结力强。
【具体实施方式】
[0008]下面结合具体实施的例子对本发明做进一步详细的描述，然而所述的实施例不应以限制的方式解释。
[0009]实施例1:
1、按下列配方称取原料:
【权利要求】
1.一种水泥模壳专用胶的生产方法，其特征是按下列步骤进行的: (1)、备料:按重量份称取下列原料: 阴离子乳化剂SDS1.0-2.0 非离子乳化剂OP-100.5-1.0 苯乙烯 ST20.0-60.0 丙烯酸丁酯BA40.0-60.0 丙烯酸AA0.4-2.0 叔碳酸乙烯酯VV-100.0-20.0 过硫酸铵APS0.8-1.6 脱离子水87-144 ； (2)、乳化液的制备:先将预乳化用的阴离子乳化剂、非离子乳化剂两种乳化剂一起用脱离子水溶解后，加入到乳化釜内，然后向乳化釜内按苯乙烯ST、丙烯酸丁酯BA、叔碳酸乙烯酯VV-10、丙烯酸AA的顺序依次加入各单体进行预乳化，制得乳化液，所述的乳化剂、脱离子水及各单体的重量配比为:脱离子水43~50、阴离子乳化剂SDS 0.8~1.5、非离子乳化剂0P-10为0.3~0.6、苯乙烯ST 20.0-60.0、丙烯酸丁酯BA 40.0~60.0、叔碳酸乙烯酯 W-1O 0.0-20.0、丙烯酸 AA 0.4 ~2.0 ; (3)、釜底用水的制备:向反应釜内添加釜底乳化剂、脱离子水，然后加热反应釜，所述的釜底乳化剂、脱离子水按下列重量配比添加`:釜底乳化剂0.4~0.9、脱离子水30.0~80.0，其中釜底乳化剂含有阴离子乳化剂SDS 0.2~0.5、非离子乳化剂0P-10 0.2~0.4 ； (4)、当反应釜温度达到65-75°C，将釜底单体加入到反应釜中，所述的釜底单体为步骤2中所制得的乳化液，其添加量是所制得的乳化液总量的3%~10% ； (5)、搅拌反应釜2-3分钟，然后将最初引发剂溶液加至反应釜中，所述的最初引发剂溶液是由下列重量配比的原料制成的:过硫酸铵APS 0.4、脱离子水4 ； (6)、反应釜内开始发生聚合反应，在4-5分钟内，反应釜内的温度升高至峰值温度在80-85 °C 之间； (7)、峰值温度出现10-15分钟以后，开始向反应釜内滴加余下的步骤2中所制得的乳化液，并同步加入滴加引发剂，4-5小时内滴加完，整个滴加过程中，始终维持反应釜内的反应温度在80-85°C，所述的滴加引发剂溶液是由下列重量配比的原料制成的:过硫酸铵APS0.4~1.2、脱离子水10 ； (8)、滴加完成后，保持釜内温度在80-85°C1-1.5小时，然后开始冷却降温至所需温度，即得产品； (9)、将所得的产品包装。
2.按照权利要求1所述的水泥模壳专用胶的生产方法，其特征是所述的阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠，非离子乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚。
【文档编号】C08F212/08GK103626915SQ201310685974
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】马骥, 程祥龙 申请人:烟台前进化工有限公司