一种应用于电力电缆附件的绝缘橡胶及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及高分子材料【技术领域】，特别是涉及一种应用于电力电缆附件的绝缘橡胶及其制备方法；本发明包括质量份比计算的甲基乙烯基硅橡胶60～80％、二苯基硅二醇0.2～5％、甲基硅油1～5％、二氧化硅10～20％、钛白粉5～15％、光稳定剂0.3～2％、铂金硫化剂0.1～2％、颜料1～5％。本发明主要用于10～35kV可分离屏蔽式电缆附件，不仅具有较高绝缘电阻优异的电性能，且-100℃～l80℃下连续使用不失其弹性，表现其优异的变形性能，同时具有良好的导热性、憎水性和优异的机械性能。
【专利说明】一种应用于电力电缆附件的绝缘橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料【技术领域】，特别是涉及一种应用于电力电缆附件的绝缘橡胶及其制备方法，其用于10~35kv可分离屏蔽式电缆附件。
【背景技术】
[0002]在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。它不仅无味无毒，能抵御严寒，而且具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，其能在_60°C (或更低的温度)至+250°C (或更高的温度)下长期使用而不失原有的强度和弹性。因而使得其在现代工业中广泛使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合。而现有的有机过氧化物交联型硅橡胶硫化时产生白色絮状副产物，具有腐蚀性气体和需要在180°C高温下固化的缺点，不仅环保、消耗能源，而且其物理机械性能较差等。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种高物理机械性能的应用于电力电缆附件的绝缘橡胶。
[0004]本发明的目的之二是提供所述应用于电力电缆附件的绝缘橡胶的制备方法，该方法不仅对环境友好，而且能耗低。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0006]一种应用于电力电缆附件的绝缘橡胶，包括按照质量比计算的以下物质: [0007]
【权利要求】
1.一种应用于电力电缆附件的绝缘橡胶，其特征在于，包括按照质量比计算的以下物质:
2.如权利要求1所述的应用于电力电缆附件的绝缘橡胶，其特征在于，所述二氧化硅为气相法白炭黑。
3.如权利要求1所述的应用于电力电缆附件的绝缘橡胶，其特征在于，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。
4.如权利要求1所述的应用于电力电缆附件的绝缘橡胶，其特征在于，所述钼金硫化剂为钼金硫化剂A与钼金硫化剂B的组合物。
5.制备如权利要求1所述应用于电力电缆附件的绝缘橡胶的方法，其特征在于，包括如下制备步骤: 步骤一、先将所述量的甲基乙烯基硅橡胶、二苯基硅二醇、甲基硅油、二氧化硅、钛白粉和光稳定剂，按照顺序依次投入到捏合机内进行捏合，然后取出捏合后的胶料投入到开炼机中进行混炼，接着将混炼后的胶料进行过滤，过滤后得到母胶； 步骤二、先按所述量分别称量母胶、钼金硫化剂、颜料，然后将它们投入过滤胶料进行混炼，混炼后得到所述应用于电力电缆附件的绝缘橡胶及其制备方法。
6.制备如权利要求5所述应用于电力电缆附件的绝缘橡胶的方法，其特征在于， 步骤二、将步骤一所的母胶投入到开炼机中炼透、炼软、包辊后先加入颜料混炼均匀，接着再加入钼金硫化剂A混炼均匀，得到为A母胶；接着将钼金硫化剂B分多次加入到A母胶中，混炼均匀后得到所述应用于电力电缆附件的绝缘橡胶及其制备方法。
7.制备如权利要求5所述应用于电力电缆附件的绝缘橡胶的方法，其特征在于， 步骤二、先将1/2量的母胶投入到开炼机中炼透、炼软、包辊后先加入颜料混炼均匀，接着加入钼金硫化剂A混炼均匀后得到A母胶； 再将另1/2量的母胶投入到开炼机中炼透、炼软、包辊后加入钼金硫化剂B混炼均匀得到B母胶； 最后将A母胶、B母胶投入到混炼机中进行混炼，混炼均匀后得到所述应用于电力电缆附件的绝缘橡胶及其制备方法。
8.制备如权利要求5所述应用于电力电缆附件的绝缘橡胶的方法，其特征在于，步骤一中，所述捏合后的胶料投入到开炼机中进行混炼，以打三角包的方式返炼10分钟成块状后，再进行过滤。
9.制备如权利要求5所述应用于电力电缆附件的绝缘橡胶的方法，其特征在于，步骤一中，混炼后的胶料进行过滤，所述过滤为投入到过滤机中进行挤出过滤，过滤机中不锈钢滤网为三层，每层的孔径依次为10mm`、50mm、120mm。
【文档编号】C08K3/36GK103756329SQ201310729056
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】兰桂刚, 陈明波 申请人:广东阿尔派新材料股份有限公司